用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用技术领域
本发明涉及机械装置，特别涉及一种用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用。
背景技术
在现有技术中，料仓或填料床广泛应用于农业、工业中。例如，如图1所示的
料仓或如图2所示的尾气处理系统。
如图1所示的料仓包括上仓体1，下仓体2以及下料通道3,4。图1所示的料仓
通过如图排列的下料通道，使得物料在输送过程中可以以自由落体的状态下落，避
免物料因自由抛甩而导致分流现象，防止二次分层现象的产生。
然而，这种设计无法有效控制物料的下落速度，且进料时需要严格确保物料都
进入所述下料通道中。当需要处理大量物料时，无法有效迅速地完成卸料，不能满
足工业应用的需求。
再例如图2所示的尾气处理系统，主要通过在烟气中添加活性炭粉，使之与烟
气充分混合后再一起输送入布袋除尘器，布袋除尘器将携带有有害物的活性炭粉及
焚烧产生的粉尘一起拦截下来，以达到去除有害物的目的。
如图2所示的，活性炭添加装置1’向烟气中添加活性炭粉，烟气与活性炭粉充
分混合后再一起输送入布袋除尘器2’，经布袋除尘器拦截除尘后，再经由烟囱3’排
放。其中活性炭添加装置1’不仅可以添加活性炭，还可以添加活性炭和石灰粉的混
合物。
然而，图2所示的尾气处理系统中没有填料排出及回收装置，因而无法对活性
炭粉进行回收利用，大大增加的尾气处理的成本。
上述两例仅是本领域中较为常规的设备。事实上，本领域的料仓或填料床设备
大都没有合适的卸料装置，无法实现物料的有序排出，限制了设备的应用。
因此，我们需要一种新的卸料装置以克服上述现有技术的不足，实现物料均匀
有序的卸料操作要求，同时能够减少卸料过程中固体颗粒物料的破碎破损。
发明内容
本发明旨在提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用，通过结构设计，
使得本发明的卸料装置能够实现大型固体颗粒填料床设备或料仓中固体颗粒物料的
均匀、有序卸料操作，同时能够尽量减少卸料过程中固体颗粒物料的破损。
为了达到上述目的，本发明提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置，所述卸料
装置包括：至少一接料仓，每一所述接料仓具有物料入口和物料出口；至少一旋转
棍，所述旋转棍设置于所述接料仓的物料出口处；卸料仓，所述卸料仓具有卸料口，
并且，所述旋转棍设置于所述卸料仓内。可以理解的是，所述旋转棍设置于所述接
料仓的物料出口处意味着：所述旋转棍在所述物料出口的长度方向上延伸，以使得
所述接料仓内的物料通过所述旋转棍的旋转而落入所述卸料仓内。
在本发明一实施例中，所述卸料装置还包括：至少一旋转棍支撑座，所述旋转
棍安装座安装于所述卸料仓内，所述旋转棍设置于所述旋转棍支撑座上。当然，可
以理解的是，所述旋转棍支撑座的数量与所述旋转棍的数量相对应。特别优选的是，
当所述旋转棍的长度大于或等于1.5米时，设置所述旋转棍支撑座，以保证所述旋转
棍的正常运作。
在本发明一实施例中，所述物料出口呈斗状，其中一侧边与所述旋转棍接触，
另一侧边与所述旋转棍之间保持间距。并且优选的是，所述物料出口的一侧边与所
述旋转棍接触或保持微小间隙，所述微小间隙的尺寸只要保证物料不会掉落即可；
而另一侧边竖直设置，并与所述旋转棍表面保持一定的间距。这样，所述接料仓内
的物料可以通过所述旋转棍的旋转，有序地从所述间距排出，并落入所述卸料仓内。
在本发明一实施例中，所述物料出口的侧边与所述旋转棍之间的间距在3cm～5cm之
间。当然，在本发明一较佳实施例中，所述旋转棍支撑座是可移动地设置的，这样，
可以根据不同物料的颗粒大小，调整所述旋转棍与所述物料出口侧边之间的间距，
用以满足不同尺寸物料的卸料。
在本发明一实施例中，在所述物料出口与所述旋转棍接触的侧边上设置一活页
门，所述物料出口的侧边通过所述活页门与所述旋转棍接触。
在本发明一实施例中，在所述活页门与所述旋转棍的接触处设置密封材料。所
述密封材料可以是本领域已知的任何具有密封作用且摩擦系数较低的材料，例如但
不限于，热塑性弹性体、塑料、聚四氟乙烯等。
在本发明一实施例中，所述卸料装置还包括：至少一按压装置，所述按压装置
通过铰链与所述活页门连接。优选的是，当所述旋转棍较长时，例如长度大于或等
于1.5米时，可以设置多个按压装置，以便于控制所述活页门。
在本发明一实施例中，所述按压装置包括一操作端，所述操作端设于所述卸料
仓的外侧，所述操作端与所述铰链连接，并进而与所述活页门连接。
在本发明一实施例中，所述旋转棍为表面光滑的旋转轴。所述旋转棍为表面光
滑是为了确保物料在所述旋转棍的旋转过程中不会产生磨损。
本发明还提供上述卸料装置在料仓或填料床中的应用。所述卸料装置通常设于
在所述料仓或填料床的末端，通过所述卸料装置可以使物料匀速有序地排出，以满
足后续操作。
如无特殊说明，本说明书中提及的部件或设备均为本领域常规装置。
可以理解得是，例如使所述旋转棍旋转的动力装置等，都是本领域技术人员可
以根据实际需要及本说明的内容毫无疑问获得的惯常技术手段，任何可以实现该目
的的常规装置或设备都可以包含在本发明内。因此，本说明书不再赘述。
本发明的积极效果包括：
1.通过所述旋转棍的旋转，可以实现固体颗粒物料匀速且有序地卸料；通过选
择表面光滑的旋转棍，可以大大降低卸料过程中物料的破损；同时，通过控制所述
旋转棍的不同转速，可以满足不同卸料速度的要求；
2.通过所述按压装置与所述活页的设置，可以实现应急迅速卸料的要求；
3.本发明的卸料装置的接料仓长度可以延长或扩大，因而满足不同形状的料仓
或填料床的底部卸料操作。
本发明的用于固体颗粒物料的卸料装置通过结构设计，使得本发明的卸料装置
能够实现大型固体颗粒填料床设备或料仓中固体颗粒物料的均匀、有序卸料操作，
同时能够尽量减少卸料过程中固体颗粒物料的破损。
附图说明
图1是现有技术中常规料仓的结构示意图；
图2是现有的垃圾焚烧装置的末端尾气处理系统的结构示意图；
图3是本发明第一实施例的用于固体颗粒物料的卸料装置的结构示意图；
图4是本发明第二实施例的用于固体颗粒物料的卸料装置的结构示意图；
图5是本发明第三实施例的用于固体颗粒物料的卸料装置的主视图；
图6是图5卸料装置的右视图；
其中，
1：上仓体2：下仓体3,4：下料通道
1’：活性炭添加装置；2’：布袋除尘器；3’：烟囱；
100,200,300：接料仓120,220,320：旋转棍140,240,340：卸料仓
101,201：物料入口103,203：物料出口141,241：卸料口
221：旋转棍支撑座260：活页门261：密封材料
280,380：按压装置281：操作端282：铰链
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技
术方案。在描述本发明的各组件/部件时，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、
(b)等术语。这些术语仅是为了将一结构组件与其他结构组件区别出来，其属性、
次序、顺序等不应受限于该术语。应当指出，当在说明书中描述一个组件与另一个
组件“连接”“耦接”或“接合”时，虽然说明第一个组件可以直接地与第二个组件
“连接”“耦接”或“接合”，一第三个组件也可能在第一个组件与第二组件之间“连
接”“耦接”或“接合”。
实施例一
请参见图3，在本实施例中提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置，包括：接料
仓100、旋转棍120和卸料仓140，其中，所述接料仓100具有物料入口101和物料
出口103；所述卸料仓140具有卸料口141。
如图3所示的，所述旋转棍120设置于所述接料仓100的物料出口103处。并
且，所述旋转棍120的长度沿着所述物料出口103的长度方向延伸，使得所述接料
仓100内的物料通过所述旋转棍120的旋转而落入所述卸料仓140内。
如图3所示，所述物料出口103为上宽下窄的斗状，其中，一侧边竖直，另一
侧边与该竖直侧边之间形成小于等于45度的夹角。当然，该夹角也可以根据不同固
体物料性质而定。如图所示的，所述物料出口103的竖直侧边(图中为右侧边)与所述
旋转棍120的表面保持一定的间距，该间距一般设置为3cm～5cm，当然也可以根据
物料的颗粒大小进行调整；而所述物料出口103的倾斜侧边(图中为左侧边)与所述旋
转棍120接触或保持微小间隙，所述微小间隙的尺寸只要保证物料不会掉落即可。
使用时，所述接料仓100内的物料在所述旋转棍120上自然堆积形成堆角，当
所述旋转棍120沿着图中箭头方向旋转时，带动自然堆积于所述旋转棍120上的物
料一起旋转，使物料从间距中落下并进入所述卸料仓140，进而从所述卸料口141
中排出。由于在本发明中，所述旋转棍120为表面光滑的旋转轴，大大降低了物料
与旋转棍120之间的挤压作用，从而避免物料在卸载过程中的磨损。同时，调节所
述旋转棍120的转速，就可以相应地调节物料的卸料速度。
实施例二
请参见图4，在本实施例中提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置，包括：接料
仓200、旋转棍220和卸料仓240，其中，所述接料仓200具有物料入口201和物料
出口203；所述卸料仓240具有卸料口241。
与实施例一相似的，所述旋转棍220设置于所述接料仓200的物料出口203处。
并且，所述旋转棍220的长度沿着所述物料出口203的长度方向延伸，使得所述接
料仓200内的物料通过所述旋转棍220的旋转而落入所述卸料仓240内。
当所述旋转棍220较长时，例如大于等于1.5米时，可以如图4所示的设置旋转
棍安装座221，使所述旋转棍220设置于所述旋转棍安装座221上。
如图4所示的，所述物料出口203为上宽下窄的斗状，其中，一侧边竖直(图中
右侧边)，另一侧边与该竖直侧边之间形成小于等于45度的夹角(图中左侧边)。与实
施例一不同的是，在本实施例中，所述物料出口203的倾斜侧边上设置有一活页门
260，所述物料出口203的倾斜侧边通过所述活页门260与所述旋转棍220接触。并
且，在所述接触处上设置密封材料261，所述密封材料261可以是本领域已知的任何
具有密封作用的材料，例如但不限于，热塑性弹性体、塑料、聚四氟乙烯等。
在本实施例中，所述卸料装置还包括一按压装置280。所述按压装置280包括一
操作端281和一铰链282。如图所示的，所述操作端281设于所述卸料仓240的外侧，
所述操作端281与所述铰链282连接，并进而与所述活页门260连接。
使用时，正常运行过程中，与实施例一类似的，所述接料仓200内的物料在所
述旋转棍220上自然堆积形成堆角，当所述旋转棍220沿着图中箭头方向旋转时，
带动自然堆积于所述旋转棍220上的物料一起旋转，使物料从间距中落下并进入所
述卸料仓240，进而从所述卸料口241中排出。由于在本发明中，所述旋转棍120
为表面光滑的旋转轴，大大降低了物料与旋转棍220之间的挤压作用，从而避免物
料在卸载过程中的磨损。同时，调节所述旋转棍220的转速，就可以相应地调节物
料的卸料速度。当因诸如进料设备运行异常而需要紧急将所述卸料装置中的物料清
空时，可以通过所述按压装置280开启所述活页门260，实现快速卸料操作。
实施例三
请参见图5和图6，在本实施例中提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置，包括：
数个接料仓300、数个旋转棍320、卸料仓340和数个按压装置380。
如图5和图6所示的，在本实施例中，所述卸料装置包含两个接料仓300，每一
接料仓300对应设置一旋转棍320，因而本实施例的卸料装置包含两个旋转棍320。
由于所述旋转棍320较长，为了便于操作，在本实施例中，每一旋转棍320上设置3
个按压装置380。本实施例中卸料装置各部分的结构设置与实施例一和实施例二相
同，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解的是，可以根据实际需求设置所述接料仓、旋转棍和
按压装置的数量，以满足不同的物料卸料处理量。
本发明的卸料装置通过所述旋转棍的旋转，可以实现固体颗粒物料匀速且有序
地卸料；通过选择表面光滑的旋转棍，可以大大降低卸料过程中物料的破损；同时，
通过控制所述旋转棍的不同转速，可以满足不同卸料速度的要求；2.通过所述按压
装置与所述活页的设置，可以实现应急迅速卸料的要求；并且，本发明的卸料装置
的接料仓长度可以延长或扩大，因而满足不同形状的料仓或填料床的底部卸料操作。
本发明的用于固体颗粒物料的卸料装置通过结构设计，使得本发明的卸料装置
能够实现大型固体颗粒填料床设备或料仓中固体颗粒物料的均匀、有序卸料操作，
同时能够尽量减少卸料过程中固体颗粒物料的破损。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。
必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求
书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。