一种新型滑块机构的发泡涨模.pdf

本发明公开了一种新型滑块机构的发泡涨模，包括涨模组件I、直线导轨、气缸、连接块、涨模组件II和发泡箱体，所述涨模组件I和涨模组件II通过直线导轨连接，所述连接块安装在气缸顶端，所述涨模组件II通过连接块与气缸相连，所述涨模组件II设置在发泡箱体内，本发明结构巧妙，通过涨模组件II沿斜面向上滑动，所以在长度方向也有个相对位移。长度方向缩小的空间保证了发泡箱体的顺利取出，发泡箱体前面板整体发泡后减少了发泡箱体组合拼装时的劳动量，增强了发泡箱体的平整度、强度、密封性和保温性，同时也美化了发泡箱体的外观度。

权利要求书
1.  一种新型滑块机构的发泡涨模，其特征在于，包括涨模组件I、直线导 轨、气缸、连接块、涨模组件II和发泡箱体，所述涨模组件I和涨模组件II通 过直线导轨连接，所述连接块安装在气缸顶端，所述涨模组件II通过连接块与 气缸相连，所述涨模组件II设置在发泡箱体内。

2.  根据权利要求1所述一种新型滑块机构的发泡涨模，其特征在于,所述 直线导轨倾斜放置，使涨模组件I与涨模组件II斜面连接。

3.  根据权利要求1所述一种新型滑块机构的发泡涨模，其特征在于,所述 直线导轨倾斜放置的倾斜角度β相对于涨模组件II的高度H和长度方向位移L 有一定关系，H与L的关系公式为：tanβ≤(H-a)/L，其中，a为直线导轨连接 部位的安全值。

4.  根据权利要求3所述一种新型滑块机构的发泡涨模，其特征在于,所述a 为200。

说明书一种新型滑块机构的发泡涨模
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种新型滑块机构的发泡涨模。
背景技术
发泡成型是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱 和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，传统 的发泡模机构伸缩距离小，箱体前面板整体发泡后不能完全脱模取出发泡箱 体。
发明内容
本发明提供一种新型滑块机构的发泡涨模，发泡后实现完全脱模取出发泡 箱体，增强了发泡箱体的平整度、强度、密封性和保温性。
本发明采用的技术方案是：
一种新型滑块机构的发泡涨模，包括涨模组件I、直线导轨、气缸、连接 块、涨模组件II和发泡箱体，所述涨模组件I和涨模组件II通过直线导轨连 接，所述连接块安装在气缸顶端，所述涨模组件II通过连接块与气缸相连， 所述涨模组件II设置在发泡箱体内。
进一步的，所述直线导轨倾斜放置，使涨模组件I与涨模组件II斜面连 接。
进一步的，所述直线导轨倾斜放置的倾斜角度β相对于涨模组件II的高 度H和长度方向位移L有一定关系，H与L的关系公式为：tanβ≤(H-a)/L， 其中，a为直线导轨连接部位的安全值。
优选的，所述a为200。
本发明的有益效果是：
本发明通过涨模组件II沿斜面向上滑动，所以在长度方向也有个相对位 移。长度方向缩小的空间保证了发泡箱体的顺利取出，发泡箱体前面板整体发 泡后减少了发泡箱体组合拼装时的劳动量，增强了发泡箱体的平整度、强度、 密封性和保温性，同时也美化了发泡箱体的外观度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种新型滑块机构的发泡涨模发泡状态示意图。
图2为本发明一种新型滑块机构的发泡涨模未发泡状态示意图。
图中：1、涨模组件I，2、直线导轨，3、气缸，4、连接块，5、涨模组 件II，6、发泡箱体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要 求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明公开一种新型滑块机构的发泡涨模，包括涨模组件I 1、直线导轨2、气缸3、连接块4、涨模组件II5和发泡箱体6，所述涨模组 件I1和涨模组件II5通过直线导轨2连接，所述连接块4安装在气缸3顶 端，所述涨模组件II5通过连接块4与气缸3相连，所述涨模组件II5设置在 发泡箱体6内，所述直线导轨2倾斜放置，使涨模组件I1与涨模组件II5斜 面连接。
如图1所示，当需要发泡时，发泡箱体6内部充注发泡料，由外夹具和 涨模组件组合共同形成一个稳定的空间，保持发泡箱体6外壳的形状不变的情 况下发泡料固化成型。
如图2所示，当发泡料完全固化后，外夹具打开，涨模组件I1和涨模组 件II5分别由各自的胀缩机构带动收缩后，再由气缸3通过连接块4带动涨模 组件II5沿斜面向上滑动，同时带动发泡箱体6上升。由于涨模组件II5是沿 斜面向上滑动的，所以在长度方向也有个相对位移。长度方向缩小的空间保证 了箱体6的顺利取出，解决了传统的发泡模机构伸缩距离小箱体前面板整体发 泡后不能完全脱模取出箱体的问题。发泡箱体6前面板整体发泡后减少了箱体 组合拼装时的劳动量，增强了发泡箱体6的平整度、强度、密封性和保温性， 同时也美化了发泡箱体6的外观度。