使用灰浆的隔热隔音壁体的施工构造 【技术领域】
本发明涉及一种使用灰浆(mortar)的隔热隔音壁体的施工构造，具体地讲，涉及这样一种使用灰浆的隔热隔音壁体的施工构造，在大厦、公寓、商店等各种建筑物的外壁上，通过使用灰浆来层叠施工有凹凸的板材和纱网或金属丝网，可以使施工工序简化，并且形成隔热隔音性能优良的施工壁体。背景技术
现有的隔热隔音壁体是通过填充双层壁体、玻璃墙或空心石料，或者嵌入发泡树脂板，来作为隔热壁或隔音壁使用。此外，在隔热材料的垂直面上涂覆价格昂贵的粘结剂来施工。
为了形成上述通常的隔热隔音壁体，施工过程由以下工序构成：一次灰浆工序，在建筑物外壁上涂覆灰浆；发泡树脂板粘结工序，在灰浆上粘结发泡树脂板；灰浆的一次养护工序；二次灰浆工序，在发泡树脂板的另一侧面上涂覆灰浆；养护灰浆的二次养护工序；三次灰浆工序，在养护后的灰浆上贴附纱网布，然后在其上涂覆灰浆；养护灰浆的三次养护工序。顺次进行上述工序，当上述三次养护工序结束时，对灰浆的外壁进行修整，然后经过最后地养护工序，完成施工。
经过上述多道灰浆工序和养护工序的原因是，上述灰浆为粘液状，当将其涂覆在垂直的壁面上时，粘液状的灰浆会向下流动，无法同时对壁面整体进行施工。因此，必须经过多道灰浆工序和养护工序，顺次对隔热隔音壁体进行施工。
而且，上述隔热隔音壁体必须使用发泡树脂板和丙烯树脂等价格昂贵的施工材料，并且工序多且复杂，因此存在施工成本升高，特别是养护过程重复，使得工期变得很长的问题。发明内容
为了解决上述问题的本发明的目的提供这样一种使用灰浆的隔热隔音壁体的施工构造，通过灰浆在建筑物的外壁上贴附两面有凹凸的板材，在该灰浆层内部埋入纱网布或金属丝网，通过板材的凹凸和灰浆突起相互配合来进行养护，可以省略重复的灰浆作业工序和养护过程，由此不仅可以简化施工工序，缩短工期，并且可以使用价格低廉的波纹板或金属丝网板，从而可以通过节省材料费来节省施工费用。
为了实现上述目的的本发明的使用灰浆的隔热隔音壁体的施工构造的特征在于，在使用灰浆对建筑物的外壁进行隔热、防水和隔音的施工壁体中，通过灰浆层，将两面连续形成凹凸的板材的一个侧面贴附在建筑物的外壁上，在上述板材的另一个侧面上形成另一个灰浆层，利用上述板材的凹凸，在灰浆层的一个侧面上分别形成与凹凸对应的灰浆突起，在上述各个灰浆层的内部分别埋入纱网布。
其中，优选上述板材的凹凸呈锯齿状地连续形成，并且其截面形成为三角形状。
此外，优选上述板材的凹凸形成为连续的波纹形。
此外，优选上述板材的凹凸由通过加热将金属丝网压靠设置在板材的两面而制成的凹槽形成。附图说明
图1是表示本发明的施工构造的施工截面的局部放大斜视图。
图2是放大表示本发明的隔热隔音壁体的施工实例的侧面截面图。
图3是放大表示本发明的隔热隔音壁体的另一个施工实例的截面图。具体实施方式
以下参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。
图1是放大表示本发明的施工构造的施工截面的斜视图，图2是表示其一部分的侧面截面图。
本发明的施工构造涉及对使用灰浆的建筑物外壁100进行隔热和防水隔音处理。在该施工构造中，首先，将两面连续形成凹凸1的板材2的一个侧面通过灰浆层3贴附在建筑物的外壁100上，在板材2的另一个侧面上形成另一个灰浆层4。然后，通过板材2的凹凸1，在灰浆层3、4的另一个侧面上分别形成与凹凸1对应的灰浆突起7、7′，在各个灰浆层3、4的内部分别埋入纱网布5。经过上述工序，完成隔热隔音壁体。
其中，板材2的凹凸1呈锯齿状连续形成，并且其截面可以形成为三角形状，或者形成为凹凸1连续的波纹状。
此外，在图3所示的另一个实施方式中，板材2的凹凸1可以由通过加热在板材2的两面压靠设置金属丝网6而制成的凹槽形成。
以下对具有上述构成的本发明施工构造进行详细说明。
首先，在本发明的施工构造中，为了防止涂覆在板材2两个表面上的灰浆流动，在板材2和灰浆层3、4的配合面上分别形成凹凸1和灰浆突起7、7′。通过这些凹凸1和灰浆突起7、7′，可以防止板材2和灰浆层3、4之间的流动。
其中，之所以能防止板材2和灰浆层3、4之间的流动，是因为凹凸1和灰浆突起7、7′之间的摩擦阻力增大的缘故。
即，如果将物体放置在平板上，将该平板的倾斜角从0°逐渐增大，则物体将受到与平板表面的摩擦阻力。
当倾斜角达到某一角度时，物体将克服斜面的摩擦阻力而开始运动。物体开始运动的倾斜角被称为摩擦角，此时的正切值(tangent)被称为摩擦系数。
根据该摩擦系数进行实验的结果表明，当倾斜角小于32°时不发生灰浆的流动，当倾斜角大于32°时发生流动现象。因此，如图2和图3所示，通过在各板材2的两面形成截面为三角形状的凹凸1和具有水平面的凹槽状的凹凸1，可以防止涂覆在板材2两面的灰浆层3、4向下流动。
其中，在板材2的两面上形成的凹凸1的形状，除了上述的截面为三角形状或四角形状，还可以形成为例如波纹状。此外，其倾斜角不限于从水平到32°。例如，可以调整灰浆的不同粘度，使得在更大的角度下也不流动而进行作业，所以只要是具有倾斜角的形状，可以使用任何形状。
以下，对现有的和本发明的施工构造进行说明。
首先，现有的施工过程经过一次灰浆作业→发泡树脂板的粘结→一次养护→二次灰浆作业→二次养护→纱网和三次灰浆作业→三次养护而完成。经过上述三个阶段的养护过程之后，对其表面的修整养护，最终完成施工。
与此相对，根据本发明，可以不进行上述各养护过程。即，在本发明的施工构造中，通过凹凸1和灰浆突起7、7′之间的摩擦力，即使不进行养护，灰浆也不会向下流动，因此可以同时进行多个工序，然后只要进行最终的养护过程即可。因此，可以获得这样的效果，即显著地缩短了工期，并且通过凹凸1和灰浆突起7、7′之间的相互配合，可以极大地增大其接合面积。
此外，在现有技术中，形成薄涂层形态的灰浆层，在其一个表面上贴附纱网布之后，在其另一个表面上形成厚灰浆层，然后进行养护，所以存在这样的问题，即纱网布两侧的厚度不同，当受热伸缩时，在结构力学上，对防止龟裂等是不利的。
但是，在本发明中，由于灰浆层3、4以一定的厚度设置在板材2的凹凸1上，所以纱网布两侧的厚度相对均一。由此，当受热伸缩时，可以更有效地防止龟裂。
特别是，在现有技术中，为了使板材和灰浆粘结，需要向灰浆中添加另外的丙烯树脂，但是在本发明中，板材2的凹凸1起到了丙烯树脂的粘结作用。因此，可以加固其表面，以均一的厚度可靠地进行施工，从而提高了表面弯曲强度和表面压力强度等的耐久性。
此外，在板材2的两面上形成凹凸1中，如图3所示，将被加热的金属丝网6压靠设置在板材2的两面上，将由此形成的凹槽用作凹凸1，从而可以牢固地与上述灰浆层3、4接合。
其中，上述金属丝网6均一地在板材2整个表面扩散，优选其尺寸为宽2mm左右，间距15～30mm，深2～3mm左右。
上述隔热隔音壁体对作为住宅空间的住宅或公寓、商店、办公室、干燥室、农水产品保藏室、低温仓库、学校等的隔热和隔音具有卓越的效果。
根据以上说明的本发明的使用灰浆的隔热隔音壁体的施工构造，可以省略重复的灰浆作业工序和养护光程，所以可以简化施工工序，缩短工期，同时由于使用波纹板或金属丝网板，从而可以节省材料费，降低施工成本。
此外，由于施工和撤去非常容易，弯曲强度、表面压力强度和耐久性都十分优良，所以适于用作隔室用隔热壁和隔音壁。