玻璃熔窑的压力获取装置.pdf

一种玻璃熔窑的压力获取装置，包括引压管、水冷保护套管、四通，所述引压管外侧设有水冷保护套管，引压管末端连接四通。根据本发明的玻璃熔窑的压力获取装置，较大程度地减少冷凝水气形成、能有效精确测量全氧玻璃熔窑内微正压且结构简单、性能可靠、制造方便的取压装置。

权利要求书
1.  一种玻璃熔窑的压力获取装置，包括引压管(1)、水冷保护套管(2)、 四通(3)，其特征在于，所述引压管(1)外侧设有水冷保护套管(2)， 引压管(1)末端连接四通(3)。

2.  如权利要求1所述的玻璃熔窑的压力获取装置，其特征在于，还包 括紫铜管(4)，四通(3)一端连接紫铜管(4)一端，紫铜管(4)另一 端连接差压变送器。

3.  如权利要求1所述的玻璃熔窑的压力获取装置，其特征在于，还包 括紫排污管(5)，四通(3)另一端连接排污管(5)。

4.  如权利要求1所述的玻璃熔窑的压力获取装置，其特征在于，所述 水冷保护套管(2)外侧连接冷却水进水管(6)和冷却水出水管(7)。

5.  如权利要求1所述的玻璃熔窑的压力获取装置，其特征在于，所述 引压管采用耐热不锈钢管，所述的水冷保护套管采用焊接钢管，所述的排 污管采用焊接钢管，所述的冷却水进水管(6)采用焊接钢管，所述的冷 却水出水管(7)采用焊接钢管。

6.  如权利要求1所述的玻璃熔窑的压力获取装置，其特征在于，所述 引压管外部设有钢板(8)。

说明书玻璃熔窑的压力获取装置
技术领域
本发明涉及测量准稳定压力仪表的零附件技术领域，尤其涉及一种用于全 氧浮法玻璃熔窑和全氧压延玻璃熔窑的取压装置。
背景技术
目前，取压装置所测量玻璃熔窑压力，由于其引压管部分较长，所引气氛 温度较高，易在管内形成一定程度的冷凝水气，造成所测量玻璃熔窑压力偏高， 影响窑压精度，对控制窑内环境气氛不利。
国内专利ZL200420013256.8公开了一种高温气体取压装置，这种装置采 用金属膜片式硅油传递压力，压力传感器取压时能充分与硅油接触，使压力无 损失传递到传感器的取压膜片上，但是其用硅油传递压力导致其在不同的温度 下，硅油的物理性能不同，使其传递的压力产生误差，无法很好的用于温度波 动较大的设备。
发明内容
本发明旨在克服现有技术引压管管内易形成一定程度的冷凝水气的不足, 提供一种缩短引压管，较大程度地减少冷凝水气形成、测量精确的玻璃熔窑的 压力获取装置。
为了达成上述目的，提供了一种玻璃熔窑的压力获取装置，包括引压管、 水冷保护套管、四通，所述引压管外侧设有水冷保护套管，引压管末端连接四 通。
一些实施例中，还包括紫铜管，四通一端连接紫铜管一端，紫铜管另一端 连接差压变送器。
一些实施例中，还包括紫排污管，四通另一端连接排污管。
一些实施例中，所述水冷保护套管外侧连接冷却水进水管和冷却水出水 管。
一些实施例中，所述引压管采用耐热不锈钢管，所述的水冷保护套管采用 焊接钢管，所述的排污管采用焊接钢管，所述的冷却水进水管采用焊接钢管， 所述的冷却水出水管采用焊接钢管。
一些实施例中，所述引压管外部设有钢板。
根据本发明的玻璃熔窑的压力获取装置，较大程度地减少冷凝水气形成、 能有效精确测量全氧玻璃熔窑内微正压且结构简单、性能可靠、制造方便的取 压装置。
附图说明
结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特 征和优点，其中：
图1为根据本发明实施例的玻璃熔窑的压力获取装置的结构示意图；及
图2为根据本发明实施例的玻璃熔窑的压力获取装置的局部剖视图。
具体实施方式
参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发 明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相 反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人 员完全了解本发明的范围。
现参考附图详细说明根据本发明实施例的玻璃熔窑的压力获取装置。
参见图1和2，在引压管1(DN25耐热不锈钢管)外加装钢板8，固定水 冷保护套管2(DN50焊接钢管)，两管中心线在同一直线上。引压管1末端连 接DN25四通3，该四通2的其中两端一端连接紫铜管4，用于接差压变送器的 正压室，另一端连接排污管5(DN25焊接钢管)，用于少量冷凝水的排出。在 水冷保护套管2外的合适位置焊接冷却水的进水管(DN20焊接钢管)和出水管 (DN25焊接钢管)。
根据本发明的玻璃熔窑的压力获取装置，较大程度地减少冷凝水气形成、 能有效精确测量全氧玻璃熔窑内微正压且结构简单、性能可靠、制造方便的取 压装置。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术 人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术 领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者 有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。