一种电缆用阻水密封填充油膏.pdf

本发明公开了一种电缆用阻水密封填充油膏，是由包含以下重量份比的原料制成的：甲基硅油65～70％，合成橡胶2～5％，抗氧剂0.6～0.8％，稠化剂5～7％，阻燃剂6～8％，阻水剂8～10％，稳定助剂1～3％。本发明所得电缆填充油膏粘度适中，触变性强，可在常温下填充；阻水性能好，温度性能优良，具有长期的稳定性；使用后可起到良好的密封、防水、防潮作用，而且具有抗高温及阻燃性能，环保性优良。所得电缆填充油膏可以很好的帮助电缆在运输、储存和使用过程中经受环境变化的考验。

权利要求书
1.  一种电缆用阻水密封填充油膏，其特征在于，由包含以下重 量份比的原料组成：甲基硅油65～70％，合成橡胶2～5％，抗氧剂 0.6～0.8％，稠化剂5～7％，阻燃剂6～8％，阻水剂8～10％，稳定助剂1～3％。 根据权利要求1所述的所述的一种电缆用阻水密封填充油膏，其特征 在于，所述抗氧剂为双十二碳醇酯、抗氧剂1010、抗氧剂264中的 一种。

2.  根据权利要求1所述的所述的一种电缆用阻水密封填充油膏， 其特征在于，所述稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量 比为1:1。

3.  根据权利要求1所述的所述的一种电缆用阻水密封填充油膏， 其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比 为2～3：1。

4.  根据权利要求1所述的所述的一种电缆用阻水密封填充油膏， 其特征在于，所述阻水剂为丙烯酸钠盐。

5.  根据权利要求1所述的所述的一种电缆用阻水密封填充油膏， 其特征在于，所述稳定助剂为亚磷酸酯类、多元醇类的一种。

说明书一种电缆用阻水密封填充油膏
技术领域
本发明涉及电气工程配料领域，具体涉及一种电缆用阻水密封填 充油膏。
背景技术
随着通信行业的快速发展，电缆线缆的需求量与日俱增，同时也 给人们的日常生活带来了极大的便利，人们的日常生活(手机、电脑、 电视、网络等)已离不开通信行业；通信行业的核心是电力的供应及 信息的传输，这都离不开电缆、线缆网络的敷设。在电缆的典型结构 --铜导体、内屏蔽、绝缘、外屏蔽、铜带屏蔽、相间填充中，填充料 的选择对提高电缆的传输能力具有至关重要的作用。理想电缆填充膏 需使光纤和电缆元件免受外界环境的侵蚀，又可以避免水沿电缆纵向 渗入；且由于电缆的运输、贮存、制造、试验和使用过程中要经受环 境变化的考验，填充膏必须经受得住这些考验，且不能影响电缆的性 能。
在电缆是使用过程中，周围环境的变化会使电缆保护层内部与外 部环境产生气压差，通常会导致外部湿气内渗，普通的填充膏无法防 止电缆的渗水和受潮，影响了电缆的传输性能，严重时可能损坏电缆。 现有技术中，有些电缆添加了膨胀型阻水带用于阻止水通过护套沿电 缆封闭端进入芯部，但其核心成分阻水膨胀粉往往会随着应用周期的 延长而逐渐失去其相应的效应，达不到预期效果。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种电缆用阻水密封填充油 膏，可以解决电缆在复杂环境及气候下的密封、阻水问题，有效保证 电缆的传输性能。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：电缆用阻水密封填 充油膏，是由包含以下重量份比的原料制成的：甲基硅油65～70％， 合成橡胶2～5％，抗氧剂0.6～0.8％，稠化剂5～7％，阻燃剂6～8％，阻水 剂8～10％，稳定助剂1～3％。
所述的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为双十二碳醇酯、抗 氧剂1010、抗氧剂264中的一种。
所述的电缆用阻水密封填充油膏中，稠化剂为双十二碳醇酯与膨 润土的混合物，其质量比为1:1。
所述的电缆用阻水密封填充油膏中，阻燃剂为氢氧化铝与氢氧化 镁的复合物，其质量比为2～3：1。
所述的电缆用阻水密封填充油膏中，阻水剂为丙烯酸钠盐。
所述的电缆用阻水密封填充油膏中，稳定助剂为亚磷酸酯类、多 元醇类的一种。
所述的电缆用阻水密封填充油膏可以通过以下方法制得：按所述 重量份比准备所需原料；将称取好的合成橡胶置于甲基硅油中，升温 至160～180℃保温搅拌60～90min，加入抗氧剂，继续搅拌30～60min； 将温度降至100～120℃，加入稠化剂保温充分搅拌60～90min；降温至 70～80℃之间，加入剩余原料，并充分搅拌150～180min，得到预混物， 将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本发明具有的优点：①粘度适中，触变性强，可在常温下填充； ②阻水性能好，温度性能优良，具有长期的稳定性；③使用后可起到 良好的密封、防水、防潮作用，而且具有抗高温及阻燃性能，环保性 优良。所得电缆填充油膏可以很好的帮助电缆在运输、储存和使用过 程中经受环境变化的考验。
具体实施方式
实施例1：一种电缆用阻水密封填充油膏，具体的：称取重量份 比3％的合成橡胶置于68％的甲基硅油中，升温至170℃保温搅拌 80min，加入0.7％的抗氧剂，继续搅拌45min；将温度降至110℃， 加入6％的稠化剂保温充分搅拌75min；降温至75℃，加入7％的阻燃 剂，9％的阻水剂及2％的稳定助剂，并充分搅拌165min，得到预混物， 将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本实施例的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为双十二碳醇 酯；稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量比为1:1；阻 燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比为2：1；阻水剂为 丙烯酸钠盐；稳定助剂为亚磷酸酯类。
实施例2：一种电缆用阻水密封填充油膏，具体的：称取重量份 比2％的合成橡胶置于65％的甲基硅油中，升温至160℃保温搅拌 90min，加入0.6％的抗氧剂，继续搅拌30min；将温度降至100℃， 加入5％的稠化剂保温充分搅拌90min；降温至70℃，加入6％的阻燃 剂，8％的阻水剂及1％的稳定助剂，并充分搅拌150min，得到预混物， 将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本实施例的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为抗氧剂1010； 稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量比为1:1；阻燃剂 为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比为3：1；阻水剂为丙烯 酸钠盐；稳定助剂为多元醇类。
实施例3：一种电缆用阻水密封填充油膏，具体的：称取重量份 比5％的合成橡胶置于70％的甲基硅油中，升温至180℃保温搅拌 60min，加入、0.8％的抗氧剂，继续搅拌、60min；将温度降至、120℃， 加入5～7％的稠化剂保温充分搅拌60min；降温至80℃，加入8％的阻 燃剂，10％的阻水剂及3％的稳定助剂，并充分搅拌150min，得到预 混物，将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本实施例的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为抗氧剂264； 稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量比为1:1；阻燃剂 为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比为2.5：1；阻水剂为丙 烯酸钠盐；稳定助剂为亚磷酸酯类。
实施例4：一种电缆用阻水密封填充油膏，具体的：称取重量份 比2％的合成橡胶置于70％的甲基硅油中，升温至160℃保温搅拌 90min，加入0.6％的抗氧剂，继续搅拌60min；将温度降至100℃， 加入7％的稠化剂保温充分搅拌90min；降温至70℃，加入8％的阻燃 剂，8％的阻水剂及3％的稳定助剂，并充分搅拌180min，得到预混物， 将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本实施例的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为抗氧剂1010； 稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量比为1:1；阻燃剂 为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比为2.8：1；阻水剂为丙 烯酸钠盐；稳定助剂为多元醇类。
实施例5：一种电缆用阻水密封填充油膏，具体的：称取重量份 比4％的合成橡胶置于66％的甲基硅油中，升温至177℃保温搅拌 73min，加入0.7％的抗氧剂，继续搅拌32min；将温度降至100℃， 加入5％的稠化剂保温充分搅拌80min；降温至78℃，加入7％的阻燃 剂，8％的阻水剂及3％的稳定助剂，并充分搅拌155min，得到预混物， 将预混物均质研磨、真空脱气后既得最终产品。
本实施例的电缆用阻水密封填充油膏中，抗氧剂为双十二碳醇 酯；稠化剂为双十二碳醇酯与膨润土的混合物，其质量比为1:1；阻 燃剂为氢氧化铝与氢氧化镁的复合物，其质量比为3：1；阻水剂为 丙烯酸钠盐；稳定助剂为亚磷酸酯类。