一种定位喷浸混合淬火方法.pdf

本发明公开了一种定位喷浸混合淬火方法，其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。本发明提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹。

权利要求书
1.  一种定位喷浸混合淬火方法，其特征是：其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。

2.  根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是：在淬火槽（1）内一周均部设置四个喷管（4），每个喷管（4）上设置有二十个喷嘴（5）。

3.  根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是：所述的动力源为液体泵，输入端通过连接管和淬火槽（1）内淬火介质联通，液体泵的输出端连接喷管。

4.  根据权利要求1所述的定位喷浸混合淬火方法，其特征是：所述的动力源也可为压缩空气。

说明书一种定位喷浸混合淬火方法
技术领域
    本发明涉及特大型轴承套圈（直径400mm～3800mm ）的热处理淬火技术，主要涉及一种定位喷浸混合淬火方法及装置。
背景技术
 GCr15SiMn钢制特大型轴承套圈（直径400mm～3800mm ）热处理淬火时，一般直接将特大型轴承套圈加热出炉后吊入淬火油槽中，浸入淬火介质（淬火油、硝盐等）淬火冷却，淬火同时开启淬火油槽底部的底部压缩空气管，使压缩空气使底部淬火油翻动，可增加淬火冷却速度。由于特大型轴承套圈尺寸大、有效壁厚厚、壁厚差大、结构复杂，往往导致特大型轴承套圈淬火后硬度低、不同部位的硬度差别大、易产生淬火裂纹等技术质量问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种定位喷浸混合淬火方法，以达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：
一种定位喷浸混合淬火方法，其是在淬火槽内设置有定位喷液装置，包括设置在淬火槽内一周的喷管以及设置在淬火槽外的动力源，喷管上设置有喷嘴，喷管连接动力源，将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。
所述的淬火槽内一周均部设置四个喷管，每个喷管上设置有二十个喷嘴。
所述的动力源为液体泵，输入端通过连接管和淬火槽内淬火介质联通，液体泵的输出端连接喷管。
所述的动力源也可为压缩空气。
本发明可使特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却，提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹的目的，从而极大地提高了特大型轴承套圈的热处理质量。
综上所述，本发明的定位喷浸混合淬火方法及装置与目前广泛使用的浸液（浸入淬火介质）淬火技术相比，具有以下突出优点：1）可以极大程度的提高淬火冷却速度，从而提高特大型轴承套圈的淬火硬度；2）可以通过调整喷液的流速、流量、喷流时间等，改变淬火不同冷却阶段的冷却速度，使特大型轴承套圈获得理想的冷却速度，减少开裂的敏感性；3）可以通过调整喷液的方向和位置，提高和改变特大型轴承套圈特定位置的淬火冷却速度，提高特大型轴承套圈特定部位的硬度，获得理想的硬度，并减少开裂的敏感性。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图。
附图2为图1的俯视图。
图中:1、淬火槽， 2、压缩空气管，3、气管， 4喷管， 5喷嘴， 6油泵。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施例。
本发明所述的定位喷浸混合淬火方法，使将特大型轴承套圈浸入淬火槽的淬火介质中淬火冷却，同时喷管以动力源为动力，将淬火介质以一定的流速、流量通过喷嘴定位喷向特大型轴承套圈特定部位；同时开启压缩空气，使压缩空气进入到淬火槽内的压缩空气管，压缩空气加速淬火槽四周和底部淬火介质的流动，从而实现特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却。
如附图1、2所示的本发明所述的定位喷液装置，包括设置在淬火槽1内一周的喷管4以及设置在淬火槽1外的动力源，喷管4上设置有喷嘴5，喷管连接动力源，本实施例采用的是油泵6。在淬火槽1内底部设置有压缩空气管2，压缩空气管2上设置有气孔，压缩空气管2与外部的气管连接；在淬火槽1内一周均布有喷管4，喷管4上设置有喷嘴5。喷管4的数量为四根。每根喷管接一油泵。油泵6的输入端通过连接管和淬火槽内淬火介质联通，油泵6的输出端连接喷管4。在淬火槽内一周均部设置四个喷管4，即每个喷管4间隔90度，喷管4上设置有喷嘴5，每个喷管4上设置有20个喷嘴5。上述的喷管4也可用压缩空气作为动力。
其工作原理如下：将特大型轴承套圈加热出炉后吊入淬火槽1中，进行浸液淬火的同时油泵6作为动力（压缩空气等也可以），将淬火介质以一定的流速、流量定位喷向特大型轴承套圈特定部位，定位喷液装置的喷嘴5数量、喷嘴5喷流方向、流速、流量、喷流时间均可以调整，同时可以开启压缩空气，加速四周和底部淬火介质的流动，提高和改变了这些部位的冷却速度。特大型轴承套圈浸液淬火冷却同时进行喷液淬火冷却，极大地提高了特大型轴承套圈不同部位冷却速度，达到提高特大型轴承套圈淬火硬度和硬度的均匀性，避免产生淬火裂纹的目的，从而极大地提高了特大型轴承套圈的热处理质量。
以特大型轴承套圈如240/1320外圈为例，材料为GCr15SiMn，外径1805mm，高度670mm，有效壁厚90mm，加热温度825℃，加热时间300min,出炉后进行浸液淬火的同时定位喷液装置淬火技术淬火，以油泵6作为动力（压缩空气等也可以），将淬火介质以一定的流速、流量定位喷向特大型轴承套圈特定部位，定位喷液装置的喷嘴5数量、喷嘴5喷流方向、流速、流量、喷流时间均可以调整和同时可以开启压缩空气，加速四周和底部淬火介质的流动，提高和改变了这些部位的冷却速度。
采用本发明提供的定位喷浸混合淬火方法及装置进行淬火后，其端面硬度、内径硬度、滚道硬度为60～61HRC，不仅硬度达到了JB/T 1255 《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》的硬度要求，而且硬度均匀一致，无裂纹。
基于本发明的原理，其它液体淬火介质，如硝盐浴、水、盐水、碱水、水基高分子聚合物淬火介质等，也可以实现定位喷浸混合淬火方法及装置。