一种纸塑结构包装袋制造工艺.pdf

本发明涉及包装工艺技术领域，尤其是一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括步骤1在纸张上开窗、步骤2混料、步骤3淋膜、步骤4复合、步骤5裁剪制作成型，其中步骤2混料为聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照8:1~5:4的比例倒入混合机中混合均匀；步骤3淋膜为将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，所述模头上设置的温度为310~330℃；本发明工艺制作的纸塑结构包装袋，窗口周边的纸张与透明材料之间完全贴合，没有缝隙与褶皱，看起来更加上档次。

权利要求书
1.  一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括如下步骤：
步骤1,在纸张上需要开窗处用切割装置切割出用于观察内容物的窗口；
步骤2，将聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照8:1~5:4的重量比倒入混合机中混合均匀；
步骤3，将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合物经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，所述模头上设置的温度为310~330℃；
步骤4，将透明材料层复合在淋膜层上，进而将透明材料层与纸张紧密粘合在一起。

2.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，步骤4后还设置有步骤5：将复合有透明材料层的纸张裁剪并制作成包装袋结构。

3.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，所述的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂为颗粒状。

4.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，所述的淋膜层厚度为15~35um。

5.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，所述的窗口为圆形、方形、椭圆形。

6.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，所述的混合机为粉状与粒状固体物料混合机械。

7.  根据权利要求1所述的一种纸塑结构包装袋制造工艺，其特征在于，所述的透明材料层为透明防雾材料。

说明书一种纸塑结构包装袋制造工艺
技术领域
本发明涉及包装工艺技术领域，尤其是一种纸塑结构包装袋制造工艺。
背景技术
包装袋广泛用于日常生活和工业生产中，本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品，一个好的包装袋对提升产品档次起很大的效果。
包装袋中的纸塑结构包装袋用途十分广泛，工业包装，食品包装，电子，航天，科技、军工等各个领域都可纸塑结构的包装袋，现有的纸塑结构的包装袋是全密闭的不可透视包装内容物的，消费者不能直接看到内容物，难以勾起消费欲望；而已有观察窗口的纸塑结构包装袋的窗口处纸张和透明塑料薄膜层不完全的贴合，留有缝隙，并且有褶皱，用这种包装袋的产品会给消费者带来一种低档次、廉价的感觉，会让消费者对该产品的第一印象打一定折扣，甚至可能因第一印象不好而放弃购买，进而降低该产品销量。
发明内容
本发明针对现有技术存在的含可视窗口纸塑结构包装袋其开窗周边纸张与开窗处复合的透明塑料薄膜之间不完全的贴合，留有缝隙并且有褶皱的弊病发明了一种纸塑结构包装袋制造工艺，使制造出的含可视窗口的纸塑结构包装袋上可视窗口周边的纸张与透明塑料薄膜之间完全贴合，没有缝隙与褶皱。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实现的，一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括如下步骤：
步骤1开窗,在纸张上需要开窗处用切割装置切割出用于观察内容物的窗口。
步骤2混料，将聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照8:1~5:4的重量比倒入混合机中混合均匀，混合均匀后的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂在淋膜时可以反应更为完全，效果更好，此重量比经过多次试验，在此重量比范围内的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合物，淋膜后的淋膜层更密实，没有缝隙和气孔，在此重量比范围外的混合物，容易出现气孔和缝隙；
步骤3淋膜，将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合物经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，所述模头上设置的温度为310~330℃，经过试验验证，模头温度设置在310~330℃时，纸张与透明材料的粘结牢度最佳；温度过低，则树脂的塑化效果不佳，与纸张及透明材料的粘结牢度差，出现缝隙，甚至分层现象；但如果温度过高，则在高温状态下，树脂分子键被破坏，性能被改变，失去粘结性能，导致出现分层现象。
步骤4复合，将透明材料层复合在淋膜层上，进而将透明材料层与纸张紧密粘合在一起，其中，淋膜层一面与纸张接触，另一面与透明材料接触，经过橡胶压辊压合与纸张、透明材料贴合在一起，再经过冷却辊进行冷却定型，最终使得纸张层与透明材料完全、紧密粘合在一起。
作为优选，步骤4复合后还设置有步骤5裁剪制作成型：将复合有透明材料层的纸张裁剪并制作成包装袋结构。
作为优选，所述的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂为颗粒状，颗粒状的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂更容易混合均匀，同时，颗粒状的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂在市场上更为普遍。
作为优选，所述的淋膜层厚度为15~35um，淋膜层厚度过小，纸张与透明塑料薄膜之间贴合不紧密，容易分离。
作为优选，所述的窗口为圆形、方形、椭圆形。
作为优选，所述的混合机为粉状与粒状固体物料混合机械。
作为优选，所述的透明材料层为透明防雾材料，防雾材料为透明塑料基材混合添加防雾剂混合加工而成，防雾剂采用了新一代分散防滴材料以及纳米有机活性剂，经防雾剂处理过的透明塑料表面有一层超亲水纳米膜，使雾汽与之接触后成低冰点混合物，防止结雾，在包装袋的内容物为热的熟食产品时，产生的蒸汽不会在透明防雾材料上形成雾气，可以起到防雾的效果，保持窗口透明可视，使用者在观察时可以更为清晰的看到内容物。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明制作的纸塑结构包装袋与传统纸塑结构包装袋相比，可视窗口周边的纸张与透明材料之间完全贴合，没有缝隙与褶皱，使纸塑结构包装袋看起来更加上档次；同时使用的透明材料为透明防雾材料，当该纸塑结构包装袋的内容物为热的熟食产品，可起到防雾的效果，保持窗口透明可视。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图1，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1
一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括如下步骤：
步骤1,在印刷好的纸张上需要开窗处用切割装置切割出用于观察内容物的方形窗口。
步骤2，将颗粒状的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照8:1的重量比倒入粉状与粒状固体物料混合机中混合均匀；
步骤3，将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合颗粒经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，淋膜层厚度为15um，所述模头上设置的温度为310℃；
步骤4，将透明材料层复合在淋膜层上，进而将透明材料层与纸张紧密粘合在一起，透明材料层选用透明防雾材料，透明防雾材料为塑料基材混合添加防雾剂混合加工而成。
步骤5，将复合有透明材料层的纸张裁剪并制作成包装袋结构。
实施例2
一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括如下步骤：
步骤1,在印刷好的纸张上需要开窗处用切割装置切割出用于观察内容物的方形窗口。
步骤2，将颗粒状的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照5:4的重量比倒入粉状与粒状固体物料混合机中混合均匀；
步骤3，将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合颗粒经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，淋膜层厚度为35um，所述模头上设置的温度为330℃；
步骤4，将透明材料层复合在淋膜层上，进而将透明材料层与纸张紧密粘合在一起，透明材料层选用透明防雾材料，透明防雾材料为塑料基材混合添加防雾剂混合加工而成。
步骤5，将复合有透明材料层的纸张裁剪并制作成包装袋结构。
实施例3
一种纸塑结构包装袋制造工艺，包括如下步骤：
步骤1,在印刷好的纸张上需要开窗处用切割装置切割出用于观察内容物的方形窗口。
步骤2，将颗粒状的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂按照7:2的比例倒入粉状与粒状固体物料混合机中混合均匀；
步骤3，将混合好的聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）树脂混合颗粒经过淋膜机上的模头熔融后挤出在开窗后的纸张上，使得聚乙烯树脂与乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）混合物熔融成膜状结构的淋膜层贴合在纸张上，淋膜层厚度为20um，所述模头上设置的温度为320℃；
步骤4，将透明材料层复合在淋膜层上，进而将透明材料层与纸张紧密粘合在一起，透明材料层选用透明防雾材料，透明防雾材料为塑料基材混合添加防雾剂混合加工而成。
步骤5，将复合有透明材料层的纸张裁剪并制作成包装袋结构。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。