齿条退芯机构.pdf

本发明提供一种齿条退芯机构，包括齿条、齿轮轴和螺纹芯，齿轮轴的一端为齿轮，与齿条相咬合；齿轮轴的另一端与螺纹芯进行键连接。工作时齿条带动齿轮轴转动，将直线方向力转换为旋转力，带动螺纹芯一起转动，从而使螺纹芯从产品中转出。本机构可使退芯用力均匀，避免了手工退芯用力不均产生的产品变形，减少了退芯时间，提高了工作效率，并且结构简单，加工成本低，可广泛应用于各种模具领域。

权利要求书
1.  齿条退芯机构，其特征在于：包括齿条、齿轮轴和螺纹芯，所述齿轮轴的一端为齿轮，与所述齿条相咬合，在所述齿条的带动下转动；所述齿轮轴的另一端与所述螺纹芯进行键连接。

2.  根据权利要求1所述的齿条退芯机构，其特征在于：所述螺纹芯为内空结构，内壁上有键槽。

3.  根据权利要求2所述的齿条退芯机构，其特征在于：所述齿轮轴与所述螺纹芯进行键连接的一端外圆周上有键，所述键与所述键槽相对应。

4.  根据权利要求3所述的齿条退芯机构，其特征在于：所述键与所述键槽都至少为两个，且均匀分布。

说明书齿条退芯机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种利用齿条进行退芯的机构。
背景技术
在使用模具加工的产品过程中，产品出模后往往需要把产品上的芯轴拔出，即退芯。尤其是螺纹芯，由于螺纹无法直接脱模，所以需手动将螺纹芯放入模具中，出模时螺纹芯随产品一起出模，人工传统的退芯方法一般使用手持工具靠夹持的力量旋转退出，由于人工用力不均匀，容易造成产品的变形，导致整个产品的报废，并且依靠人工退芯，造成工作效率低下，影响生产。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种退芯机构，尤其是产品出模后利用齿条退芯的机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：齿条退芯机构，包括齿条、齿轮轴和螺纹芯，所述齿轮轴的一端为齿轮，与所述齿条相咬合，在所述齿条的带动下转动；所述齿轮轴的另一端与所述螺纹芯进行键连接。
进一步的，所述螺纹芯为内空结构，内壁上有键槽。
进一步的，所述齿轮轴与所述螺纹芯进行键连接的一端外圆周上有键，所述键与所述键槽相对应。
进一步的，所述键与所述键槽都至少为两个，且均匀分布。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使产品出模后进行退芯用力均匀，避免了手工退芯用力不均产生的产品变形，减少了退芯时间，提高了工作效率，并且结构简单，加工成本低，可广泛应用于各种模具领域。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实施例的结构示意图；
图3是本实施例的左视图。
图中：
1、散热器水室 2、原有螺纹芯 3、齿条
4、齿轮轴     5、螺纹芯
具体实施方式
如图2-3所示，本发明是一种齿条退芯机构，包括齿条3、齿轮轴4和螺纹芯5，齿轮轴4的一端为齿轮，与齿条3相咬合，在齿条3的带动下转动；齿轮轴4的另一端与螺纹芯5进行键连接。螺纹芯5为内空结构，内壁上有键槽。齿轮轴4与所述螺纹芯5进行键连接的一端外圆周上有键，键与键槽 都至少为两个，均匀分布，且键与键槽相对应。
本实例的工作过程：本实例为从散热器水室1进行退芯的机构，齿轮轴4一端的齿轮与齿条3相咬合，另一端的键与螺纹芯5内壁键槽相对应，在油缸动力的带动下齿条3转动，将直线方向力转换为旋转力，带动螺纹芯5一起转动，从而使螺纹芯5从塑料产品中转出，代替了手动把原有螺纹芯2退出的过程，用力均衡，减少了工作时间，提高了工作效率，并且本实施例结构简单、加工成本低，可广泛应用于各种模具领域。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。