一种新型鞋材及其制备方法.pdf

本发明涉及一种新型鞋材，该鞋材由主料和占主料重量18％的辅料配制而成，所述主料由100重量份的天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯，过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量的1％～4％、2％～5％、1％～4％、3％～7％、1％～4％、1％～7％。本发明的所述的新型鞋材，具有高耐磨，弹性好，耐弯曲等优点，同时因为可以替代现有市场上的真皮效果，而具有良好的竞争力和市场推广性。

权利要求书
1.  一种新型鞋材，其特征在于：该鞋材由主料和占主料重量18%的辅料配制而成，所述主料由100重量份的天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯，过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量的1%～4%、2%～5%、1%～4%、3%～7%、1%～4%、1%～7%。

2.  根据权利要求1所述的新型鞋材，其特征在于：所述辅料中的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3%、4%、2%、6%、2%、1%。

3.  如权利要求1所述新型鞋材的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：混料，按重量配比在炼胶机中加入天然橡胶、醋酸乙烯共聚物、热可塑性聚氨酯胶粒、聚氯乙烯和二氧化硅，边搅拌边加入主料总重量1%～4%硬脂酸、2%～5%氧化锌、1%～4%架桥助剂、3%～7%邻苯二甲酸二辛酯，1%～4%过氧化二物，和1%～7%色膏，温度130℃-150℃，密炼450秒，至混合均匀；
步骤2：翻料、出片，用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出片；
步骤3：冷却，将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
步骤4：硫化，将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度165℃-172℃，硫化时间340-360秒；
步骤5：整理，将硫化好的片料进行修边，整理，完成。

4.  根据权利要求3所述的制备方法，去特征在于：在步骤1中，加入的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3%、4%、2%、6%、2%、1%。

说明书一种新型鞋材及其制备方法
技术领域：
本发明属于鞋材技术领域，特指一种新型鞋材及其制备方法。
背景技术：
现有鞋底材料都是市场上共用的，材质普通，物性一般，耐磨 与耐弯曲都比较普通，产品竞争力低下。另外，现有的鞋材制备工 艺也较为复杂，人工成本高、生产周期长。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型鞋 材及其制备方法。
本发明实现其目的采用的技术方案是：一种新型鞋材，该鞋材 由主料和占主料重量18％的辅料配制而成，所述主料由100重量份的 天然橡胶、40-50重量份的醋酸乙烯共聚物、50-85重量份的热可塑 性聚氨酯胶粒、30-75重量份的聚氯乙烯和30-75重量份的二氧化硅 组成；所述辅料由硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯， 过氧化二物，和色膏组成，辅料中各组份的重量分别为主料总重量 的1％～4％、2％～5％、1％～4％、3％～7％、1％～4％、1％～7％。
所述辅料中的硬脂酸、氧化锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、 过氧化二物和色膏的重量分别为主料总重量的3％、4％、2％、6％、2％、 1％。
本发明还提供新型鞋材的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：混料，按重量配比在炼胶机中加入天然橡胶、醋酸乙烯 共聚物、热可塑性聚氨酯胶粒、聚氯乙烯和二氧化硅，边搅拌边加 入主料总重量1％～4％硬脂酸、2％～5％氧化锌、1％～4％架桥助剂、3％～ 7％邻苯二甲酸二辛酯，1％～4％过氧化二物，和1％～7％色膏，温度130℃ -150℃，密炼450秒，至混合均匀；
步骤2：翻料、出片，用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉 薄至均匀，出片；
步骤3：冷却，将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
步骤4：硫化，将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫 化温度165℃-172℃，硫化时间340-360秒；
步骤5：整理，将硫化好的片料进行修边，整理，完成。
进一步而言，上述方法中，在步骤1中，加入的硬脂酸、氧化 锌、架桥助剂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二物和色膏的重量分别 为主料总重量的3％、4％、2％、6％、2％、1％。
本发明的所述的新型鞋材，具有高耐磨，弹性好，耐弯曲等优 点，同时因为可以替代现有市场上的真皮效果，而具有良好的竞争 力和市场推广性。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
首先，取20公斤天然橡胶和10公斤醋酸乙烯共聚物和10公斤 热可塑性聚氨酯胶粒和15公斤聚氯乙烯和15公斤二氧化硅，边搅 拌边加入主料重量的1公斤硬脂酸、1公斤氧化锌、2公斤架桥助剂、 1公斤邻苯二甲酸二辛酯，1公斤过氧化二物，1公斤色膏，其中色 膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出 片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度 165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。
实施例2：
首先，取15公斤天然橡胶和7公斤醋酸乙烯共聚物和12公斤 热可塑性聚氨酯胶粒和11公斤聚氯乙烯和8公斤二氧化硅，边搅拌 边加入主料重量的2公斤硬脂酸、1公斤氧化锌、1公斤架桥助剂、 2公斤邻苯二甲酸二辛酯，2公斤过氧化二物，3公斤色膏，其中色 膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出 片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度 165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。
实施例3：
首先，取19公斤天然橡胶和8公斤醋酸乙烯共聚物和17公斤 热可塑性聚氨酯胶粒和6公斤聚氯乙烯和6公斤二氧化硅，边搅拌 边加入主料重量的3公斤硬脂酸、2公斤氧化锌、3公斤架桥助剂、 1公斤邻苯二甲酸二辛酯，3公斤过氧化二物，2公斤色膏，其中色 膏的选择是根据鞋底的颜色决定；
其次；用人工将混合好的料放入出片机中翻料拉薄至均匀，出 片；
冷却：将出好的片料放入冷却槽内冷却至正常室温；
硫化；将冷却并切割好的片料，放入硫化机中硫化，硫化温度 165-172度，硫化时间340-360秒；
最后，将片料从硫化机中取出，便可获得一种新型鞋材。