半硫化丁基橡胶防水卷材 【技术领域】
本发明是一种建筑物防水用材料，具体说是一种半硫化丁基橡胶防水卷材。背景技术
现在建筑物用的防水材料大体分为沥青类防水材料、改性沥青类防水材料、高分子类防水材料及其它。其中高分子类防水材料又包括硫化橡胶类、非硫化橡胶类等。硫化橡胶类防水材料具有拉伸强度高、伸长率大、低温性能好、在自然状态下耐老化性能好等优点。它的缺点是：1、当材料受到永久拉伸时，产生较大的内应力，所以在这种状态下的抗老化性能降低较大。2、由于橡胶在硫化以后其分子链已交联定型，所以材料的粘接性能不好。3、材料的生产成本较高，在使用时还要使用较高价位的粘接剂，所以使用成本也很高。非硫化橡胶类防水材料具有一定的拉伸强度，伸长率高，在自然硫化前具有伸长回弹率小，伸长永久变形好，粘接性能好，但是它容易局部被拉伸并且局部的厚度下降很大，所以不适合平面及大面积的防水施工，在自然状态下3-5个月就可以自然硫化，在硫化以后就会产生与硫化橡胶防水材料一样的缺点，其次是它的价格比硫化橡胶还要高。发明内容
本发明的目的是提供一种新的防水材料，它可以克服现有技术中所存在的缺点，具有较高的伸长率，在自然状态下不易自然硫化，耐低温性能好，使用寿命长，粘接性能好并价格低。
本发明的目的是这样实现的：它由硫化丁基橡胶、软化剂、硬质酸和填充剂组成，其中各组份的重量份数之比为：丁基橡胶∶软化剂∶硬质酸∶填充剂＝1∶0.003-0.015∶0.006-0.036∶0.32-0.73，其中软化剂使用机械油，填充剂采用滑石粉或碳酸钙，或者采用滑石粉和碳酸钙按1∶0.23-0.49的比例混合的混合物。
上述组分中还可以加入二甲苯二硫化物混合物(703)或2.2-二硫化双(402)作为活化剂，硫化丁基橡胶与活化剂地重量比例为1∶0.001-0.005。
上述防水卷材的生产工艺是：将硫化丁基橡胶破碎成小块，与其它组分按照上述比例配好加入开放式炼胶机中，将炼胶机的辊距调整在1.0mm以下，进行辊压式机械剪切，使各组分相混合并脱硫，当材料的伸长率达到500％以上时即为合格产品，下料后停放8小时后即可压延成为成品。
本发明也可以使用丁基橡胶经硫化后使用，但是为了降低生产成本，最好采用硫化丁基橡胶制作的胶囊、水胎等。
本发明还包括一种高强度的防水卷材，其特征在于它是在两层上述丁基橡胶防水卷材的中间夹有一层网格织物，网格织物与丁基橡胶防水卷材热复合在一起。
本发明的优点是：1、伸长永久变形好，拉伸以后回弹率小，无内应力，可以完全适应外界因素所造成的变形，不存在拉伸以后加速老化的问题，所以使用寿命可以提高2-3倍以上。2、伸长率大，最高可以达到1000％。3、自然硫化的时间长，可以达10年以上。4、耐低温的性能好。5、粘接性能好。6、生产成本和使用成本都低于现有的其它产品。具体实施方式
以下参照具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。实施例一
采用丁基橡胶水胎20kg，破碎成20×20×100mm左右的小块；加入32号机械油300g作为软化剂、硬质酸120g、402 30g作为活化剂、滑石粉14.5kg作为充填剂相混合，加入1∶1.27的开放式炼胶机中，炼胶机的辊距在1mm，进行辊压式剪切，使上述原料充分混合并在大压力的辊压式机械剪切过程中脱硫，当其伸长率达到500％以上时即可以下料，放置8小时后即可以压延制成成品。
实施例二
采用丁基橡胶水胎20kg，破碎成20×20×100mm左右的小块；加入46号机械油100g作为软化剂、硬质酸280g、滑石粉与碳酸钙的混合物10kg作为充填剂，其中滑石粉6.7kg，碳酸钙3.3kg，加入1∶1.27的开放式炼胶机中，炼胶机的辊距在1mm以下，进行辊压式剪切，使上述原料充分混合并在大压力的辊压式机械剪切过程中脱硫，当其伸长率达到500％以上时即可以下料，放置8小时后即可以压延成型，并在两层防水卷材1之间夹一层网格织物2，采用热复合的方式固定在一起(其断面如图1所示)。
实施例三
采用丁基橡胶水胎20kg，破碎成20×20×100mm左右的小块；加入46号机械油60g作为软化剂、硬质酸720g、滑石粉与碳酸钙的混合物6.5kg作为充填剂，其中滑石粉5.3kg，碳酸钙1.2kg，加入1∶1.27的开放式炼胶机中，炼胶机的辊距在1mm以下，进行辊压式剪切，使上述原料充分混合并在大压力的辊压式机械剪切过程中脱硫，当其伸长率达到500％以上时即可以下料，放置8小时后即可以压延制成成品。