背光模组及液晶显示器.pdf

本发明提供一种背光模组及液晶显示器，该背光模组包括导光板；胶框，靠近所述导光板的侧面设置；多个LED灯，间隔设置在所述导光板与所述胶框之间；反射片，其包括第一部分、沿设置所述多个LED灯的方向弯折延伸的第二部分以及沿所述多个LED灯入光口处的所述导光板方向弯折延伸的第三部分；其中，所述反射片的第一部分贴附在所述导光板的底面下，所述反射片的第二部分开设有与所述多个LED灯对应的多个开口，以在进行组合时，所述多个LED灯分别对应地嵌入所述多个开口内，所述反射片的第三部分贴附在靠近所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。通过这种方式，能够提高光线利用率，而且降低成本。

权利要求书
1.  一种背光模组，其特征在于，包括：
导光板；
胶框，靠近所述导光板的侧面设置；
多个发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯，间隔设置在所述导光板与所述胶框之间；
反射片，其包括第一部分、沿设置所述多个LED灯的方向弯折延伸的第二部分以及沿所述多个LED灯入光口处的所述导光板方向弯折延伸的第三部分；
其中，所述反射片的第一部分贴附在所述导光板的底面下，所述反射片的第二部分开设有与所述多个LED灯对应的多个开口，以在进行组合时，所述多个LED灯分别对应地嵌入所述多个开口内，所述反射片的第三部分贴附在靠近所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。

2.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，进一步包括：
柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，设置在所述胶框和所述反射片上。

3.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的顶面包括第一平面、第一倾斜面以及第二平面，其中所述第一倾斜面从所述第一平面向下弯折延伸至所述第二平面，所述第一平面相对于所述第二平面靠近所述多个LED灯；所述反射片的所述第三部分包括平行部和弯折部，其中，所述平行部贴附在所述导光板的第一平面上，所述弯折部贴附在所述导光板的所述第一倾斜面上。

4.  根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的所述第一平面、所述第一倾斜面以及所述导光板的底面共同形成的形状为喇叭形。

5.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的所述第二部分的所述开口的形状为矩形。

6.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的所 述第二部分与所述导光板的侧面之间存在间隙。

7.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述FPC通过粘贴技术而粘贴在所述胶框和所述反射片上。

8.  根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，进一步包括：
遮光胶带，设置在所述FPC上。

9.  根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，进一步包括：
至少一个光学膜片，设置在远离所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。

10.  一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的背光模组。

说明书背光模组及液晶显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及液晶显示器。
背景技术
如图1所示，现有的背光模组10包括一导光板1；胶框2，靠近导光板1的侧面设置；多个发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯3；灯源柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)4；LED 3和FPC 4通过遮光胶带固定在导光板1和胶框2上；反射片5贴附在导光板1的底面下并通过口字型双面胶粘贴于胶框2的底面。
然而，现有的背光模组中多个LED灯的光线容易从LED灯之间的间隙区域漏出，且光线也容易从导光板侧面或顶面漏出，导致光线利用率较低。另外，FPC还需要通过遮光胶带才能固定在导光板和胶框上，不符合目前液晶显示行业所提倡的环保节能的要求，导致成本增加。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示器，能够提高光线利用率，而且降低成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案：提供一种背光模组，包括：
导光板；
胶框，靠近所述导光板的侧面设置；
多个发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯，间隔设置在所述导光板与所述胶框之间；
反射片，其包括第一部分、沿设置所述多个LED灯的方向弯折延伸 的第二部分以及沿所述多个LED灯入光口处的所述导光板方向弯折延伸的第三部分；
其中，所述反射片的第一部分贴附在所述导光板的底面下，所述反射片的第二部分开设有与所述多个LED灯对应的多个开口，以在进行组合时，所述多个LED灯分别对应地嵌入所述多个开口内，所述反射片的第三部分贴附在靠近所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。
其中，进一步包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，设置在所述胶框和所述反射片上。
其中，所述导光板的顶面包括第一平面、第一倾斜面以及第二平面，其中所述第一倾斜面从所述第一平面向下弯折延伸至所述第二平面，所述第一平面相对于所述第二平面靠近所述多个LED灯；所述反射片的所述第三部分包括平行部和弯折部，其中，所述平行部贴附在所述导光板的第一平面上，所述弯折部贴附在所述导光板的所述第一倾斜面上。
其中，所述导光板的所述第一平面、所述第一倾斜面以及所述导光板的底面共同形成的形状为喇叭形。
其中，所述反射片的所述第二部分的所述开口的形状为矩形。
其中，所述反射片的所述第二部分与所述导光板的侧面之间存在间隙。
其中，所述FPC通过粘贴技术而粘贴在所述胶框和所述反射片上。
其中，遮光胶带，设置在所述FPC上。
其中，进一步包括至少一个光学膜片，设置在远离所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案：提供一种液晶显示器，包括如上述任意一项所述的背光模组。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的反射片包括第一部分、第二部分和第三部分，其中反射片的第一部分贴附在所述导光板的底面下；反射片的第二部分沿设置所述多个LED灯的方向弯折延伸，并开设有与所述多个LED灯对应的多个开口，以使得多个LED灯能够分别对应地嵌入所述多个开口内；第三部分沿所述多个LED灯入 光口处的所述导光板方向弯折延伸，并贴附在靠近所述多个LED灯入光口处的所述导光板的顶面上。由于多个LED灯分别对应嵌入反射片第二部分的多个开口内，设置在多个LED灯间隙区域的反射片能够反射回LED灯间隙区域漏出的光线，而且反射片的第三部分能够反射回从导光板侧面或顶面漏出的光线，进而提高光线利用率。
附图说明
图1是现有背光模组的截面示意图。
图2是本发明背光模组的一实施方式的截面示意图。
图3是图2的背光模组中的反射片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
请参阅图2，图2是本发明背光模组的一实施方式的截面示意图。背光模组100包括导光板110、胶框120、多个发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯130及反射片140。
导光板110在于使LED灯130发出的点光源或线光源转变为面光源，制成该导光板110的材质可为现有的任何制成导光板的材质，例如光学级的亚克力等。
胶框120靠近导光板110的侧面112设置，可支撑并保护导光板110。
多个LED灯130间隔设置在导光板110与胶框120之间。
请参阅图3，图3是图2的背光模组中的反射片的结构示意图。反射片140包括第一部分142、第二部分144以及第三部分146。其中，第二部分144是第一部分142沿设置多个LED灯130的方向弯折延伸形成，第三部分146是第二部分144沿多个LED灯130入光口132处的导光板110方向弯折延伸形成。
反射片140的第一部分142贴附在导光板110的底面114下，反射片140的第二部分144开设有与多个LED灯130对应的多个开口1442，以在进行组合时，多个LED灯130分别对应地嵌入多个开口1442内，反射片140的第三部分146贴附在靠近多个LED灯130入光口132处的 导光板110的顶面116上。
区别于现有技术的情况，本实施方式中的背光模组100中的反射片140设置包括有第一部分142、第二部分144和第三部分146，其中反射片140的第一部分142贴附在导光板110的底面114下；反射片140的第二部分144沿设置多个LED灯130的方向弯折延伸，并开设有与多个LED灯130对应的多个开口1442，以使得多个LED灯130能够分别对应地嵌入多个开口1442内；第三部分146沿多个LED灯130入光口132处的导光板110方向弯折延伸，并贴附在靠近多个LED灯130入光口132处的导光板110的顶面116上。由于多个LED灯130分别对应嵌入反射片140第二部分144的多个开口1442内，设置在多个LED灯130间隙区域的反射片140能够反射回LED灯130间隙区域漏出的光线，而且反射片140的第三部分146能够反射回从导光板110侧面112或顶面116漏出的光线，进而提高光线利用率。
进一步地，背光模组100还包括柔性电路板150(Flexible Printed Circuit，FPC)，该FPC150设置在胶框120和反射片140上。FPC150可采用包括但不局限于如聚酰亚胺或聚酯薄膜等基材所制成。
其中，FPC150可通过粘贴技术而粘贴在胶框120和反射片140上。所述粘贴技术是指采用具有粘性的物质将两种不用物件相互粘结的技术手段。该粘贴技术包括但不局限于涂布胶层或粘贴双面胶等技术手段。在本实施方式中，FPC150通过双面胶而粘贴在胶框120和反射片140上。
更进一步地，在FPC150上还设置有遮光胶带160。可以理解的，该遮光胶带160可以省略，这是由于反射片140已反射回从LED灯130处漏出的光线，而FPC150粘贴于反射片140上，因此无需再在FPC150上设置遮光胶带160。只是在其他一些实施方式中，为了进一步防止部分光线漏出以反射回漏出的光线才在FPC150上设置遮光胶带160，以进一步地提高光线利用率。
进一步地，导光板110的顶面116包括第一平面1162、第一倾斜面1164以及第二平面1166。其中，第一倾斜面1164从第一平面1162向下 弯折延伸至第二平面1166，第一平面1162相对于第二平面1166靠近多个LED灯130。
相应地，反射片140的第三部分146包括平行部1462和弯折部1464。其中，平行部1462贴附在导光板110的第一平面1162上，弯折部1464贴附在导光板110的第一倾斜面1164上。
在本实施方式中，导光板110的第一平面1162、第一倾斜面1164以及导光板110的底面114共同形成的形状为喇叭状。可以理解的，在其他一些实施方式中，导光板110的第一平面1162、第一倾斜面1164以及导光板110的底面114共同形成的形状并不局限于如上述实施方式中所述的喇叭状，还可为如梯形或矩形等形状。当然，反射片140的形状要与导光板110的第一平面1162、第一倾斜面1164以及导光板110的底面114共同形成的形状对应设置，以使得反射片140能与导光板110贴合紧密，进而提高光线利用率。
进一步地，反射片140的第二部分144的开口1442的形状为矩形，以使得多个LED灯130能够分别地充分嵌入至多个开口1442内。可以理解的，该开口1442的形状可设置成与LED灯130相对应的形状，使得LED灯130能够刚好卡合在开口1442内，如此多个开口1442之间的区域能充分地与多个LED灯130之间间隙区域贴合，从而使反射片140最大可能性地全部反射回多个LED灯130间隙区域所漏出的光线。
在本实施方式中，反射片140的第二部分144与导光板110的侧面114之间存在着一定间隙。当然，在其他实施方式中，反射片140的第二部分144可与导光板110的侧面114紧密贴合而不存在间隙，以达到更高的光线利用率。
可以理解的，在一些实施方式中，该背光模组100进一步还包括至少一个光学膜片170，设置在远离多个LED灯130入光口132处的导光板110的顶面116上。
区别于现有技术的情况，本实施方式中的FPC150通过粘贴技术而粘贴在胶框120和反射片140上，可通过反射片140反射回LED灯130所漏出的光线，进而省略现有技术中将FPC固定在导光板和胶框上的遮 光胶带，节约成本，符合液晶显示行业所提倡的环保节能的要求。另外，反射片140的形状与导光板110的第一平面1162、第一倾斜面1164以及导光板110的底面114共同形成的形状对应设置，以使得反射片140能与导光板110贴合紧密；而且开口1442的形状可设置成与LED灯130相对应的形状，使反射片140最大可能性地全部反射回多个LED灯130间隙区域所漏出的光线，进而进一步地提升光线利用率。
另外，本发明还提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括背光模组，其中该背光模组为如上述任意一种所述的背光模组，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。