一种废动植物油的提纯工艺.pdf

本发明公开了一种废动植物油的提纯工艺，包括以下步骤：A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣；B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机，去除废动植物油中的杂质；C、加热沉降：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热，行沉降；D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水；F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏。本发明的废动植物油的提纯工艺，提纯效率高，且油相产品的精度也高，不污染环境。

权利要求书
1.  一种废动植物油的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣；
B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机，去除废动植物油中的杂质；
C、加热沉降：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热至70-80℃，保温20-30分钟后冷却，进行沉降；
D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；
E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水；
F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏，蒸馏温度在150-160℃。

2.  根据权利要求1所述的废动植物油的提纯工艺，其特征在于，滤渣机中滤网的网孔大小为40-80目。

3.  根据权利要求1所述的废动植物油的提纯工艺，其特征在于，离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15-30目，离心机转速为200-1800rpm。

说明书一种废动植物油的提纯工艺
技术领域
本发明属于废动植物油的回收处理技术领域，具体涉及一种废动植物油的提纯工艺。
背景技术
现有的废动植物油，俗称地沟油，主要是在餐饮后产生，由于我国每年的餐饮消费巨大，随之产生的餐饮用油也是非常巨大。为了防止废动植物油直接排入江河、污染环境，以及被不法分子回收利用、返回餐桌，人们开始研究利用废动植物油将其转换成燃油的方法，但是在转换的过程中，首先必须要将废动植物油提纯，将废动植物油从残渣中分离出来，同时还要去除掉其中的水分，现有的提纯工艺，主要采用人工提纯，消耗人力资源，耗能较多，且污染较重。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种废动植物油的提纯工艺，废动植物油的纯度高，提纯采用机械化流水作业，自动化程度高，提纯效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种废动植物油的提纯工艺，包括以下步骤：
A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣；
B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机，去除废动植物油中的杂质；
C、加热：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热至70-80℃，保温20～30分钟后冷却，进行沉降；
D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；
E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水；
F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏，蒸馏温度在150-160℃。
优选地，滤渣机中滤网的网孔大小为40-80目。
优选地，离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15-30目，离心机转速为200-1800rpm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的一种废动植物油的提纯工艺，通过残渣分离、滤渣、加热沉降、固液分离和油水分离多级去渣分离工艺，使得提纯后的油纯度更高，并且油的生产效率和利用率也高，同时能减少环境的污染；提纯过程中，机械化设备操作，减少人工的投入，从而减少人力成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1：
一种废动植物油的提纯工艺，包括以下步骤：
A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣。
B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2MPa的条件下通过滤渣机，去除废动植物油中的杂质；滤渣机中滤网的网孔大小为40目。
C、加热：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热至80℃，保温20分钟后冷却，进行沉降。
D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为30目，离心机转速为200rpm。
E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏，蒸馏温度在150℃。
实施例2：
一种废动植物油的提纯工艺，包括以下步骤：
A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣。
B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.6MPa的条件下通过滤 渣机，去除废动植物油中的杂质；滤渣机中滤网的网孔大小为50目。
C、加热：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热至70℃，保温30分钟后冷却，进行沉降。
D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15目，离心机转速为1000rpm。
E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏，蒸馏温度在160℃。
实施例3：
一种废动植物油的提纯工艺，包括以下步骤：
A、残渣压榨：将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨，去除残渣。
B、滤渣：将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2MPa的条件下通过滤渣机，去除废动植物油中的杂质；滤渣机中滤网的网孔大小为80目。
C、加热：除去杂质的废动植物油送入加热器中，加热至75℃，保温25分钟后冷却，进行沉降。
D、固液分离：沉降后，取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.25MPa的条件下将油水混合物和固渣分离；离心机中使用的筛网或滤布的网 眼大小为20目，离心机转速为1800rpm。
E、油水分离：将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏：将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中，进行减压蒸馏，蒸馏温度在155℃。