一种还原铁高效冷却及余热回收装置.pdf

一种还原铁高效冷却及余热回收装置，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却和余热回收。包括下料溜槽（1）和横向设置的回转冷却筒体（3），回转冷却筒体（3）包括冷却筒体（301），在冷却筒体（301）的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管（309）和回水总管（310），在冷却筒体（301）的内侧还设有蒸发器（4）。循环冷却换热机构与冷却筒体（301）内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体（301）的内壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，采用蒸发器（4）吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器（4）可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。

权利要求书
1.  一种还原铁高效冷却及余热回收装置，包括下料溜槽（1）和横向设置的回转冷却筒体（3），回转冷却筒体（3）的进料端通过进料密封装置密封，下料溜槽（1）穿过进料密封装置进入回转冷却筒体（3）内，回转冷却筒体（3）的出料端密封固定有出料仓（5），进料密封装置和出料仓（5）固定设置，回转冷却筒体（3）连接有驱动其旋转的筒体旋转驱动机构，出料仓（5）下部设有下料口（503），其特征在于：所述回转冷却筒体（3）包括冷却筒体（301），在冷却筒体（301）的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管（309）和回水总管（310），在冷却筒体（301）的内侧还设有蒸发器（4）。

2.  根据权利要求1所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述循环冷却换热机构包括第一冷却管道和第二冷却管道，其中第一冷却管道与冷却筒体（301）内壁固定连接，在冷却筒体（301）的进料端设有换向机构，在冷却筒体（301）的出料端设有分水机构和集水机构，第一冷却管道的两端分别连通分水机构和换向机构，分水机构连接供水总管（309），第二冷却管道的两端分别连通换向机构和集水机构，集水机构连接有回水总管（310），分水机构将供水总管（309）内的冷却介质送入第一冷却管道，第一冷却管道内的冷却介质通过换向机构进入第二冷却管道，第二冷却管道内的冷却介质依次经过集水机构和回水总管（310）排出。

3.  根据权利要求2所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述第一冷却管道是设置在冷却筒体（301）内壁上的多个冷却半管（303），冷却半管（303）与冷却筒体（301）内壁固结形成冷却流道。

4.  根据权利要求3所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：第二冷却管道是设置在多个冷却半管（303）所围成的圆周回转体内侧的多个冷却圆管（304）。

5.  根据权利要求2所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述供水总管（309）和回水总管（310）位于冷却筒体（301）出料端的轴线上，且回水总管（310）位于供水总管（309）的内部，供水总管（309）通过径向进水管（307）与分水机构相通，回水总管（310）通过径向回水管（305）与集水机构相通，供水总管（309）、回水总管（310）穿过出料仓（5）末端与旋转接头（6）连接。

6.  根据权利要求2或5所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述分水机构为环形设置在冷却筒体（301）出料端内壁上的分水半管（308），分水半管（308）与冷却筒体（301）内壁固结形成环形水道；
换向机构为环形设置在冷却筒体（301）进料端的内壁上的改向半管（302），改向半管（302）与冷却筒体（301）内壁固结形成环形水道；
所述集水机构为环形设置在冷却筒体（301）出料端的汇水管（306）。

7.  根据权利要求1所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：筒体旋转驱动机构包括托轮支撑总成（8）和驱动总成（9），冷却筒体（301）的外壁面上设有两个圆环形轮带（313）和一个圆环形齿带（314），两个所述托轮支撑总成（8）通过轮带（313）支撑冷却筒体（301），驱动总成（9）的输出端通过齿轮啮合齿带（314）；一个轮带（313）的中心横截面与改向半管（302）的中心横截面重合，另一个轮带（313）的中心横截面与分水半管（308）的中心横截面重合。

8.  根据权利要求1所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述蒸发器（4）设置在冷却筒体（301）内的进料端，蒸发器（4）由一个下集箱（401）、一个上集箱（402）、多个蒸发管（403）构成，位于蒸发器（4）上部的上集箱（402）和位于蒸发器（4）下部的下集箱（401）的前端伸出进料密封装置并与进料密封装置固定连接，上集箱（402）和下集箱（401）末端用集箱封板（404）堵住，多根蒸发管（403）设置在上集箱（402）和下集箱（401）之间，蒸发管（403）的两端分别与上集箱（402）和下集箱（401）固结并相通。

9.  根据权利要求8所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述下集箱（401）的轴线由进料密封装置至冷却筒体（301）向上倾斜，上集箱（402）的轴线由进料密封装置至冷却筒体（301）向下倾斜。

10.  根据权利要求1或8或9所述的一种还原铁高效冷却及余热回收装置，其特征在于：所述进料密封装置为前端封闭、末端深入到冷却筒体（301）进料端内部的头部筒体（2），在头部筒体（2）与冷却筒体（301）所形成的环形缝隙内设有密封填料（13），用第一压盖（11）将密封填料（13）压紧；下料溜槽（1）从头部筒体（2）的前端外部穿过头部筒体（2）并深入到第一冷却管道和第二冷却管道所围成的空间内；
头部筒体（2）包括头部外筒体（202）、头部内筒体（201）、外端板（206）、内端板（205）和环形封板（204），头部内筒体（201）位于头部外筒体（202）的内部，头部外筒体（202）前端设有外端板（206）并固结密封，头部内筒体（201）前端设有内端板（205）并固结密封，在头部外筒体（202）和头部内筒体（201）之间的环形缝隙末端设有环形封板（204），头部外筒体（202）、头部内筒体（201）、外端板（206）、内端板（205）和环形封板（204）一起围成一个水冷夹套，在所述的水冷夹套下部设有进水管（203），上部设有出水管（207）。

说明书一种还原铁高效冷却及余热回收装置
技术领域
一种还原铁高效冷却及余热回收装置，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却和余热回收。
背景技术
冷却是煅烧还原铁工艺的工序之一。直接还原铁球团经转底炉或回转窑出口的温度高达1100℃，大部分钢铁公司采用回转筒式冷却机对高温球团进行冷却：高温球团经溜槽进入带有倾角的冷却筒，冷却筒转动，物料由进料端运动到出料端；采用冷却水直接喷淋筒体外部达到冷却效果。这种冷却方式存在一些不足：（1）传热方式以物料与筒体之间的热传导和冷却水与筒体之间的热对流为主，综合传热系数比较低；（2）筒体在回转时，物料容易筒体底部滑动，物料与筒体之间的接触传热面积比较少；（3）物料的热量需要经过筒体传给冷却水，由于筒体的壁厚较大，因而筒体温度较高、变形严重；（4）物料的显热没有回收。由于冷却效率低，筒体的长度很大，一般达到30~40m，设备投资较高，占地面积很大；喷淋水量也很大，达到400m3/h以上，消耗了大量的水。CN101787435A公开了“还原铁高效喷雾回转筒式冷却机”，其筒体由冷却筒体、前端筒体和尾端筒体组成；前端筒体和尾端筒体为双层筒体，在该双层筒体内采用喷雾冷却；整个冷却单元的筒体表面被喷雾冷却覆盖。由于整个筒体被雾化水滴包裹，有效地保护了筒体，减少变形，也提高了设备的作业率和可靠性。但是该技术对筒体内部的物料运动和传热情况没有改善，物料的显热也没有回收。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种换热强度大、冷却效果好、能够回收物料显热的还原铁高效冷却及余热回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该还原铁高效冷却及余热回收装置，包括下料溜槽和横向设置的回转冷却筒体，回转冷却筒体的进料端通过进料密封装置密封，下料溜槽穿过进料密封装置进入回转冷却筒体内，回转冷却筒体的出料端密封固定有出料仓，进料密封装置和出料仓固定设置，回转冷却筒体连接有驱动其旋转的筒体旋转驱动机构，出料仓下部设有下料口，其特征在于：所述回转冷却筒体包括冷却筒体，在冷却筒体的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管和回水总管，在冷却筒体的内侧还设有蒸发器。循环冷却换热机构与冷却筒体内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体的侧壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，减少变形，在冷却筒体的内侧设有蒸发器，采用蒸发器吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。
优选的，所述循环冷却换热机构在冷却筒体的内侧形成推动物料随冷却筒体转动的凹凸结构。使物料随冷却筒体一起转动到一定高度后才下落，避免在冷却筒体转动过程中物料在冷却筒体底部滑动，从而有效增大了物料与循环冷却换热机构之间的接触面积，提高换热效率。现有的冷却筒体在内侧设置螺旋翅片来推动物料前进，然而螺旋翅片只是推动物料轴向移动，物料在冷却筒体光滑的内壁仍然是滑动的，物料仍然是集中在冷却筒体的底部，无法随冷却筒体一起转动，所述凹凸结构很好的解决了该问题，而且还强化了物料的掺混。。
优选的，所述循环冷却换热机构包括第一冷却管道和第二冷却管道，其中第一冷却管道与冷却筒体内壁固定连接，在冷却筒体的进料端设有换向机构，在冷却筒体的出料端设有分水机构和集水机构，第一冷却管道的两端分别连通分水机构和换向机构，分水机构连接供水总管，第二冷却管道的两端分别连通换向机构和集水机构，集水机构连接有回水总管，分水机构将供水总管内的冷却介质送入第一冷却管道，第一冷却管道内的冷却介质通过换向机构进入第二冷却管道，第二冷却管道内的冷却介质依次经过集水机构和回水总管排出。
第一冷却管道和/或第二冷却管道在冷却筒体内壁形成推动物料随冷却筒体一起转动的凹凸结构。避免在冷却筒体转动过程中物料在冷却筒体底部滑动，使物料随冷却筒体一起转动到一定高度后才下落，从而有效增大了物料与循环冷却换热机构之间的接触面积，提高换热效率。
优选的，所述第一冷却管道是设置在冷却筒体内壁上的多个冷却半管，冷却半管与冷却筒体内壁固结形成冷却流道。与高温物料换热的同时，冷却半管对冷却筒体进行冷却，防止冷却筒体变形，提高使用寿命。
优选的，第二冷却管道是设置在多个冷却半管所围成的圆周回转体内侧的多个冷却圆管。冷却圆管可以深入到物料层内部，减少了物料的传热距离，强化了换热效果，而且冷却圆管与冷却半管分布在不同的径向高度上，进一步形成推动物料随冷却筒体一起转动的凹凸结构，更加有效的推动物料随冷却筒体一起转动，物料随冷却筒体转动上升到一定高度再抛洒落下，物料与冷却圆管之间产生一定的对流换热，同时也强化了物料的掺混。
优选的，所述供水总管和回水总管位于冷却筒体出料端的轴线上，且回水总管位于供水总管的内部，供水总管通过径向进水管与分水机构相通，回水总管通过径向回水管与集水机构相通，供水总管、回水总管穿过出料仓末端与旋转接头连接。
优选的，所述分水机构为环形设置在冷却筒体出料端内壁上的分水半管，分水半管与冷却筒体内壁固结形成环形水道；
换向机构为环形设置在冷却筒体进料端的内壁上的改向半管，改向半管与冷却筒体内壁固结形成环形水道；
所述集水机构为环形设置在冷却筒体出料端的汇水管。
优选的，筒体旋转驱动机构包括托轮支撑总成和驱动总成，冷却筒体的外壁面上设有两个圆环形轮带和一个圆环形齿带，两个所述托轮支撑总成通过轮带支撑冷却筒体，驱动总成的输出端通过齿轮啮合齿带；一个轮带的中心横截面与改向半管的中心横截面重合，另一个轮带的中心横截面与分水半管的中心横截面重合。改向半管和分水半管内的可以冷却轮带，避免拖轮支撑总成的拖轮超温。因此本发明有效解决了冷却筒体和拖轮的高温变形和损坏的问题，提高了设备工作可靠性和使用寿命。
优选的，所述蒸发器设置在冷却筒体内的进料端，蒸发器由一个下集箱、一个上集箱、多个蒸发管构成，位于蒸发器上部的上集箱和位于蒸发器下部的下集箱的前端伸出进料密封装置并与进料密封装置固定连接，上集箱和下集箱末端用集箱封板堵住，多根蒸发管设置在上集箱和下集箱之间，蒸发管的两端分别与上集箱和下集箱固结并相通。还原铁球团在进入冷却筒体时温度高达1100℃，其辐射热很大，将蒸发器设置在冷却筒体的进料端能够有效回收热量。
优选的，所述下集箱的轴线由进料密封装置至冷却筒体向上倾斜，上集箱的轴线由进料密封装置至冷却筒体向下倾斜。水由下集箱进入蒸发管，在蒸发管内吸热变成汽水两相混合物，然后进入上集箱，下集箱和上集箱沿介质流动方向均向上倾斜，有利于介质流动，避免在蒸发器内产生气阻。
优选的，所述进料密封装置为前端封闭、末端深入到冷却筒体进料端内部的头部筒体，在头部筒体与冷却筒体所形成的环形缝隙内设有密封填料，用第一压盖将密封填料压紧；下料溜槽从头部筒体的前端外部穿过头部筒体并深入到第一冷却管道和第二冷却管道所围成的空间内；
头部筒体包括头部外筒体、头部内筒体、外端板、内端板和环形封板，头部内筒体位于头部外筒体的内部，头部外筒体前端设有外端板并固结密封，头部内筒体前端设有内端板并固结密封，在头部外筒体和头部内筒体之间的环形缝隙末端设有环形封板，头部外筒体、头部内筒体、外端板、内端板和环形封板一起围成一个水冷夹套，在所述的水冷夹套下部设有进水管，上部设有出水管。
优选的，在下料口下侧固定连接有卸料阀。卸料阀能够可以使下料口内形成一定的料封，因而整个设备密封性好，有效解决了还原铁球团的高温氧化问题。
与现有技术相比，本发明还原铁高效冷却及余热回收装置上述技术方案所具有的有益效果是：
1、循环冷却换热机构与冷却筒体内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体的侧壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，减少变形，采用蒸发器吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。
2、通过第一冷却管道和第二冷却管道增加了换热面积，而且利用分水机构将供水总管内的冷却介质均匀送入第一冷却管道，换向机构接受第一冷却管道内的冷却介质并输送至第二冷却管道内，结构简单，而且分水机构和集水机构设置在冷却筒体同一端，从而便于将供水总管和回水总管设置在冷却筒体同一端，结构简单，安装方便，避免供水总管、回水总管与下料溜槽、蒸发器的安装产生相互干涉。
3、冷却圆管可以深入到物料层内部，减少了物料的传热距离，强化了换热效果，而且冷却圆管与冷却半管分布在不同的径向高度上，进一步形成推动物料随冷却筒体一起转动的凹凸结构，更加有效的推动物料随冷却筒体一起转动，物料随冷却筒体转动上升到一定高度再抛洒落下，物料与冷却圆管之间产生一定的对流换热，同时也强化了物料的掺混。
4、改向半管和分水半管内的可以冷却轮带，避免拖轮支撑总成的拖轮超温。因此本发明有效解决了冷却筒体和拖轮的高温变形和损坏的问题，提高了设备工作可靠性和使用寿命。
5、水由下集箱进入蒸发管，在蒸发管内吸热变成汽水两相混合物，然后进入上集箱，下集箱和上集箱沿介质流动方向均向上倾斜，有利于介质流动，避免在蒸发器内产生气阻。
6、采用冷却水对头部筒体进行冷却，减小头部筒体的变形，提高密封的可靠性和头部筒体的使用寿命。
附图说明
图1为该还原铁高效冷却及余热回收装置实施例1的结构示意图。
图2为图1中A-A  处的剖视图。
图3为图1中I处局部放大图。
图4为图1中J处局部放大图。
图5为图1中K处局部放大图。
图6为该还原铁高效冷却及余热回收装置实施例2的结构示意图。
其中：1、下料溜槽  2、头部筒体  201、头部内筒体  202、头部外筒体  203、进水管  204、环形封板 205、内端板  206、外端板  207、出水管  3、回转冷却筒体  301、冷却筒体  302、改向半管  303、冷却半管  304、冷却圆管  305、径向回水管  306、汇水管   307、径向进水管  308、分水半管  309、供水总管  310、回水总管  311、供水总管封板  312、回水总管封板  313、轮带  314、齿带  315、筒体法兰  316、冷却回水半管  317、汇水半管  4、蒸发器  401、下集箱  402、上集箱  403、蒸发管  404、集箱封板  5、出料仓  501、出料仓筒体  502、出料仓端板  503、下料口  504、出料仓法兰  505、挡板  6、旋转接头  7、卸料阀  8、拖轮支撑总成  9、驱动总成  10、第一螺栓  11、第一压盖  12、第一螺母  13、密封填料  14、第二螺栓  15、第二压盖  16、第二螺母  17、第三螺栓  18、第三压盖。
具体实施方式
图1~5是该还原铁高效冷却及余热回收装置的最佳实施例，下面结合附图1~6对本发明做进一步说明。
参照图1～2，该还原铁高效冷却及余热回收装置，包括下料溜槽1和横向设置的回转冷却筒体3，回转冷却筒体3的进料端通过进料密封装置密封，下料溜槽1穿过进料密封装置进入回转冷却筒体3内，回转冷却筒体3的出料端密封固定有出料仓5，进料密封装置和出料仓5固定设置，回转冷却筒体3连接有驱动其旋转的筒体旋转驱动机构，出料仓5下部设有下料口503，所述回转冷却筒体3包括冷却筒体301，在冷却筒体301的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管309和回水总管310，在冷却筒体301的内侧还设有蒸发器4。循环冷却换热机构与冷却筒体301内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体301的侧壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，减少变形，采用蒸发器4吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器4可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。
实施例1
本实施例中的蒸发器4设置在冷却筒体301内的进料端，还原铁球团在进入冷却筒体301时温度高达1100℃，其辐射热很大，将蒸发器4设置在冷却筒体301的进料端能够有效回收热量。蒸发器4由一个下集箱401、一个上集箱402、多个蒸发管403构成，位于蒸发器4上部的上集箱402和位于蒸发器4下部的下集箱401的前端伸出进料密封装置并与进料密封装置固定连接，上集箱402和下集箱401末端用集箱封板404堵住，多根蒸发管403设置在上集箱402和下集箱401之间，蒸发管403的两端分别与上集箱402和下集箱401固结并相通。本实施例中的蒸发管403的轴线为半圆环形、半椭圆形或直线型。水由下集箱401进入蒸发管403，在蒸发管403内吸热变成汽水两相混合物，汽水两相混合物经过上集箱402回到汽包，在汽包内进行汽水分离，产生的蒸汽外供。较佳的，下集箱401的轴线由进料密封装置至冷却筒体301向上倾斜，上集箱402的轴线由进料密封装置至冷却筒体301向下倾斜，下集箱401和上集箱402沿介质流动方向均向上倾斜，有利于介质流动，避免在蒸发器4内产生气阻。
具体的，本实施例中循环冷却换热机构包括第一冷却管道和第二冷却管道，其中第一冷却管道与冷却筒体301内壁固定连接，在冷却筒体301的进料端设有换向机构，在冷却筒体301的出料端设有分水机构和集水机构，第一冷却管道的两端分别连通分水机构和换向机构，分水机构连接供水总管309，第二冷却管道的两端分别连通换向机构和集水机构，集水机构连接有回水总管310，分水机构将供水总管309内的冷却介质送入第一冷却管道，第一冷却管道内的冷却介质通过换向机构进入第二冷却管道，第二冷却管道内的冷却介质依次经过集水机构和回水总管310排出。通过第一冷却管道和第二冷却管道增加了换热面积，而且利用分水机构将供水总管309内的冷却介质均匀送入第一冷却管道，换向机构接受第一冷却管道内的冷却介质并输送至第二冷却管道内，结构简单，而且分水机构和集水机构设置在冷却筒体301同一端，从而便于将供水总管309和回水总管310设置在冷却筒体301同一端，结构简单，安装方便，避免供水总管309、回水总管310与下料溜槽1、蒸发器4的安装产生相互干涉。
较佳的是，第一冷却管道和/或第二冷却管道在冷却筒体301内壁形成推动物料随冷却筒体301一起转动的凹凸结构，避免在冷却筒体301转动过程中物料在冷却筒体301底部滑动，使物料随冷却筒体301一起转动到一定高度后才下落，从而有效增大了物料与循环冷却换热机构之间的接触面积，提高换热效率。
具体的，本实施例中第一冷却管道是设置在冷却筒体301内壁上的多个冷却半管303，冷却半管303与冷却筒体301内壁固结形成冷却流道。冷却半管303直接设置在冷却筒体301内壁上，冷却半管303内的水对冷却筒体301内壁具有冷却作用，可以有效降低冷却筒体301的温度，减少变形，而且多个冷却半管303在冷却筒体301内壁形成推动物料随冷却筒体301一起转动的凹凸结构，使物料随冷却筒体301一起转动。更进一步的，本实施例中的第二冷却管道是设置在多个冷却半管303所围成的圆周回转体内侧的多个冷却圆管304，冷却圆管304可以深入到物料层内部，减少了物料的传热距离，强化了换热效果，而且冷却圆管304与冷却半管303分布在不同的径向高度上，进一步形成推动物料随冷却筒体301一起转动的凹凸结构，更加有效的推动物料随冷却筒体301一起转动，物料随冷却筒体301转动上升到一定高度再抛洒落下，物料与冷却圆管304之间产生一定的对流换热，同时也强化了物料的掺混。冷却半管303和冷却圆管304吸收物料的显热可以用于预热除氧器的给水，实现了高温还原铁球团的余热利用。本实施例中的冷却半管303的轴线与冷却筒体301的轴线平行，冷却圆管304的轴线与冷却半管303的轴线平行。当然冷却半管303还可以是螺旋状的，旋转的过程中推动物料前进，冷却圆管304也可以是螺旋状的。
本实施例中供水总管309和回水总管310位于冷却筒体301出料端的轴线上，且回水总管310位于供水总管309的内部，供水总管309通过径向进水管307与分水机构相通，回水总管310通过径向回水管305与集水机构相通，供水总管309、回水总管310穿过出料仓5末端与旋转接头6连接。供水总管309和回水总管310相互套接便于连接旋转接头6，而且结构简单，便于通过连接分水机构和集水机构。
本实施例中的分水机构为环形设置在冷却筒体301出料端内壁上的分水半管308，分水半管308与冷却筒体301内壁固结形成环形水道；换向机构为环形设置在冷却筒体301进料端的内壁上的改向半管302，改向半管302与冷却筒体301内壁固结形成环形水道；集水机构为环形设置在冷却筒体301出料端的汇水管306。分水半管308与改向半管302在输送介质的同时对冷却筒体301进行冷却。
筒体旋转驱动机构包括托轮支撑总成8和驱动总成9，冷却筒体301的外壁面上设有两个圆环形轮带313和一个圆环形齿带314，两个所述托轮支撑总成8通过轮带313支撑冷却筒体301，驱动总成9的输出端通过齿轮啮合齿带314；一个轮带313的中心横截面与改向半管302的中心横截面重合，另一个轮带313的中心横截面与分水半管308的中心横截面重合。改向半管302和分水半管308内的水可以冷却轮带313，避免拖轮支撑总成8的拖轮超温。因此本发明有效解决了冷却筒体301和拖轮的高温变形和损坏的问题，提高了设备工作可靠性和使用寿命。
本实施例中的进料密封装置为前端封闭、末端深入到冷却筒体301进料端内部的头部筒体2，在头部筒体2与冷却筒体301所形成的环形缝隙内设有密封填料13，用第一压盖11将密封填料13压紧；下料溜槽1从头部筒体2的前端外部穿过头部筒体2并深入到第一冷却管道和第二冷却管道所围成的空间内；
头部筒体2包括头部外筒体202、头部内筒体201、外端板206、内端板205和环形封板204，头部内筒体201位于头部外筒体202的内部，头部外筒体202前端设有外端板206并固结密封，头部内筒体201前端设有内端板205并固结密封，在头部外筒体202和头部内筒体201之间的环形缝隙末端设有环形封板204，头部外筒体202、头部内筒体201、外端板206、内端板205和环形封板204一起围成一个水冷夹套，在所述的水冷夹套下部设有进水管203，上部设有出水管207。采用冷却水对头部筒体2进行冷却，减小头部筒体2的变形，提高密封的可靠性和头部筒体2的使用寿命。
参照图3，在头部外筒体202与冷却筒体301所形成的环形缝隙内设有密封填料13，密封填料13的外部设有第一压盖11，用第一螺栓10和第一螺母12将第一压盖11与设置在冷却筒体301端部外壁面上的筒体法兰315紧固连接，并将密封填料13压紧。调节密封填料13的压紧程度，使冷却筒体301与头部筒体2之间能够相对转动，又能够实现密封。下料溜槽1从头部筒体2的前端外部依次穿过外端板206和内端板205并深入到改向半管302后部的冷却筒体内，下料溜槽1与外端板206和内端板205固定连接。下料溜槽1可以将物料送至改向半管302后部的冷却筒体301内，使物料与冷却半管303和冷却圆管304接触换热。
参照图1、4，出料仓5包括出料仓筒体501、出料仓端板502、下料斗503、出料仓法兰504、挡板505。出料仓筒体501的前端外壁面上设有出料仓法兰504，内壁上设有挡板505，末端设有出料仓端板502将出料仓5封闭，底部设有下料口503。出料仓筒体501的前端套在冷却筒体301出料端的外面，并使挡板505靠近冷却筒体301的端面。参见图4，在出料仓筒体501和冷却筒体301所形成的环形缝隙内设有密封填料13，密封填料13的外部设有第二压盖15，用第二螺栓14和第二螺母16将第二压盖15与出料仓法兰504紧固连接，并将密封填料13压紧。调节密封填料13的压紧程度，使冷却筒体301与出料仓筒体501之间实现转动密封。在出料仓端板502的中心设有孔，供水总管309穿过该孔与旋转接头6连接。
较佳的，在下料口503下侧固定连接有卸料阀7，卸料阀7能够可以使下料口503内形成一定的料封，因而整个设备密封性好，有效解决了还原铁球团的高温氧化问题。
参见图5，在供水总管309与出料仓端板502之间的空隙内设有密封填料13，密封填料13的外部设有第三压盖18，用第三螺栓17将第三压盖18与出料仓端板502紧固连接，并将密封填料13压紧。调节密封填料13的压紧程度，使供水总管309与出料仓端板502之间实现转动密封。在本实施例中，冷却筒体301的末端设有缩口，以减小出料仓5的径向尺寸。
工作过程：安装设备时，冷却筒体301的轴线与水平线有一定的倾角，从进料端至出料端向下倾斜，以便于物料向出料仓5一侧移动。回转冷却筒体3在驱动总成9的驱动下在两个拖轮支撑总成8上转动，高温物料通过下料溜槽1进入冷却筒体301内，并由进料端运动到出料端，进入出料仓5的下料口503内，最终经过卸料阀7排出。物料在运动过程中受到蒸发器4、冷却半管303和冷却圆管304内的工质冷却而降温。水从旋转接头6进入供水总管309与回水总管310之间的环形通道内，再依次经过径向进水管307、分水半管308进入冷却半管303，在冷却半管303内吸收物料的热量升温，然后经改向半管302进入冷却圆管304，在冷却圆管304内再吸收物料的热量继续升温，最后依次经过汇水管306、径向回水管305、回水总管310和旋转接头6，从旋转接头6排出，较佳的，可以作为预热除氧器的补水。汽包内的水经过下集箱401进入蒸发管403，在蒸发管403内吸热变成汽水两相混合物，汽水两相混合物经过上集箱402回到汽包，在汽包内进行汽水分离，产生的蒸汽外供。
实施例2
参照图6，本实施例与实施例1的区别之一在于循环冷却换热机构。本实施例中的循环冷却换热机构包括冷却半管303和冷却回水半管316，冷却半管303和冷却回水半管316均固定在冷却筒体301的内壁，冷却筒体301进料端的内壁上固定有环形的改向半管302，冷却筒体301出料端的内壁上固定有分水半管308和汇水半管317，冷却半管303的两端连通分水半管308和改向半管302，冷却回水半管316的两端连通改向半管302和汇水半管317，分水半管308连通供水总管309，汇水半管317连通回水总管310。
本实施例中的冷却半管303和冷却回水半管316可以分别有多个，多个冷却半管303和多个冷却回水半管316可以分别设置在冷却筒体301两侧，分水半管308和汇水半管317对应设置在冷却筒体301的两侧；多个冷却半管303和多个冷却回水半管316也可以依次交替设置。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。