《极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102094646A43申请公布日20110615CN102094646ACN102094646A21申请号201010567084922申请日20101118E21C41/00200601E21C41/18200601E21C25/0620060171申请人新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿地址271200山东省新泰市新汶新建二路新矿集团协庄煤矿72发明人袁秋新公建祥王志法徐加昌54发明名称极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺57摘要本发明公开了一种极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺，它采用综合机械化采煤工艺开采极硬层夹矸复杂煤层，根据工作面夹矸及煤层分布情况，采煤机采用两个柱状旋切强力滚。
2、筒，一个用于破岩，另一个用于割煤；割煤时，采用两个工作面交替作业或者单个工作面作业。本发明实现了极硬夹矸复杂结构煤层的综合机械化开采，经济、社会效益显著，推广应用价值高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102094652A1/1页21一种极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺，其特征在于，它采用综合机械化采煤工艺开采极硬层夹矸复杂煤层，具体如下根据工作面夹矸及煤层分布情况，采煤机采用两个柱状旋切强力滚筒，一个滚筒为破岩滚筒，设计直径为08M，主要用于破岩，设计原理是通过减小滚筒直径，达到减少滚筒扭矩，降低截割阻力，增加破岩能力；另一个滚筒为割煤滚。
3、筒，直径为10M，主要用于辅助破岩和割煤，两滚筒根据煤层、夹矸硬度和滚筒旋转速度，将齿距由原来的350MM减少到250MM，截齿数量由原来的32个增加到63个，并采用熔覆耐磨层的高强截齿；割煤时，滚筒避开硬夹矸，先割夹矸以下的煤，使夹矸悬空，靠夹矸自重和上部压力自然破碎，此时再起高两个滚筒，其中破岩滚筒切割夹矸，割煤滚筒切割夹矸以上的煤层，然后翻刀将掉落的夹矸和煤炭清扫至运输机。2一种极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺，其特征在于，它采用综合机械化采煤工艺开采极硬层夹矸复杂煤层，具体如下根据工作面夹矸及煤层分布情况，采煤机采用两个柱状旋切强力滚筒，一个滚筒为破岩滚筒，设计直径为08M，主要用于破岩，。
4、设计原理是通过减小滚筒直径，达到减少滚筒扭矩，降低截割阻力，增加破岩能力；另一个滚筒为割煤滚筒，直径为10M，主要用于辅助破岩和割煤，两滚筒根据煤层、夹矸硬度和滚筒旋转速度，将齿距由原来的350MM减少到250MM，截齿数量由原来的32个增加到63个，并采用熔覆耐磨层的高强截齿；割煤时，先在一个工作面用单向割煤方式割夹矸下面的煤层，让中间夹矸悬空带压，暂时停止割煤；然后再转入另一个工作面用单向割煤方式割夹矸下面的煤层，让中间夹矸悬空带压；此时上一工作面受采动影响和机道超前压力影响，夹矸已受自然破坏，强度降低，再转入上一工作面进行破矸和割夹矸上面的煤层，按上述步骤交替进行，直至采完。权利要求书C。
5、N102094646ACN102094652A1/2页3极硬夹矸复杂结构煤层综采工艺技术领域0001本发明涉及采煤方法，尤其是极硬夹矸复杂结构煤层的采煤方法。背景技术0002随着采煤工艺的不断进步，综合机械化采煤工艺简称综采工艺被大力推广。尤其是大型煤的综合机械化采煤程度可达到100。但是综合机械化采煤工艺有其自身的缺点，即对环境的适应能力差；在煤层条件复杂和多含一层或数层夹矸的情况下，采煤机无法直接截割，大多数煤矿还都采用高档炮采工艺。但高档炮普采有以下不足00031、安全系数小0004工作面采用炮采工艺，炸药、雷管存放及使用量大，管理困难，定炮、爆破、检查、降尘等爆破作业工序复杂，潜在事故。
6、隐患多，容易发生爆破事故，人员进机道作业频繁、时间长，容易产生顶板及运输事故。工作面悬顶大，工作面支护、强制放顶等管理困难，易发生顶板及爆破事故。00052、单产低00061工作面打眼、定炮、爆破时间长，工序多生产组织困难，劳动效率低。00072高档炮采工作面需人工攉煤。一旦底眼爆破效果差，移溜困难，需人工卧底，大大降低了工作面推进速度。00083移溜速度慢。工作面虽然使用墩柱移溜，但个别局部超高地段或断层段，墩柱支撑状态差，大大降低了实撑力，导致移溜速度慢。00094支柱变形量大。由于工作面夹矸硬度大，爆破装药量大，爆破后容易崩倒支柱或支柱变形严重，增加了整改工作量。00105工作面回柱工作。
7、量大。由于工作面采高小，导致架柱困难，为提高回柱速度，需多头回柱，占用人员多。产量始终在1万吨左右，无法得到有效提高。00113、挡煤效果差0012工作面无专用挡矸装置，爆破时需人工安排高分子挡板，由于采高小，挡设速度慢，挡板固定不牢等问题，严重影响工作面生产，且对设备保护效果差。00134、劳动强度大、占用人员多0014工作面打眼、挡煤、攉煤、支回柱等劳动强度大，需采用人海战术，劳动效率无法提高。00155、作业环境差0016工作面爆破炮烟、爆破粉尘、攉煤粉尘以及爆破后由于挡矸效果差，导致人行道内浮煤、浮矸多，严重影响了工作面工作环境，不利于安全生产。00176、采空区处理困难0018由于工。
8、作面板板为炭岩，工作面悬顶面积大，强制放顶无法直接冒落，需每循环都必须进行爆破放顶，并等到周期来压或采动压力叠加方可冒落，严重影响了工作面正常生产。说明书CN102094646ACN102094652A2/2页4发明内容0019为克服现有高档炮采方法的不足，提出一种机械化采煤方法用于极硬夹矸复杂煤层的开采。0020本发明的技术方案是0021它采用综合机械化采煤工艺开采极硬层夹矸复杂煤层，具体如下00221、根据工作面夹矸及煤层分布情况，采煤机采用两个柱状旋切强力滚筒，一个滚筒为破岩滚筒，设计直径为08M，主要用于破岩，设计原理是通过减小滚筒直径，达到减少滚筒扭矩，降低截割阻力，增加破岩能力；另。
9、一个滚筒为割煤滚筒，直径为10M，主要用于辅助破岩和割煤，两滚筒根据煤层、夹矸硬度和滚筒旋转速度，将齿距由原来的350MM减少到250MM，截齿数量由原来的32个增加到63个，并采用熔覆耐磨层的高强截齿。00232、割煤时滚筒避开硬夹矸，先割夹矸以下的煤，使夹矸悬空，靠夹矸自重和上部压力自然破碎，此时再起高两个滚筒，其中破岩滚筒切割夹矸，割煤滚筒切割夹矸以上的煤层，然后翻刀将掉落的夹矸和煤炭清扫至运输机。0024上述割煤时还可采用两个工作面交替作业。即先在一个工作面用单向割煤方式割夹矸下面的煤层，让中间夹矸悬空带压，暂时停止割煤；然后再转入另一个工作面用单向割煤方式割夹矸下面的煤层，让中间夹矸悬空带压；此时上一工作面受采动影响和机道超前压力影响，夹矸已受自然破坏，强度降低，再转入上一工作面进行破矸和割夹矸上面的煤层，按上述步骤交替进行，直至采完。0025本发明实现了极硬夹矸复杂结构煤层的综合机械化开采，经济、社会效益显著，推广应用价值高。具体实施方式0026本领域技术人员按照发明内容所述技术方案即可实施，在此不再详细描述。说明书CN102094646A。