往复式压缩机.pdf

一种往复式压缩机，包括一个具有封闭空间的外壳，吸入管和排出管分别与外壳连接；一个布置在外壳内部的往复式电机，用于产生往复力；一个接收由往复式电机产生的往复力的压缩单元，用于压缩流体；以及一个分隔板，该分隔板用于将外壳的封闭空间分成低压部和高压部，其中通过吸入管将流体吸入低压部，压缩单元内压缩的流体由高压部排出。因此，往复式压缩机切断由压缩单元和往复式电机产生的振动，并因此降低了传递至压缩机外壳和其它部件的振动，借此能够降低噪音、延长其它部件的寿命以及改善压缩机的可靠性。

1.  一种往复式压缩机，包括：
一个具有封闭空间的外壳，吸入管和排出管分别连接至该外壳；
一个布置在外壳内部的往复式电机，用于产生往复力；
一个接收由往复式电机产生的往复力的压缩单元，用于压缩流体；以及
一个分隔板，该分隔板用于将外壳的封闭空间分成低压部和高压部，其中通过吸入管将流体吸入低压部，压缩单元内压缩的流体由高压部排出。

2.  根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中排出管连接至外壳的下侧表面并与高压部连通。

3.  根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中分隔板形成为圆盘式，而且分隔板具有密封固定于压缩单元排出盖外圆周表面的内圆周表面和密封固定于外壳内圆周表面的外圆周表面。

4.  根据权利要求3的往复式压缩机，其中分隔板为径向波折的波纹形。

5.  根据权利要求3所述的往复式压缩机，其中分隔板自身具有弹力，而且通过压缩单元的振动分隔板可以弹性地变形。

6.  根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中高压部为与压缩单元排放通道连通的空间，在其中临时贮存压缩流体。

7.  根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中由分隔板形成的低压部充满润滑油。

8.  根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中分隔板成形为圆锥形。

9.  根据权利要求8所述的往复式压缩机，其中分隔板具有固定于压缩单元排出阀外圆周表面的内圆周表面和密封固定于外壳底部的外圆周表面。

10.  根据权利要求8的往复式压缩机，其中分隔板为径向波折的波纹形。

11.  根据权利要求8所述的往复式压缩机，其中排出管与外壳下部相连并与高压部连通。

往复式压缩机
技术领域
本发明涉及一种往复式压缩机，尤其是一种能够降低在压缩机内产生后传递至其它部件的振动量的往复式压缩机。
背景技术
通常，根据压缩流体的方法，压缩机分成旋转式压缩机、往复式压缩机以及涡旋式压缩机。
图1是根据本发明的往复式压缩机的截面图。
根据本发明的往复式压缩机包括一个具有封闭空间的外壳106；一个布置在外壳106内部的往复式电机108，用于产生往复力；一个接收由往复式电机108产生的往复力的压缩单元110，用于压缩流体；以及用于支撑每一个部件的支架装置130、132、134。
一个用于吸入流体的吸气管102连接在外壳106的上部，一个用于排出压缩流体的排出管104连接在外壳106的下侧表面，以及外壳106的下部充满一定量的用于润滑的润滑油112。而且排出管104密封安装至外壳106，并通过环状管(loop-pipe)114与压缩单元110相连。
环状管114成形为缠绕形，这样能够降低由压缩单元110产生后被传递至排出管104的振动量。
往复式电机108包括一个圆柱状的外定子118，其卷绕通电的绕组线圈；一个以一定气隙布置在其自身和外定子118的内圆周表面之间的内定子120；以及以规则的间隔布置在外定子118和内定子120之间的磁体124，而且当绕组线圈122通电时，磁体124线性地往复运动。
磁体124以规则的间隔固定至磁体座126的外圆周表面，磁体座126与压缩单元110的活塞128相连，活塞128与弹簧支撑杆140相连。
支架装置130、132、134包括安装于往复式压缩机108两侧的第一和第二支架130、132，用于支撑往复式压缩机108；以及一个与第二支架132相连的第三支架134，用于支撑压缩单元108。
一个第一共振弹簧146安装在弹簧支撑杆140和第一支架130之间，以及一个第二共振弹簧146安装在弹簧支撑杆140的另一侧和第二支架132之间，从而引发活塞128的共振运动。
压缩单元110包括与磁体座126相连并线性往复运动的活塞128；活塞128滑动插入其中的气缸152，它形成一个压缩室150，而且气缸152固定至第一支架130；一个吸入阀156，安装至活塞128前部，用于打开/关闭形成于活塞128的流体通道154；以及一个排出阀组件160，安装至气缸152前部，用于打开/关闭流体排出经过的排放通道158。
这里，排出阀组件160包括一个连接至气缸152正面的排出阀162，而且排出阀162可以打开/关闭；一个与环状管114相连并具有排放通道158的排出盖164，安装于气缸152前部；一个弹簧166，安装在排出盖165的内表面和排出阀162之间，用于弹性地支撑排出阀162。
一个第一支撑弹簧170安装在第三支架134和外壳106上表面之间，而且一个第二支撑弹簧安装在排出盖165和外壳106下表面之间，因此降低了由往复式电机108和压缩单元110产生后被传递至外壳106的振动量。
然而，在如上构造的往复式压缩机中，由于排出管104固定于外壳106而且通过环状管114与压缩单元110的排出盖164相连，其中通过排出管104压缩流体可被排至其它部件，因此当压缩单元110被驱动时产生的振动通过环状管114传递至外壳106并同样经过排出管104传递至其它部件。因此，压缩机产生噪音、部件的可靠性降低，并且缩短了它们的寿命。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供这样一种往复式压缩机，通过切断由压缩单元和往复式电机产生后传递至压缩机外壳及其他部件的振动，降低压缩机的振动，该往复式压缩机能够降低噪音、延长其它部件的寿命，并改善压缩机的可靠性。
为实现这些及其他优点并根据本发明目的，在这里做具体化并概括地描述，这里提供一种往复式压缩机包括：一个具有封闭空间的外壳，吸入管和排出管分别与外壳连接；一个布置在外壳内部的往复式电机，用于产生往复力；一个接收由往复式电机产生的往复力的压缩单元，用于压缩流体；以及一个分隔板，该分隔板用于将外壳的封闭空间分成低压部和高压部，其中通过吸入管将流体吸入低压部，压缩单元内压缩的流体由高压部排出。
排出管与外壳下侧连接并与高压部连通。分隔板成形为圆盘式，而且分隔板具有密封固定于压缩单元排出盖外圆周表面的内圆周表面和密封固定于外壳内圆周表面的外圆周表面。
分隔板为径向波折的波纹形，而且该分隔板通过压缩单元的振动弹性地变形。
高压单元形成为与压缩单元的排放通道连通的空间，在其中临时贮存压缩流体，而且通过分隔板形成的低压单元充满润滑油。
通过以下结合附图对本发明的详细说明，前述以及本发明的其它目的、特点、方面和优点将变得更加明显。
附图说明
附图提供对本发明的更进一步理解，并入并组成说明书的一部分，附图示出本发明示的实施例并与说明书一起用以阐明本发明的原理。
在附图中：
图1是根据传统技术的往复式压缩机的截面图；
图2是根据本发明一个实施例的往复式压缩机的截面图；
图3示出了根据本发明一个实施例的往复式压缩机主要部件的截面图；
附图4是附图3沿线I-I剖开地截面图；以及
图5是根据本发明另一个实施例的往复式压缩机的截面图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的优选具体实施方式，附图中示出了本发明的实例。
这里存在用于根据本发明的往复式压缩机的多个实施例，并且在下文将描述最优选的实施例。
图2是根据本发明一个实施例的往复式压缩机的截面图。
一种往复式压缩机包括：一个具有封闭空间的外壳10；一个布置在外壳10内部的往复式电机12，用于当往复式电机通电时产生往复力；一个接收由往复式电机12产生的往复力的压缩单元14，用于压缩流体；以及用于支撑往复式电机12和压缩单元14的支架组件20、22、24。
一个吸入流体的吸入管26连接至外壳10的上部，一个排出压缩流体的排出管28连接至外壳10的下侧表面，以及一个将封闭空间分成高压部32和低压部34的分隔板30安装在外壳10内。
往复式电机12包括：一个圆柱状的外定子42，其中卷绕着通电绕组线圈；一个以一定气隙布置在其自身和外定子42的内圆周表面之间的内定子144；以及往复地布置在外定子42和内定子44之间的气隙中的磁体46。
这里，在圆周方向上磁体46以规则间隔安装至磁体座48的外圆周表面，而且磁体座48与弹簧支撑杆50和压缩单元14的活塞52相连。
压缩单元14包括：与磁体座48相连而且往复运动的活塞52；一个其中滑动插入活塞52的气缸56，形成一个压缩室54；一个吸入阀60，安装至活塞52前部，用于打开/关闭形成在活塞52的流体通道58；以及一个排出阀组件70，安装至气缸56前部，用于打开/关闭流体排出经过的排放通道62。
排出阀部件70包括：与气缸56前表面接触的排出阀72，用于执行打开/关闭操作；一个安装于气缸56前部的排出盖74，该排出盖74具有排出压缩流体的排放通道62；以及一个布置在排出盖74内表面和排出阀72之间的弹簧76，用于弹性地支撑排出阀72。
支架组件20、22、24包括：固定于气缸56外圆周表面的第一支架20，其中第一支架20用于支撑气缸56；第二支架22，与第一支架20相连，用于支撑外定子42的一侧；第三支架24，用于支撑外定子42的另一侧和内定子。
一个第一共振弹簧78安装在弹簧支撑杆50的一侧和第一支架20之间，一个第二共振弹簧80安装在弹簧支撑杆50的另一侧和第二支架22之间，从而引发的活塞52的共振运动。
一个第一支撑弹簧82安装在第三支架24和外壳10的上表面之间，一个第二支撑弹簧84安装在排出盖74和外壳10下部表面之间，因此降低了由压缩单元14和往复式电机12产生后被传递至外壳10的振动量。
如图3和4所示，分隔板30成形为圆盘形，分隔板30的中央部是敞开的，而且分隔板具有固定于排出盖74外圆周表面的内圆周表面和固定于外壳10内圆周表面的外圆周表面。通过该分隔装置，外壳10的封闭空间分成低压部32和高压部34，其中往复式电机12和压缩单元14安装至低压部32上侧，压缩单元14内压缩的流体在高压部34下侧排出。
这样的分隔板30成形为径向波折的波纹片(radially-rippledbellow)并吸收振动，当压缩单元14在垂直或水平方向振动时分隔板30变形，并因此降低传递至外壳10的振动。优选的是，分隔板30成形为钢波纹片(steel bellow)。
而且，分隔板30的上侧，即分隔板30的低压部32充满一定量用于润滑压缩单元14的润滑油88。
排放通道62穿过排出盖74下部形成并与高压部34连通。因此，通过排放通道62排出的流体临时贮存在高压部34内并通过排出管28供给其它部件。而且，排出管28安装至外壳10的下侧表面并与高压部34连通。
下面将描述如上述的根据本发明的往复式压缩机的操作。
当流体通过吸入管26吸入外壳10内的低压部32并且往复式电机12通电时，产生了一种往复力，而且压缩单元14的活塞52通过该往复力往复运动，借此压缩流体。
然后，由活塞52的往复运动压缩的流体通过形成在排出盖74的排放通道62排至外壳10内的高压部34，而且排至高压部34的流体通过排出管28输送至其它部件。
这里，外壳10的封闭空间通过分隔板30分成低压部32和高压部34。因此，流体被吸入低压部32，并且吸入低压部的流体通过压缩单元14压缩，排至高压部34并通过与高压部34相连的排出管28输送至其它部件。
因此，由于排出管28不与压缩单元1相连，这样由压缩单元14产生的振动不会传递至排出管28，并因此能够降低通过排出管28传递至其它部件的振动。
此外，分隔板30为波纹形并因此当压缩单元在垂直或水平方向振动时可变形吸收振动，因此降低传递至外壳10的振动。
图5示出了根据本发明另一个实施例的具有分隔板的往复式压缩机的截面图。
根据另一个实施例的分隔板90为圆锥形，而且越接近下部分隔板的直径越大。同样，分隔板90为径向波折的波纹形并且其自身具有一定的弹力。
根据本发明另一个实施例的分隔板90具有固定于排出盖74外圆周表面的内圆周表面和固定于外壳10底部的外圆周表面，因此分隔板90弹性地支撑压缩单元14的下部，而且同样将外壳10内分成低压部32和高压部34。
而且，根据另一个实施例的往复式压缩机的排出管29与外壳10下部相连并与高压部34连通。
在如上述构造并操作的根据本发明的往复式压缩机中，一个分隔板30安装在外壳10的封闭空间内并将该封闭空间分成低压部32和高压部34，因此压缩的流体排至高压部34，然后通过排出管38输送到其它部件。因此，无需通过异形管等将排出管29与压缩单元14相连。因此，能够切断由压缩单元14产生后传递至排出管28的振动，并因此能够降低与排出管28相连的其它部件的振动。而且，通过使分隔板30成形为波纹形，分隔板30吸收由压缩单元14产生的振动，并因此降低了传递至外壳10的振动。
因此能够降低压缩机的可靠性，能够延长其它部件的寿命，而且能够降低由于振动产生的噪音。
由于本发明在不脱离本发明的精神或必要特征的情况下可以以多种方式实施，还可以理解的是上述的具体实施方式并不被前述说明书的任何细节所限制，除非特别注明，可以在所附权利要求所定义的精神和范围内很宽泛的解释，因此属于权利要求的边界和范围内的所有改变和修改，或者这种边界和范围的等同结构也因此包含于所附的权利要求中。