《一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102094418A43申请公布日20110615CN102094418ACN102094418A21申请号201110003401922申请日20110110E02D5/34200601E02D5/4820060171申请人江河建设集团有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞市曹娥街道舜江西路50号72发明人冯葆蔚袁伟忠马德胜冯浏勍谢玲玲74专利代理机构杭州浙科专利事务所33213代理人吴秉中54发明名称一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法57摘要一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，属于土木建筑行业技术领域。它包括如下步骤1）制作用于连接管桩与承台或基础梁的骨架钢筋；。
2、2）制作用于托混凝土的托板；3）焊接骨架钢筋；4）用12或14铁丝固定托板；5）浇筑接桩混凝土，将混凝土浇入管桩内，完成接桩施工过程。本发明向桩内浇灌混凝土时，利用凝土的自重力和振捣混凝土的振动力，使铁丝产生的松驰，木板在重力作用下向下产生空隙，实现钢筋混凝土的保护层，起到保护骨架钢筋的作用，避免薄钢板托板腐蚀后对骨架钢筋的腐蚀；避免气割钢板操作和减少电焊作业，加工容易、操作、施工简便、省时、劳动强度低、节省劳力，能灵活地进行施工。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页CN102094424A1/1页21一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工。
3、方法，其特征在于包括如下步骤1）制作用于连接管桩与承台或基础梁的骨架钢筋，根据不同的管桩外径，配置相应根数和直径的钢筋；A当管桩的实际施工高度等于设计高度时，直接将骨架钢筋焊接于管桩顶端的钢板上，所用钢筋长度为承台锚固长度与焊接长度之和；B当管桩的实际施工高度小于设计高度时，先挖去管桩顶端以上的土形成一个孔，再造一砌体护孔，所用钢筋长度为承台锚固长度、砌体护孔高度与焊接长度三者之和，所述的砌体护孔的顶端与承台或基础梁底部高相同，砌体护孔的底部应低于管桩顶端；C当管桩的实际施工高度大于设计高度时，先用截桩机械截桩，截去高出的部分，所用钢筋长度为1000MM加承台锚固长度的总和；2）制作用于托混凝。
4、土的托板，根据管桩内径的大小，用九夹板制作直径小于桩管内径20的托板，锯46条深2030的锯缝；3）焊接骨架钢筋，将骨架钢筋与管桩的顶端钢板通过焊接连接固定；4）固定托板，用12或14铁丝从托板的锯缝嵌入并调整铁丝长度，使两端长度相等，将托板放入桩管内，铁丝的另一端与管桩顶端焊接钢筋根部扎实；5）浇筑接桩混凝土，将混凝土浇入管桩内，完成接桩施工过程。2根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述使用的钢筋根数为46根，其直径为1625MM。3根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述砌体护孔的底部应低于管桩顶端305。
5、0MM。4根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述护孔为圆形孔，其孔内径为管桩外径200MM。5根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述护孔为方形孔，其孔边长为管桩外径200MM。6根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于托板与管桩顶端之间的距离为500MM。7根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的截桩机械为混凝土切割机或锯桩器，且为一次性截至设计标高。8根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的砌体护孔的厚度。
6、为120240MM。9根据权利要求1所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）B和C的钢筋中配合设置用于固定钢筋骨架的水平放置的箍筋。10根据权利要求7所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的箍筋的直径为610MM，相邻箍筋的间距为150250MM。权利要求书CN102094418ACN102094424A1/4页3一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法技术领域0001本发明属于土木建筑行业技术领域，具体涉及一种节能、节时、环保、节劳力且可再利用的混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法。背景技术0002先张法预应力混凝土薄壁管桩，因其具有桩体强度高，耐压。
7、性、耐打性好、施工、检测时间短、速度快的优点。在最近十几年中被广泛应用于建筑工程基础。目前使用较多的是用3厚薄钢板作为托板进行接桩，薄钢板需要气割并电焊，费时、费力、劳动强度大、成本高、易腐蚀，而且在气割过程中产生固体废物对环境有污染和对人体健康有一定的影响。发明内容0003针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种节能、节时、环保、节劳力且可再利用的混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法。0004所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于包括如下步骤1）制作用于连接管桩与承台或基础梁的骨架钢筋，根据不同的管桩外径，配置相应根数和直径的钢筋；A当管桩的实际施工高度等于设计。
8、高度时，直接将骨架钢筋焊接于管桩顶端的钢板上，所用钢筋长度为承台锚固长度与焊接长度之和；B当管桩的实际施工高度小于设计高度时，先挖去管桩顶端以上的土形成一个孔，再造一砌体护孔，所用钢筋长度为承台锚固长度、砌体护孔高度与焊接长度三者之和，所述的砌体护孔的顶端与承台或基础梁底部高相同，砌体护孔的底部应低于管桩顶端；C当管桩的实际施工高度大于设计高度时，先用截桩机械截桩，截去高出的部分，所用钢筋长度为1000MM加承台锚固长度的总和；2）制作用于托混凝土的托板，根据管桩内径的大小，用九夹板制作直径小于桩管内径20的托板，锯46条深2030的锯缝；3）焊接骨架钢筋，将骨架钢筋与管桩的顶端钢板通过焊接连。
9、接固定；4）固定托板，用12或14铁丝从托板的锯缝嵌入并调整铁丝长度，使两端长度相等，将托板放入桩管内，铁丝的另一端与管桩顶端焊接钢筋根部扎实；5）浇筑接桩混凝土，将混凝土浇入管桩内，完成接桩施工过程。0005所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述使用的钢筋根数为46根，其直径为1625MM。0006所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述砌体护孔的底部应低于管桩顶端3050MM。0007所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）所述护孔为圆形孔，其孔内径为管桩外径200MM；所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施。
10、工方法，其特征在于步骤1）所述护孔为方说明书CN102094418ACN102094424A2/4页4形孔，其孔边长为管桩外径200MM。0008所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于托板与管桩顶端之间的距离为500MM。0009所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的截桩机械为混凝土切割机或锯桩器，且为一次性截至设计标高。0010所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的砌体护孔的厚度为120240MM。0011所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于步骤1）B和C的钢筋中配合设置用于固定钢筋骨架的水平放置的箍筋。0。
11、012所述的一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，其特征在于所述的箍筋的直径为610MM，相邻箍筋的间距为150250MM。0013与现有技术相比，本发明通过采用上述技术，有以下有益效果1）本发明用12或14铁丝将木质托板与骨架钢筋或箍筋绑扎固定，再进行接桩；当向桩内浇灌混凝土时，利用凝土的自重力和振捣混凝土的振动力，使铁丝产生的松驰，木板在重力作用下向下产生空隙（在2050），实现钢筋混凝土的保护层，起到保护骨架钢筋的作用，避免薄钢板托板腐蚀后对骨架钢筋的腐蚀；2）本发明可免除气割钢板操作和减少电焊作业，节约气体；消除气割过程中产生的固体废物污染和对人体健康的影响；4）本发明加工容易、操作。
12、、施工简便、省时、劳动强度低、节省劳力；5）本发明通过采用木质托板，施工成本低，锯末可再利用，具有经济、环保、安全、节能作用；6）本发明操作灵活，在管桩实际施工高度与设计高度有差距时，也能灵活地进行施工。附图说明0014图1为本发明实施例结构示意图；图2为本发明另一实施例结构示意图；图3为本发明再一实施例结构示意图。0015图中1骨架钢筋，2承台或基础梁，3混凝土，4铁丝，5托板，6管桩，7箍筋，8砌体护孔。具体实施方式0016以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述如图13所示，一种混凝土薄壁管桩木质托板接桩施工方法，包括如下步骤1）制作用于连接管桩与承台或基础梁2的骨架钢筋1，根据。
13、不同的管桩外径，配置相应根数和管径的钢筋，管桩外径一般在350600MM，所用的钢筋根数为46根，其直径为1625MM；A当管桩6的实际施工高度等于设计高度时，直接将骨架钢筋1焊接于管桩顶端的钢板上，所用钢筋长度为承台锚固长度与焊接长度之和；B当管桩6的实际施工高度小于设计高度时，先挖去管桩6顶端以上的土形成一个孔，再造一砌体护孔8，所用钢筋长度为承台锚固长度、砌体护孔8高度与焊接长度三者之和，所述的砌体护孔8的顶端与承台或基说明书CN102094418ACN102094424A3/4页5础梁2底部高相同，砌体护孔8的底部应低于管桩顶端，底部应低于管桩顶端3050MM，所述护孔可以为圆形孔或方。
14、形孔，其圆孔内径或方形孔连长为管桩外径200MM，砌体护孔8的厚度为120240MM；C当管桩6的实际施工高度大于设计标高时，先用截桩机械截桩如混凝土切割机或锯桩器，截去高出的部分，且为一次性截至设计标高，所用钢筋长度为1000MM加承台锚固长度的总和，步骤B和C的钢筋中配合设置用于固定钢筋的水平放置的箍筋7，所述的箍筋的直径为610MM，相邻箍筋间的间距为150250MM，本发明所述的承台锚固长度是指骨架钢筋1伸入承台或基础梁2的深度；2）制作用于托混凝土的托板5，根据管桩内径的大小，用九夹板制作直径小于桩管内径20的托板，锯46条深2030的锯缝，托板5与管桩6顶端之间的距离不小于管桩的外。
15、径大小，为500MM；3）焊接骨架钢筋1，将骨架钢筋1与管桩6的顶端钢板通过焊接连接固定；4）固定托板5，用12或14铁丝4从托板5的锯缝嵌入并调整铁丝长度，使两端长度相等，将托板5放入桩管内，铁丝的另一端管桩顶端焊接钢筋根部扎实；5）浇筑接桩混凝土3，将混凝土3浇入管桩内，完成接桩施工过程。0017实施例1如图1所示，当管桩6的端顶标高为设计标高时，用以下操作步骤接桩先制作骨架钢筋1，并将钢筋焊接在管桩6端部，管桩6端部配合设有用于焊接的钢板；制作托板5，根据管桩内径的大小，用九夹板制作直径小于桩管内径20的托板5，锯四条或六条深2030的锯缝，用于嵌入铁丝4用，所用的铁丝4为12或14铁丝。
16、，铁丝4长度为托板5下沉桩管内深度500桩端钢筋绑扎的长度200，从锯缝嵌入并调整铁丝长度，使两端长度相等；再将托板5放入桩管内，桩内孔有不规则现象时，用木工锯将圆木影响处锯去，以保证托板放入，将各铁丝头分别与桩端焊接钢筋根部扎实，最后浇筑接桩混凝土3。0018实施例2如图2所示，当管桩6的端顶标高低于设计标高时，用以下操作步骤接桩先挖去桩端以上的土，挖土孔为圆形孔或方形孔，圆内径或方孔连长为管桩外径200，再造砌体护孔8，其底部应低于桩顶3050，顶部与承台或基础梁底标高相同，其厚度为120240MM；再制作接桩骨架钢筋1并焊接在管桩6的顶部钢板上，所述钢筋长度为承台锚固长度砌体护体高度焊接。
17、长度，砌体高度超过300MM时，可加箍筋7固定；再制作托板5，根据管桩内径的大小，用九夹板制作直径小于桩管内径20的圆木板块，在四周对称锯46条深2030用于嵌铁丝4的锯缝，用12或14铁丝（长度为板块下沉桩管内深度500桩端钢筋绑扎的长度200），从锯缝嵌入并调整铁丝长度，使两端长度相等，托板5放入桩管内，当桩内孔有不规则现象时，用木工锯将圆木板影响处锯去，以保证托板5放入，各铁丝头分别与桩端焊接钢筋根部扎实，最后浇筑接桩混凝土3，混凝土3可以一次性浇筑到砌体顶面，也可以第一次浇筑至桩顶，第二次与承台或基础梁2同时浇筑混凝土。0019实施例3如图3所示，当管桩6的端顶标高大于设计标高时，用以。
18、下操作步骤接桩先按设计标高要求，用截桩机械如混凝土切割机或锯桩器截桩，一次性将管桩6高度截至设计高度，制作接桩骨架钢筋1和箍筋7，因为管桩6的顶部被截，没有焊接钢板，根据说明书CN102094418ACN102094424A4/4页62002浙G22桩顶与承台连接详图（一）的要求，接桩长度为1000伸入承台长度，在距骨架钢筋1下端1M处焊接二根20水平定位钢筋，以骨架钢筋不下掉；再制作托板5，根据管桩内径的大小，用九夹板制作比桩管内径小20的圆木板块，并用12或14铁丝（铁丝长度满足托板与骨架钢筋最下一道箍筋间距并留出绑扎长度100），将托板铁丝与骨架钢筋底部箍筋进行绑扎固定托板5，然后将绑扎托板5的钢筋骨架放入管桩内，桩内孔有不规则现象时，用木工锯将圆木板影响处锯去，以保证托板放入，用比承台或基础梁2提高一级的混凝土浇筑。说明书CN102094418ACN102094424A1/3页7图1说明书附图CN102094418ACN102094424A2/3页8图2说明书附图CN102094418ACN102094424A3/3页9图3说明书附图CN102094418A。