基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器.pdf

本发明公开了基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，包括传感器外壳，所述传感器外壳内设置有两对固定件，每对固定件用于固定相应的一个等强度悬臂梁，两个等强度悬臂梁在空间上相互垂直但不接触，每个等强度悬臂梁底部粘贴有质量块，两根光纤尾纤从传感器外壳顶端引出，套入空心保护管后与解调仪连接；空间上相互垂直的两个等强度悬臂梁，在传感器倾斜时产生形变以测得传感器在z轴方向的倾斜角度，同时，通过等强度悬臂梁形变时映射到xy平面上的位移，测得在xy平面上的倾斜方向，从而实现可辨周向的斜度测量。本发明测量精确，结构简单。

权利要求书
1.  基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，包括传感器外壳，所述传感器外壳内设置有两对固定件，每对固定件用于固定相应的一个等强度悬臂梁，两个等强度悬臂梁在空间上相互垂直但不接触，每个等强度悬臂梁底部粘贴有质量块，两根光纤尾纤从传感器外壳顶端引出，套入空心保护管后与解调仪连接；
空间上相互垂直的两个等强度悬臂梁，在传感器倾斜时产生形变以测得传感器在z轴方向的倾斜角度，同时，通过等强度悬臂梁形变时映射到xy平面上的位移，测得在xy平面上的倾斜方向，从而实现可辨周向的斜度测量。

2.  如权利要求1所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，其中一根光纤尾纤与对应的敏感光栅相连，敏感光栅与粘贴在传感器外壳上内壁上的温度补偿光栅相连，另一根光纤尾纤与对应的敏感光栅相连，敏感光栅分别粘贴在各自对应的等强度悬臂梁上。

3.  如权利要求1所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述传感器外壳为圆柱形，传感器外壳上端设置有与其相配合使用的传感器上盖，传感器外壳下端设置有与其相配合使用的传感器底座，传感器上盖顶部有螺纹口以实现光纤尾纤的引出。

4.  如权利要求1所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述每对固定件均包括第一固定件及第二固定件，第一固定件及第二固定件为两个大小不相等的长方体块，第一固定件及第二固定件二者高相等，但第一固定件的宽与第二固定件的长相等，第一固定件用螺丝固定于传感器上盖内壁顶部。

5.  如权利要求4所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述第二固定件用螺丝固定于第一固定件侧面，第一固定件和第二固定件之间夹有等强度悬臂梁；
所述第一固定件中间设有孔且与传感器上盖顶部的螺纹口相通，粘贴于等强度悬臂梁表面的敏感光栅的光纤尾纤由此孔引出。

6.  如权利要求1或5所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述的等强度悬臂梁，选择碳纤维板作为基体，为保证其受力均匀产生均匀形变，等强度悬臂梁在有效受力范围内设置为等腰三角形。

7.  如权利要求1所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述的质量块，材料选择为铜，形状为圆柱形，将其粘贴在等强度悬臂梁底端，用于产生作用力。

8.  如权利要求2所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，所述敏感光栅，用α-氰基丙烯酸乙酯将栅区粘贴于等强度悬臂梁上；
所述温度补偿光栅，用α-氰基丙烯酸乙酯将栅区粘贴于传感器外壳内壁上，与敏感光栅串联。

9.  如权利要求1所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，当传感器向某一方向倾斜使得两个等强度悬臂梁均发生形变时，设θ为其中一个等强度悬臂梁倾斜的角度，为另一个等强度悬臂梁倾斜的角度，φ为传感器在竖直方向的倾斜角度；
ΔλB=0.78*6Fl·sinθEb0h2*λB]]>
其中，F为外界作用力，l为悬臂梁的长度；b0为固定端的宽；h为悬臂梁的厚度；E为悬臂梁的弹性模量，λB为光栅波长，ΔλB为光栅波长变化，由上式知，θ、可由波长解析得出。

10.  如权利要求9所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，其特征是，建立XYZ坐标系,X’Y’Z’为传感器倾斜之后的坐标系；
传感器倾斜后与Z轴方向夹角，求解时：
令Z→=(0,0,1),]]>倾斜后可求得则，

所以，求得传感器倾斜后与Z轴方向夹角
映射到XY平面上，设倾斜的方向与X轴正方向夹角为α，令
则，

所以，求得传感器的倾斜方向与X轴正方向夹角：

说明书基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器
技术领域
本发明涉及光纤传感技术领域，特别涉及一种可辨周向测斜的光纤光栅传感器。
背景技术
自20世纪90年代以来，由于具有不受电磁干扰影响，尺寸小，重量轻，使用寿命长等优点，光纤光栅传感技术发展迅速。传统的移动式、固定式测斜传感器已经广泛应用于各种工程中斜度的监测中，如F.A.Tavenas提出了在岩土工程中应用测斜仪检测路堤软土的侧向变形；王春晓采用三轴正交加速度传感器测量地球重力矢量和三轴正交磁强传感器测量地磁场矢量来测量斜度。但传统测斜传感器存在较大的不足，如数据采集仪器会出现漂移误差，测斜仪导轮磨损、偏移等会带来误差等。光纤光栅传感技术作为传感技术的新阶段，它满足了测量的高精度、远距离和长期性要求，为解决上述关键问题提供了良好的技术手段。因此光纤光栅测斜传感器正逐步应用于各种工程中。如裴华富通过梁的弯曲理论公式和差分算法，根据光纤布拉格光栅波长变化与应变之间的线性关系求得原位测斜仪各测点的应变来求得其斜度的变化。但关于可辨周向测斜的光纤光栅传感器的研究和应用很少报道。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明公开了基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，本发明通过倾斜时等强度悬臂梁的应变与光纤光栅中心波长变化的关系测得倾斜的角度，由于传感器内部有两个相互垂直但不接触的等强度悬臂梁，还可以利用空间向量法求得倾斜的方向。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：
基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，包括传感器外壳，所述传感器外壳内设置有两对固定件，每对固定件用于固定相应的一个等强度悬臂梁，两个等强度悬臂梁在空间上相互垂直但不接触，每个等强度悬臂梁底部粘贴有质量块，两根光纤尾纤从传感器外壳顶端引出，套入空心保护管后与解调仪连接；
空间上相互垂直的两个等强度悬臂梁，在传感器倾斜时产生形变以测得传感器在z轴方向的倾斜角度，同时，通过等强度悬臂梁形变时映射到xy平面上的位移，测得在xy平面上的倾斜方向，从而实现可辨周向的斜度测量。
其中一根光纤尾纤与对应的敏感光栅相连，敏感光栅与粘贴在传感器外壳上内壁上的温度补偿光栅相连，另一根光纤尾纤与对应的敏感光栅相连，敏感光栅分别粘贴在各自对应的等强度悬臂梁上。
所述传感器外壳为圆柱形，传感器外壳上端设置有与其相配合使用的传感器上盖，传感器外壳下端设置有与其相配合使用的传感器底座，传感器上盖顶部有螺纹口以实现光纤尾纤的引出。
所述每对固定件均包括第一固定件及第二固定件，第一固定件及第二固定件为两个大小不相等的长方体块，第一固定件及第二固定件二者高相等，但第一固定件的宽与第二固定件的长相等，第一固定件用螺丝固定于传感器上盖内壁顶部。
所述第二固定件用螺丝固定于第一固定件侧面，第一固定件和第二固定件之间夹有等强度悬臂梁。
所述第一固定件中间设有孔且与传感器上盖顶部的螺纹口相通，粘贴于等强度悬臂梁表面的敏感光栅的光纤尾纤由此孔引出。
所述的等强度悬臂梁，选择碳纤维板作为基体，为保证其受力均匀产生均匀形变，等强度悬臂梁在有效受力范围内设置为等腰三角形。
所述的质量块，材料选择为铜，形状为圆柱形，将其粘贴在等强度悬臂梁底端，用于产生作用力。
所述的敏感光栅，用α-氰基丙烯酸乙酯将栅区粘贴于等强度悬臂梁上。
所述的温度补偿光栅，用α-氰基丙烯酸乙酯将栅区粘贴于传感器外壳内壁上，与敏感光栅串联。
当传感器向某一方向倾斜使得两个等强度悬臂梁均发生形变时，设θ为其中一个等强度悬臂梁倾斜的角度，为另一个等强度悬臂梁倾斜的角度，φ为传感器在竖直方向的倾斜角度；
ΔλB=0.78*6Fl·sinθEb0h2*λB]]>
其中，F为外界作用力，l为悬臂梁的长度；b0为固定端的宽；h为悬臂梁的厚度；E为悬臂梁的弹性模量，λB为光栅波长，ΔλB为光栅波长变化。
由上式知，θ、可由波长解析得出，可视为已知量；
建立XYZ坐标系,X’Y’Z’为传感器倾斜之后的坐标系；
传感器倾斜后与Z轴方向夹角，求解时：
令Z→=(0,0,1),]]>倾斜后可求得则，

所以，求得传感器倾斜后与Z轴方向夹角
映射到XY平面上，设倾斜的方向与X轴正方向夹角为α，令
则，

所以，求得传感器的倾斜方向与X轴正方向夹角：

本发明的有益效果：
本发明测量精确，结构简单。本发明所述的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器，以光纤光栅作为核心敏感元件，利用空间上相互垂直的两个等强度悬臂梁，在传感器倾斜时产生形变以测得传感器在z轴方向的倾斜角度，同时，通过等强度悬臂梁形变时映射到xy平面上的位移，测得在xy平面上的倾斜方向，从而实现可辨周向的斜度测量。
附图说明
图1为可辨周向测斜传感器的外观示意图；
图2为可辨周向测斜传感器内部结构图；
图3为等强度悬臂梁示意图；
图4为传感器外壳示意图；
图5为传感器底座示意图；
图6为传感器上盖示意图；
图7为质量块示意图；
图8为第一固定件示意图；
图9为第二固定件示意图；
图10a等强度悬臂梁受理模型初始状态正视图；
图10b等强度悬臂梁受理模型初始状态侧视图；
图11a等强度悬臂梁受理模型倾斜角为θ状态正视图；
图11b等强度悬臂梁受理模型倾斜角为θ状态侧视图；
图12XYZ坐标系示意图；
图中：1——光纤尾纤，2——传感器外壳，3——传感器上盖，4——传感器底座，5——第二固定件，6——等强度悬臂梁，7——质量块，8——第一固定件，9——粘贴于等强度悬臂梁上的敏感光栅，10——温度补偿光栅。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明进行详细说明：
本发明所涉及的基于光纤光栅的可辨周向测斜传感器的外观示意图如图1-6所示。该传感器主要包括传感器外壳2、内部固定件包括第一固定件8及第二固定件5、等强度悬臂梁6、质量块7、敏感光栅9、温度补偿光栅10、传感器上盖3和传感器底座4。在传感器外壳2内分别用两个内部固定件固定两个等强度悬臂梁6，两个等强度悬臂梁6上分别粘有敏感光栅9，且底部分别装有质量块7，温度补偿光栅10与其中一个粘贴于等强度悬臂梁上的敏感光栅9串联后粘贴于传感器外壳2的内壁，两根光纤尾纤1从传感器顶端引出，套入空心保护管后与解调仪连接。
传感器外壳2为圆柱形，材料为304不锈钢，顶部有螺纹口以实现光纤尾纤1的引出。
如图8-9所示，内部固定件分两部分，每部分内部固定件为一大一小两个长方体块，各固定一个等强度悬臂梁6。两个等强度悬臂梁6，在空间上相互垂直但不接触。
如图7所示，质量块7，材料选择为铜，形状为圆柱形，将其粘贴在等强度悬臂梁6底端，用于产生作用力。用于产生应变的等强度悬臂梁6选择碳纤维板作为基体，选用α-氰基丙烯酸乙酯作为光纤光栅和等强度悬臂梁6的粘合剂。为保证其受力均匀产生均匀形变，等强度悬臂梁6在有效受力范围内设计为等腰三角形。用于产生作用力的质量块7，材料选择为铜，形状为圆柱形，将其粘贴在等强度悬臂梁6底端。
传感器测量原理进一步说明如下：当传感器发生倾斜，竖直的等强度悬臂梁6会在质量块7的作用下产生倾斜，从而发生形变，进而改变光纤光栅的中心波长。通过光纤波长解调设备解调光纤光栅中心波长的变化，测得对应等强度悬臂梁6倾斜的角度。等强度悬臂梁6表面应变ε与外界作用力F之间的关系式：
ϵ=6FlEb0h2---(1)]]>
式中，l悬臂梁的长度；b0固定端的宽；h悬臂梁的厚度；E悬臂梁的弹性模量。
光栅波长变化：
ΔλB＝0.78*ε*λB
悬臂梁受力模型初始状态如图10a-10b所示，假设倾斜角为θ则悬臂梁的受力模型如图11a-11b所示，悬臂梁的受力模型为：
F切向＝F·sinθ   (2)
因此波长与倾斜角度之间的关系为：
ΔλB=0.78*6Fl·sinθEb0h2*λB---(3)]]>
当传感器向某一方向倾斜使得两个等强度悬臂梁6均发生形变时，设θ为其中一个等强度悬臂梁倾斜的角度，为另一个等强度悬臂梁倾斜的角度，φ为传感器在竖直方向的倾斜角度。由式(3)知，θ、可由波长解析得出，可视为已知量。建立如下图12所示的XYZ坐标系,X’Y’Z’为传感器倾斜之后的坐标系。
令Z→=(0,0,1),]]>倾斜后可求得则，

所以，求得传感器倾斜后与Z轴方向夹角映射到XY平面上，设倾斜的方向与X轴正方向夹角为α，令
则，

所以，求得传感器的倾斜方向与X轴正方向夹角

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。