多元有机酸废水PH分段调节方法.pdf

本发明公开了一种多元有机酸废水pH分段调节方法，具体步骤为：在有机酸废水处理系统中的各工艺单元的物料进口加装pH自动滴加装置，同时在各工艺单元的物料出口加装在线pH传感器，所述的pH自动添加装置与在线pH传感器联动。本发明所述方法能够合理有效快速的控制各工艺单元的ph值，同时也避免了单次引入大量金属或酸根离子导致废水盐度升高，抑制生化系统活性导致处理效率降低。

权利要求书
1.  多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，具体步骤为：在有机酸废水处理系统中的各工艺单元的物料进口加装pH自动滴加装置，同时在各工艺单元的物料出口加装在线pH传感器，所述的pH自动添加装置与在线pH传感器联动。

2.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的有机酸废水处理系统中的各工艺单元包括依次设置的中和絮凝池、水解酸化池、UASB反应器和接触氧化池。

3.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

4.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的调节池内pH的调节范围为7.2-8.0。

5.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的水解池内pH的调节范围为7.2-8.0。

6.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的UASB反应器内pH的调节范围为6.8-7.2。

7.  根据权利要求1所述的多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，所述的氧化池内pH的调节范围为7.0-7.6。

说明书多元有机酸废水pH分段调节方法
技术领域
本发明涉及一种废水pH分段调节方法，尤其是涉及一种多元有机酸废水pH分段调节方法，属于废水治理技术领域。
背景技术
多元有机酸废水一直是废水处理工艺中较有难度的一项，原因在于不同成分含量的有机酸电力平衡常数不同，
R-(COOH)n→(COO-)1-R-(COOH)n-1 +1H+    k1
R-(COOH)n→(COO-)2-R-(COOH)n-2 +2H+    k2
R-(COOH)n→(COO-)3-R-(COOH)n-3 +3H+    k3
……
R-(COOH)n→(COO-)m-R-(COOH)n-m +mH+   k4
所以多元有机酸废水电离出的H+的浓度并不是所含有的全部的H+导致加碱中和时会促进其继续电离出H+，所以pH值不能准确的表示出废水的酸度，并且工业废水往往是由多个不同来源的废水混合而成，且由于各来源废水的不确定性，导致有机酸含量和成分瞬息百变，直接导致废水中本身pH波动；其次生化处理系统对pH有着严格的控制，各个系统的最优pH值各不相同，加絮凝剂絮凝沉淀时pH往往难以满足后续工艺节点的pH需求，但如果前段一次性投加保证后续工艺节点的pH时，往往絮凝剂效果会受到抑制，比如比较常用的含有铝盐絮凝剂，Al++3OH-→Al(OH)3 （絮状）通过Al(OH)3 达到絮凝效果，但如果pH过高，Al(OH)3+OH-→AlO2- +2H2O导致Al(OH)3溶解絮凝效果丧失。
由于多元有机酸存在多级电离，所以传统的前段pH调节往往难以有效的控制住关键工艺节点pH，导致过酸过碱对生化系统造成影响。
发明内容
为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种高效率、稳定、安全的的多元有机酸废水pH分段调节方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
多元有机酸废水pH分段调节方法，其特征在于，具体步骤为：在有机酸废水处理系统中的各工艺单元的物料进口加装pH自动滴加装置，同时在各工艺单元的物料出口加装在线pH传感器，所述的pH自动添加装置与在线pH传感器联动。
进一步，所述的有机酸废水处理系统中的各工艺单元包括依次设置的中和絮凝池、水解酸化池、UASB反应器和接触氧化池。
其中，所述的pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述的调节池内pH的调节范围为7.2-8.0。
所述的水解池内pH的调节范围为7.2-8.0。
所述的UASB反应器内pH的调节范围为6.8-7.2。
而所述的氧化池内pH的调节范围为7.0-7.6。
本发明的有益效果为：本发明所述方法能够合理有效快速的控制各工艺单元的pH值，同时也避免了单次引入大量金属或酸根离子导致废水盐度升高，抑制生化系统活性导致处理效率降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1
有机酸废水处理系统中的各工艺单元包括依次设置的中和絮凝池、水解酸化池、UASB反应器和接触氧化池。甘草酸废水， pH为4.6左右，当废水在进入中和絮凝池前，通过收集池出水的pH传感器得到即将进入中和絮凝池的废水的pH值为4.6，这时中和絮凝池的pH自动添加装置自动启动，并和中和絮凝池出水处的在线pH传感器联动，自动填加NaOH溶液，保证中和混凝池的出水pH传感器得到的数值在7.2到8.0之间，其工作原理类似pH自动滴定仪。当废水通过中和絮凝池后，其pH值在7.2至8.0之间，当其进入水解酸化池，废水经过厌氧菌的处理，会将甘草酸分解成乙酸，但可能因生产环境的限制如反应时间不够长，多元有机酸往往很难完全被分解，此时甘草酸可能被剥离1或多个羧基，在这个过程中水解酸化池的pH会一直下降，这时需要通过水解酸化池的在线pH传感器和NaOH自动滴加装置联动调节水解酸化池pH，如果水解酸化池过大可按面积平均分布增加在线pH传感器和NaOH自动滴加装置，保证水解酸化池的pH也保持在7.2至8.0之间。后续工艺单元以此类推，UASB反应器的 pH控制在6.8至7.2之间，接触氧化池的pH控制在7.0至7.6之间。
实施例2
针对pH分段调节的效果，对其进行实验验证如下：
实验中废水为甘草酸废液，pH约为4.6，分别采用前段和分段加碱进行pH调节，分别检测各工艺单元中pH的波动情况。
本发明所述的pH分段调节与传统的pH前段调节效果如表1和表2所示：
表1：本发明一实施例pH分段调节的检测表

表2为传统pH前段调节的检测表

由表1和表2可知：两种pH调节方式均能保证UASB反应器的正常pH需求，但是前段加碱由于加碱量过大，后段的氧化池中的好氧工艺pH超过了正常范围。
实施例3：
以甘草酸溶液为实验中废水，pH为4.6，取4组各取300ml倒入500ml烧杯中，放入pH计探头，用滴定管滴加NaOH，一组将pH调至6.8，一组将pH调至7.2，一组将pH调至8.0，一组将pH调至11.0，分别加入3mg PAC（聚合氯化铝）快速搅拌10s，静置记录絮凝沉淀情况，并做记录，具体如表3所示：
表3：中和絮凝池中分段调节结果

如表3可知：在分段调节中，中和絮凝池中的pH范围控制在7.2-8.0的范围内，絮凝速度快，且沉淀量多，而其他范围pH，则絮凝速度慢，且沉淀量少，因此，分段调节更利于各个工艺段的反应，而前段调节仅仅只能为UASB提供最佳ph范围。实验过程中NaOH使用具体量虽未做记录，但分段调节使用的NaOH要比前段调节用到的少。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。