用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜.pdf

本发明公开了一种用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜，包括0.05mm～0.3mm厚的超薄金属板，所述超薄金属板的板体凹凸不平，凹部位形成于凸部位之间，所述凸部位均匀分布或密集分布于板体的正面或背面，凸部位形状如半球形或半椭球形。本发明不受平面冷热交换面积的限制，可以增大平面冷热交换面积若干倍、十几倍进行冷热交换，冷热交换率可以比平面冷热交换提升几倍、十几倍甚至几十倍；本发明具有较强的缓冲性能，会自动把冲击波分散到板体的各个凸部位，起到自动保护作用，因此可选用更薄的金属板制做，从而获得更高的冷热交换率，也不必担心暴破的问题。

权利要求书
1.  用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜，包括超薄金 属板(1)，其特征在于：所述超薄金属板(1)的板体凹凸不平，凹部位 形成于凸部位(3)之间，所述凸部位(3)处于板体的正面或背面，凸部 位(3)形状如半球形或半椭球形。

2.  根据权利要求1所述的用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷 热交换膜，其特征在于：所述凸部位(3)于板体上均匀分布或密集分布。

3.  根据权利要求1或2所述的用超薄金属板做成形状像半圆形的高 效冷热交换膜，其特征在于：所述超薄金属板(1)的板体厚度为0.05mm～ 0.3mm。

说明书用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜
(一)技术领域：
本发明涉及冷热介质之间的热交换，具体为一种用超薄金属板做成形状 像半圆形的高效冷热交换膜。
(二)背景技术：
冷热交换，顾名思义为由传导隔膜分隔的冷、热介质之间的热传递，根 据用途不同，一种情况是需将冷介质加热，另一种情况是将热介质冷却。热 传递的效率取决于冷、热介质之间的温差，传导隔膜的材质、厚度及其接触 面积。
传统的传导隔膜采用光滑的薄金属板，且薄金属板的厚度越薄热传递效 率越好，如采用超薄金属板，但问题是超薄金属板没有受压缓冲性能，稍一 遇到冲击力(介质产生的)就会暴破而造成介质的泄漏。
(三)发明内容：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种强度足 够且热传递效率极高的用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜。
能够解决上述技术问题的用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交 换膜，其技术方案包括超薄金属板，所不同的是所述超薄金属板的板体凹凸 不平，凹部位形成于凸部位之间，所述凸部位处于板体的正面或背面，凸部 位形状如半球形或半椭球形。
根据使用场合的不同，所述凸部位于板体上均匀分布或密集分布。
所述超薄金属板的板体厚度为0.05mm～0.3mm。
本发明的有益效果：
1、本发明用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜不受平面冷 热交换面积的限制，可以增大平面冷热交换面积若干倍、十几倍进行冷热交 换，冷热交换率可以比平面冷热交换提升几倍、十几倍甚至几十倍。
2、本发明具有较强的缓冲性能，会自动把冲击波分散到板体的各个凸部 位，起到自动保护作用，因此可选用更薄的金属板制做，从而获得更高的冷 热交换率，也不必担心暴破的问题。
(四)附图说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的使用状态图。
图号标识：1、超薄金属板；2、冷水管；3、凸部位；4、冷水；5、水滴 或酒滴。
(五)具体实施方式：
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明用超薄金属板做成形状像半圆形的高效冷热交换膜选用厚度在在 0.05mm～0.3mm之间的超薄金属板1，采用冲压或液压成型方式制作，使超薄 金属板1的板体呈现出凹凸不平状，凹部位形成于凸部位3之间，常规情况 下，所述凸部位3处于板体的正面，凸部位3的形状如半球形(或近似半球 形)或半椭球形(或近似半椭球形)，根据需要，凸部位3于板体上均匀分布 或密集分布，如图1所示。
所述超薄金属板1的板体上由于拱起了众多的凸部位3，无形中增大了 超薄金属板1与冷热介质之间的接触面积，所述接触面积以几倍、十几倍甚 至几十倍的数额增加，从而获得极高的冷热交换率。
本发明的技术方案多用于蒸馏水机，蒸馏水锅、蒸酒锅和新型空调器具 上。
以述蒸馏水机、蒸馏水锅和蒸酒锅的实际运用为例，其冷热交换界面采 用倒置的超薄金属板1，使其板体上密布的半球形或半椭球形的凸部位3向 下，每个凸部位3的尺寸可以做得较大，直接设置有冷水管2通向各个凸部 位3而使各个凸部位3内充满冷水4；水蒸汽或酒蒸汽自下而上升腾，于凸 部位3的板体面上进行冷热交换，冷凝的水滴或酒滴5顺着凸部位3的弧度 吊移到最低的尖部位滴下，所述冷热交换界面下方设有收集器皿承接水滴或 酒滴，通过以上方式，即可简单方便的收集蒸馏水或酒水，如图2所示。