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1、(10)申请公布号 CN 103014908 A(43)申请公布日 2013.04.03CN103014908A*CN103014908A*(21)申请号 201210499140.9(22)申请日 2012.11.30D01F 6/92(2006.01)D01F 1/10(2006.01)C08G 63/183(2006.01)C08G 63/78(2006.01)(71)申请人吴江市超维纺织有限公司地址 215200 江苏省苏州市吴江市盛泽镇东盛步行街3-607号公寓(72)发明人章尉东(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人汪发春(54) 发明名称一种竹炭聚酯复。
2、合纤维的生产工艺(57) 摘要本发明公开了一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，包括步骤为：将对苯二甲酸、乙二醇、引发剂、纳米竹炭微粉和溶剂加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入浴水中凝固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。通过上述方式，本发明提供的一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，制得的纤维伸长率高，干湿强度相差小，强度高，定型稳定性好，可以提高面料的耐用性，面料耐日光性好，蓬松性好，同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性，制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化。
3、生产。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括步骤为：（1）将对苯二甲酸、乙二醇、引发剂、纳米竹炭微粉和溶剂加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；（2）将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入浴水中凝固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。2.根据权利要求1所述的竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述溶剂包括甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多。
4、种。3.根据权利要求1所述的竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述聚合反应加热温度为180-210。4.根据权利要求1所述的竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中所述浴水为乙醇和水的混合溶液。权 利 要 求 书CN 103014908 A1/2页3一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺技术领域0001 本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺。背景技术0002 在现代社会中，人们对物质生活的质量要求越来越高，作为人生活必需品的服装，具有有益于人类的生态和健康已经成为一种必须具备的要素。竹炭纤维是取毛竹作为原料，采用纯氧、高温及氮气阻隔延时的煅烧工。
5、艺，使竹炭天生具有的微孔更加细化和蜂窝化得到竹炭微粉，再选用纳米级的竹炭微粉通过特殊的加工工艺与切片或纺丝液混合，依据常规纺丝工艺纺出具有新型功能纤维产品。通过竹炭纤维制成的织物具有抑菌防霉、吸附除臭、发射远红外等作用和功能，越来越受到人们的青睐。0003 一般竹炭纤维的生产中采用的粘胶纤维的强度较低，纤维的伸长率低，干湿强度相差较大，定型稳定性差，在面料上的应用有很大局限，面料的耐用性大大降低，竹炭涤纶纤维或竹炭锦纶中即使加入大量的分散剂，竹炭在高聚物基体中的分散均匀性很难解决，因此竹炭在面料中的应用也具有一定的局限性。发明内容0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭聚酯复合纤维的生。
6、产工艺，该工艺能提高面料耐用性。0005 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，包括步骤为：（1）将对苯二甲酸、乙二醇、引发剂、纳米竹炭微粉和溶剂加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；（2）将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入浴水中凝固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。0006 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述溶剂包括甲醇、乙醇或丙酮中的一种或多种。0007 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述聚合反应加热温度为180-210。0008 在本。
7、发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述浴水为乙醇和水的混合溶液。0009 本发明的有益效果是：本发明的竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，制得的纤维伸长率高，干湿强度相差小，强度高，定型稳定性好，可以提高面料的耐用性，面料耐日光性好，蓬松性好，同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性，制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。具体实施方式0010 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。说 明 书CN 103014908 A2/2页40011 实施例一：（1）将100g对苯二甲酸、50g乙二醇。
8、、5g引发剂、10g纳米竹炭微粉和10L乙醇加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，在180下加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；（2）将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入乙醇和水的混合溶液中凝固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。0012 实施例二：（1）将210g对苯二甲酸、105g乙二醇、7g引发剂、22g纳米竹炭微粉和20L甲醇加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，在210下加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；（2）将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入乙醇和水的混合溶液中凝。
9、固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。0013 实施例三：（1）将53g对苯二甲酸、25g乙二醇、2g引发剂、6g纳米竹炭微粉和8L丙酮加入到不锈钢刚材质的聚合反应釜中，在200下加热发生连续聚合反应，反应结束后得到聚酯和竹炭微粉的混合原液；（2）将所述混合原液保持50-70下过滤，滤液通过喷丝孔挤出在空气层中拉伸，并进入乙醇和水的混合溶液中凝固成丝，得到竹炭聚酯复合纤维。0014 本发明揭示的竹炭聚酯复合纤维的生产工艺，制得的纤维伸长率高，干湿强度相差小，强度高，定型稳定性好，可以提高面料的耐用性，面料耐日光性好，蓬松性好，同时添加的竹炭还具有吸附、抗菌等功能特性，制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。0015 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说 明 书CN 103014908 A。