用于钢筋弯箍机的异向拨料结构.pdf

本发明公开了一种用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，所述钢筋弯箍机包括机架，机架上安装有可横向移动的变位弯曲装置，所述异向拨料结构包括驱动变位弯曲装置横向移动的正向移位驱动装置，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置；所述正向移位驱动装置和反向拨料装置之间通过离合装置连接；所述正向移位驱动装置驱动变位弯曲装置移动时，反向拨料装置同时反向拨动钢筋，变位弯曲装置与钢筋相对移动。本发明的异向拨料结构可使变位弯曲装置与钢筋相对移动，大大减少送料的距离以及变位弯曲装置的移动距离，使机架的长度减少，设备的整体体积减少，更加精巧。本发明的异向拨料结构适用于钢筋弯箍机，同时也适用于其他棒状或管状材料的送料加工设备。

权利要求书
1.  用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，所述钢筋弯箍机包括机架，机架上安装有可横向移动的变位弯曲装置，其特征在于：
所述异向拨料结构包括驱动变位弯曲装置横向移动的正向移位驱动装置，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置；
所述正向移位驱动装置和反向拨料装置之间通过离合装置连接；
所述正向移位驱动装置驱动变位弯曲装置移动时，反向拨料装置同时反向拨动钢筋，变位弯曲装置与钢筋相对移动。

2.  根据权利要求1所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述正向移位驱动装置包括驱动变位弯曲装置移动的驱动油缸，以及固定设置的正向定齿条，正向定齿条上设置有传动正向齿轮，所述传动正向齿轮固连在变位弯曲装置上并跟随变位弯曲装置移动，传动正向齿轮移动时在正向定齿条上转动，传动正向齿轮通过同轴的离合装置连接反向拨料装置的拨料齿轮。

3.  根据权利要求2所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述反向拨料装置包括通过离合装置连接传动正向齿轮的拨料齿轮，与拨料齿轮相配合的拨料齿条，以及与拨料齿条固连的用于带动钢筋的拨料夹，当变位弯曲装置正向移动时，传动正向齿轮通过离合装置带动拨料齿轮转动，与拨料齿轮相配合的拨料齿条反向移动，带动拨料夹反向移动。

4.  根据权利要求3所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述拨料齿轮的尺寸大小与传动正向齿轮相同。

5.  根据权利要求3所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述拨料齿轮的尺寸大小与传动正向齿轮不同。

6.  根据权利要求3所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述离合装置包括离合轴，以及相对设置的第一离合法兰和第二离合法兰，传动正向齿轮与拨料齿轮穿装在离合轴上，传动正向齿轮连接第一离合法兰，拨料齿轮连接第二离合法兰，第一离合法兰和第二离合法兰的相对侧设置有摩擦片；离合装置还包括推动离合法兰使其贴合的拨叉，驱动拨叉动作的离合开启器，以及连接拨叉使拨叉复位的离合复位弹簧。

7.  根据权利要求6所述的用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，其特征在于：所述拨料齿轮或第二离合法兰上绕置有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端垂吊有拨料装置复位器，传动正向齿轮带动拨料齿轮转动时收卷钢丝绳，离合法兰分离后，拨料装置复位器在自重作用下带动拨料齿轮反向转动，使反向拨料装置复位。

说明书用于钢筋弯箍机的异向拨料结构
技术领域
本发明涉及钢筋加工设备领域，具体涉及一种用于钢筋弯箍机的异向拨料结构。
背景技术
在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。
本申请人在2013年申请的发明专利“用于钢筋一次成型的自动成型机”解决了上述问题，该专利公开了一种钢筋自动成型机，包括固定杆，固定杆上设置有五个弯折机构，可在一台机器上对钢筋进行五处弯折得到箍筋骨架框，操作简单、效率高。但上述的钢筋自动成型机的长度要求大于等于钢筋的长度，当其弯曲的钢筋较长时，钢筋自动成型机的体积较大，大体积会带来占地要求、运输成本等很多的不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，采用该结构可有效减少钢筋弯箍机的体积，使设备更加精巧。
本发明所采用的技术方案是：
用于钢筋弯箍机的异向拨料结构，所述钢筋弯箍机包括机架，机架上安装有可横向移动的变位弯曲装置，
所述异向拨料结构包括驱动变位弯曲装置横向移动的正向移位驱动装置，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置；
所述正向移位驱动装置和反向拨料装置之间通过离合装置连接；
所述正向移位驱动装置驱动变位弯曲装置移动时，反向拨料装置同时反向拨动钢筋，变位弯曲装置与钢筋相对移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述正向移位驱动装置包括驱动变位弯曲装置移动的驱动油缸，以及固定设置的正向定齿条，正向定齿条上设置有传动正向齿轮，所述传动正向齿轮固连在变位弯曲装置上并跟随变位弯曲装置移动，传动正向齿轮移动时在正向定齿条上转动，传动正向齿轮通过同轴的离合装置连接反向拨料装置的拨料齿轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反向拨料装置包括通过离合装置连接传动正向齿轮的拨料齿轮，与拨料齿轮相配合的拨料齿条，以及与拨料齿条固连的用于带动钢筋的拨料夹，当变位弯曲装置正向移动时，传动正向齿轮通过离合装置带动拨料齿轮转动，与拨料齿轮相配合的拨料齿条反向移动，带动拨料夹反向移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料齿轮的尺寸大小可与传动正向齿轮相同，也可以不同，通过设置两者之间的尺寸和齿数，可实现变速调节。
作为上述技术方案的进一步改进，所述离合装置包括离合轴，以及相对设置的第一离合法兰和第二离合法兰，传动正向齿轮与拨料齿轮穿装在离合轴上，传动正向齿轮连接第一离合法兰，拨料齿轮连接第二离合法兰，第一离合法兰和第二离合法兰的相对侧设置有摩擦片；离合装置还包括推动离合法兰使其贴合的拨叉，驱动拨叉动作的离合开启器，以及连接拨叉使拨叉复位的离合复位弹簧。当驱动油缸驱动变位弯曲装置移动时，离合开启器驱动拨叉动作，使两个离合法兰贴合，正向移位驱动装置和反向拨料装置同步动作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拨料齿轮或第二离合法兰上绕置有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端垂吊有拨料装置复位器，传动正向齿轮带动拨料齿轮转动时收卷钢丝绳，离合法兰分离后，拨料装置复位器在自重作用下带动拨料齿轮反向转动，使反向拨料装置复位。
本发明的有益效果是：
本发明的异向拨料结构设置有正向驱动变位弯曲装置的正向移位驱动装置，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置，使变位弯曲装置与钢筋相对移动，大大减少送料的距离以及变位弯曲装置的移动距离，使机架的长度减少，设备的整体体积减少，更加精巧。本发明的异向拨料结构适用于钢筋弯箍机，同时也适用于其他棒状或管状材料的送料加工设备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的异向拨料结构作进一步详细的说明。
图1是采用本发明的异向拨料结构的钢筋弯箍机结构示意图；
图2是异向拨料结构与变为弯曲装置的结构示意图；
图3是正向移位驱动装置的结构示意图；
图4是反向拨料装置的结构示意图；
图5是拨料夹的结构示意图；
图6是离合装置的结构示意图；
图7是离合装置的剖视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提供了一台设置有异向拨料结构的钢筋弯箍机作为实施例，该钢筋弯箍机包括机架1，所述机架1包括端架11以及连接端架11的连杆12，连杆12上安装有三个弯曲装置，其中包括两个固定安装在连杆12上的定位弯曲装置2，以及一个活动安装在连杆12上的变位弯曲装置3，所述变位弯曲装置3可沿连杆12横向移动。机架1上还安装有驱动变位弯曲装置3横向移动的正向移位驱动装置4，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置5，所述正向移位驱动装置4和反向拨料装置5位于变位弯曲装置3同一侧，两者之间通过离合装置6连接，组成异向拨料结构。
参照图2、图3，所述正向移位驱动装置4包括驱动油缸41，正向定齿条43，以及与正向定齿条相配合的正向齿轮44。驱动油缸41通过变位推板31连接变位弯曲装置3，并推动变位弯曲装置3沿连杆12横向滑动，变位弯曲装置3上设置有与连杆12接触的定向轮32，使滑动更加稳定。变位弯曲装置3的复位由驱动油缸41完成，还可在变位弯曲装置3和机架1之间设置拉簧进行辅助。所述驱动油缸41上方设置有定位条42，用于调节和固定驱动油缸41的位置。所述正向定齿条43固定在驱动油缸41下方，正向齿轮44设置在正向定齿条43上，且正向定齿条43通过变位连接座33与变位弯曲装置3固连，当变位弯曲装置3前进时，带动正向齿轮44在正向定齿条43上转动。传动正向齿轮44通过同轴的离合装置6连接反向拨料装置5的拨料齿轮51。
参照图4，所述反向拨料装置5包括通过离合装置6连接传动正向齿轮44的拨料齿轮51，与拨料齿轮51相配合的拨料齿条52，以及与拨料齿条52固连的用于带动钢筋的拨料夹53，拨料夹53上固连有滑轮座54，滑轮座54上设置有与连杆12配合的滑轮55。当变位弯曲装置3正向移动时，传动正向齿轮44通过离合装置6带动拨料齿轮51转动，与拨料齿轮51相配合的拨料齿条52反向移动，带动拨料夹53沿连杆12反向移动。
进一步，拨料齿轮51的尺寸大小可与传动正向齿轮44相同，也可以不同，通过设置两者之间的尺寸和齿数，可实现变速调节。
参照图5，所述拨料夹53包括拨料夹座板531，以及设置在拨料夹座板531上的拨料开启器532、拨料摆臂533和拨料块534，拨料开启器532动作时，驱动拨料摆臂533和拨料块534移动，将钢筋夹持，使钢筋跟随拨料夹53移动。
参照图6、图7，所述离合装置6包括离合轴61，以及相对设置的第一离合法兰62和第二离合法兰63，传动正向齿轮44与拨料齿轮51穿装在离合轴61上，拨料齿轮51与离合轴61之间设置有花键滑套67，传动正向齿轮44与第一离合法兰62固连，拨料齿轮51与第二离合法兰63固连，第一离合法兰62和第二离合法兰63的相对侧设置有摩擦片；离合装置6还包括推动离合法兰使其贴合的拨叉64，驱动拨叉64动作的离合开启器65，以及连接拨叉64使拨叉64复位的离合复位弹簧66。当驱动油缸41驱动变位弯曲装置3移动时，离合开启器65驱动拨叉64动作，使两个离合法兰贴合，正向移位驱动装置4和反向拨料装置5同步动作。
所述第二离合法兰63上设置有线槽，线槽上绕置有钢丝绳56，所述钢丝绳53的自由端垂吊有拨料装置复位器57，如图2所示。传动正向齿轮44带动拨料齿轮51转动时，第二离合法兰63收卷钢丝绳56，拨料装置复位器57上升；离合法兰分离后，拨料装置复位器57在自重作用下下降，带动第二离合法兰63反向转动，拨料齿轮51跟随转动，使反向拨料装置5复位。
本发明的异向拨料结构设置有正向驱动变位弯曲装置3的正向移位驱动装置4，以及反向拨动钢筋的反向拨料装置5，使变位弯曲装置3与钢筋相对移动，大大减少送料的距离以及变位弯曲装置3的移动距离，使机架1的长度减少，设备的整体体积减少，更加精巧。本发明的异向拨料结构适用于钢筋弯箍机，同时也适用于其他棒状或管状材料的送料加工设备。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。