一种制备溶剂红149的方法.pdf

上传人:Y948****062 文档编号:1720100 上传时间:2018-07-07 格式:PDF 页数:8 大小:501.68KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201310712103.6

申请日:

2013.12.21

公开号:

CN104725315A

公开日:

2015.06.24

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C07D 221/18申请公布日:20150624|||实质审查的生效IPC(主分类):C07D 221/18申请日:20131221|||公开

IPC分类号:

C07D221/18

主分类号:

C07D221/18

申请人:

江苏道博化工有限公司

发明人:

徐松; 刘学峰; 王慧

地址:

222523江苏省连云港市灌南县堆沟港镇化工园区

优先权:

专利代理机构:

南京理工大学专利中心32203

代理人:

朱显国

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种制备溶剂红149的方法。以1-硝基蒽醌为原料,经历取代、溴化、酰化、闭环、缩合五个单元反应过程得到目标产物。本发明提高了产品的得率和纯度;溴化反应能在温和反应条件下进行,反应时间短,反应条件温和;减少了有机副产物的生成;利用溴化钠、次钠和硫酸代替传统的溴素,能够提高溴素的利用率,减少对环境污染;能够根据市场需求,制备分离出高纯度中间化合物1-甲氨基-4-溴蒽醌和6-溴-3-N-蒽吡啶酮。

权利要求书

权利要求书
1.  一种制备溶剂红149的方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步、取代反应:将1-硝基蒽醌、甲胺溶液、氢氧化钙、均三甲苯、水投入反 应器中,搅拌升温,反应结束后降温,脱溶,过滤,得到固体产物1-甲氨基蒽醌; 第二步、溴化反应:搅拌加入1-甲氨基蒽醌、溴化钠到甲醇溶剂中,加入次氯酸 钠溶液,滴加浓硫酸酸化,搅拌保温反应,反应结束后升温回流,回流结束后降 温至室温,过滤,得到固体产物1-甲氨基-4-溴蒽醌;
第三步、酰化反应:将1-甲氨基-4-溴蒽醌、醋酐、聚乙二醇、甲苯投入反应器 中,加热,搅拌均匀,升温滴加脱水催化剂浓硫酸进行酰化反应,反应结束后降 温至室温,脱溶,过滤,得到固体产物N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺;
第四步、闭环反应:将N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺、水、片碱投入反 应器中,搅拌升温反应,反应结束后降至常温,过滤,得到固体产物6-溴-3-N- 蒽吡啶酮;
第五步、缩合反应:将6-溴-3-N-蒽吡啶酮、环己胺、邻二氯苯投入反应器中, 搅拌至溶解,升温反应,反应结束后降至常温,滴加甲醇溶液,过滤,得到目标 产物6-(环己基氨基)-3-N-蒽吡啶酮。

2.  根据权利要求1所述的制备溶剂红149的方法,其特征在于步骤1中所 述的1-硝基蒽醌与均三甲苯的摩尔比为1:(10~15),甲胺溶液的质量浓度为 40wt%,1-硝基蒽醌与甲胺的摩尔比为1:(2.5~3),1-硝基蒽醌与氢氧化钙的摩尔 比为1:(0.6~0.7),1-硝基蒽醌与水的摩尔比为1:(18~26),反应温度为120~126℃, 反应时间10~13h。

3.  根据权利要求1所述的制备溶剂红149的方法,其特征在于步骤2中所 述的1-甲氨基蒽醌与甲醇的摩尔比为1:(45~75),1-甲氨基蒽醌与溴化钠的摩尔 比为1:(1.05~1.1),次氯酸钠溶液的质量浓度为10wt%;1-甲氨基蒽醌与次氯酸 钠的摩尔比为1:(1.1~1.15),1-甲氨基蒽醌与浓硫酸的摩尔比为1:(1.15~1.2),硫 酸滴加时间30~60min,反应时间4~7h,反应温度30~35℃,回流温度75~78℃, 回流时间为3~5h。

4.  根据权利要求1所述的制备溶剂红149的方法,其特征在于步骤3中所 述1-甲氨基-4-溴蒽醌与甲苯的摩尔比为1:(3~5),1-甲氨基-4-溴蒽醌与醋酐的摩 尔比为1:(1.2~1.7),硫酸与甲苯的质量比为1:(29~31),聚乙二醇与甲苯的质量 比为1:(6~12),搅拌温度为43~45℃,反应温度为65~70℃,反应时间为6~7h。

5.  根据权利要求1所述的制备溶剂红149的方法,其特征在于步骤4中所 述N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺与水的摩尔比为1:(90~100),N-(4-溴 蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺与片碱的摩尔比为1:(1.5~1.6),反应温度为67~70℃, 反应时间为5~7h。

6.  根据权利要求1所述的制备溶剂红149的方法,其特征在于步骤5中6- 溴-3-N-蒽吡啶酮与环己胺的摩尔比为1:(5~7),6-溴-3-N-蒽吡啶酮与邻二氯苯的 摩尔比为1:(6~7),6-溴-3-N-蒽吡啶酮与甲醇的摩尔比为1:(24~30),反应温度为 126~128℃,反应时间为26~28h。

说明书

说明书一种制备溶剂红149的方法
技术领域
本发明涉及一种溶剂红149的制备方法,属于化工染化料的制造技术领域。
背景技术
溶剂红149化学名为6-(环己基氨基)-3-N-蒽吡啶酮是蒽醌类溶剂染料中的一个品 种。蒽醌类溶剂染料以色泽鲜艳,牢度较高,大量用于燃料油着色、石蜡着色、大量 用于塑料、有机玻璃及合成纤维原浆着色等。
其分子式为C26H20O5,相对分子质量358.43。溶剂红149结构式为:

现有的生产方法合成路线如下:
1-硝基蒽醌与甲胺反应生成1-甲氨基蒽醌,1-甲氨基蒽醌与溴素反应生成1-甲氨 基-4-溴蒽醌,1-甲氨基-4-溴蒽醌与醋酐作用生成N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰 胺,N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺再在碱液条件下生成6-溴-3-N-蒽吡啶酮, 6-溴-3-N-蒽吡啶酮与环己胺反应生成6-(环己胺基)-3-N-蒽吡啶酮。
上述合成过程中,需要使用高危剧毒原料溴素,且该路线副反应较多,收率低, 能耗大,生产成本高。所以必须对原有工艺进行改进,避免使用高危剧毒原料,抑制 副产物生产,降低能耗,温和生产,提高产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低危高效的溶剂红149的合成工艺。
实现本发明的目的的技术解决方案为:以1-硝基蒽醌为原料,经历取代、溴化、 酰化、闭环、缩合五个单元反应过程得到目标产物,其具体途径是以1-硝基蒽醌为原 料用均三甲苯作溶剂,在甲胺作用下进行反应,生成1-甲氨基蒽醌,所得1-甲氨基蒽 醌在溴化钠、次钠和浓硫酸作用下溴化为1-甲氨基-4-溴蒽醌,生成的1-甲氨基-4-溴 蒽醌再与醋酐在甲苯溶剂中反应生成N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,制备的 N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺在一定浓度的碱液中反应生成6-溴-3-N-蒽吡啶 酮,最后合成的6-溴-3-N-蒽吡啶酮以邻二氯苯为溶剂,在环己胺的作用下生成目标 产物6-(环己基氨基)-3-N-蒽吡啶酮。
具体反应步骤如下:
1、取代反应:将1-硝基蒽醌、甲胺溶液、氢氧化钙、均三甲苯、水投入反应器中, 搅拌升温至一定温度反应,反应结束后降温,脱溶,过滤,得到固体产物1-甲氨 基蒽醌;
2、溴化反应:搅拌加入1-甲氨基蒽醌、溴化钠到甲醇溶剂中,加入次氯酸钠溶液, 滴加浓硫酸酸化,搅拌保温至一定温度反应,反应结束后升温至一定温度回流, 回流结束后降温至室温,过滤,得到固体产物1-甲氨基-4-溴蒽醌;
3、酰化反应:将1-甲氨基-4-溴蒽醌、醋酐、聚乙二醇、甲苯投入反应器中,加热, 搅拌均匀,升温至一定温度滴加脱水催化剂浓硫酸进行酰化反应,反应结束后降 温至室温,脱溶,过滤,得到固体产物N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺;
4、闭环反应:将N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺、水、片碱投入反应器中,搅 拌升温至一定温度反应,反应结束后降至常温,过滤,得到固体产物6-溴-3-N-蒽 吡啶酮;
5、缩合反应:将6-溴-3-N-蒽吡啶酮、环己胺、邻二氯苯投入反应器中,搅拌至溶解, 升温至一定温度反应,反应结束后降至常温,滴加甲醇溶液,过滤,得到目标产 物6-(环己基氨基)-3-N-蒽吡啶酮。
步骤1中所述的1-硝基蒽醌与均三甲苯的摩尔比为1:(10~15),甲胺溶液的质量 浓度为40wt%,1-硝基蒽醌与甲胺的摩尔比为1:(2.5~3),1-硝基蒽醌与氢氧化钙的摩 尔比为1:(0.6~0.7),1-硝基蒽醌与水的摩尔比为1:(18~26),反应温度为120~126℃, 反应时间10~13h。
步骤2中所述的1-甲氨基蒽醌与甲醇的摩尔比为1:(45~75),1-甲氨基蒽醌与溴化 钠的摩尔比为1:(1.05~1.1),次氯酸钠溶液的质量浓度为10wt%;1-甲氨基蒽醌与次氯 酸钠的摩尔比为1:(1.1~1.15),1-甲氨基蒽醌与浓硫酸的摩尔比为1:(1.15~1.2),硫酸 滴加时间30~60min,反应时间4~7h,反应温度30~35℃,回流温度75~78℃,回 流时间为3~5h。
步骤3中所述1-甲氨基-4-溴蒽醌与甲苯的摩尔比为1:(3~5),1-甲氨基-4-溴蒽醌 与醋酐的摩尔比为1:(1.2~1.7),硫酸与甲苯的质量比为1:(29~31),聚乙二醇与甲苯 的质量比为1:(6~12),搅拌温度为43~45℃,反应温度为65~70℃,反应时间为6~7h。
步骤4中所述N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺与水的摩尔比为1:(90~100), N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺与片碱的摩尔比为1:(1.5~1.6),反应温度为 67~70℃,反应时间为5~7h。
步骤5中6-溴-3-N-蒽吡啶酮与环己胺的摩尔比为1:(5~7),6-溴-3-N-蒽吡啶酮与 邻二氯苯的摩尔比为1:(6~7),6-溴-3-N-蒽吡啶酮与甲醇的摩尔比为1:(24~30),反应 温度为126~128℃,反应时间为26~28h。
本发明与现有技术对比,显著的优点为:(1)本发明提高了产品的得率和纯度; (2)本发明溴化反应能在温和反应条件下进行,反应时间短,反应条件温和;(3) 本发明减少了有机副产物的生成;(4)本发明利用溴化钠、次钠和硫酸代替传统的溴 素,能够提高溴素的利用率,减少对环境污染;(5)本发明能够根据市场需求,制备 分离出高纯度中间化合物1-甲氨基-4-溴蒽醌和6-溴-3-N-蒽吡啶酮。
具体实施方式
下面以具体实施例来详细说明本方法采用五步工序来合成溶剂红149,但不代表 限制本发明的工艺条件。
具体反应步骤如下:
1.取代反应:取代反应:将1-硝基蒽醌、40wt%甲胺溶液、氢氧化钙、均三甲苯、 水投入反应器中,搅拌升温至118~126℃反应10~13h,反应结束后降温至室温,脱 除溶剂后过滤,得到固体产物1-甲氨基蒽醌。
2.溴化反应:搅拌加入1-甲氨基蒽醌、溴化钠到甲醇溶剂中,加入10wt%次氯酸 钠溶液,滴加浓硫酸,30~60min内滴加完毕,然后,搅拌保温反应4~7h,保温温度 为30~35℃,反应结束后升温至75~78℃回流3~5h,回流结束后降温至室温,过滤, 得到固体产物1-甲氨基-4-溴蒽醌。
3.酰化反应:将1-甲氨基-4-溴蒽醌、醋酐、5~10g聚乙二醇、甲苯投入反应器中, 加热至43~45℃,搅拌均匀,滴加15~35滴浓硫酸,升温至65~70℃反应6~7h,反应 结束后降温至室温,脱溶,过滤,得到固体产物N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰 胺。
4.闭环反应:将N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺、水、片碱投入反应器中, 搅拌至溶解,升温至67~70℃反应5~7h,反应结束后降至常温,过滤,得到固体产 物6-溴-3-N-蒽吡啶酮。
5.缩合反应:将6-溴-3-N-蒽吡啶酮、环己胺、邻二氯苯投入反应器中,搅拌至溶 解,升温至126~128℃反应26~28h,反应结束后降至常温,滴加甲醇溶液,过滤, 得到目标产物6-(环己基氨基)-3-N-蒽吡啶酮。
实施例1
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),40g40% 甲胺(0.5161mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),240g均三甲苯(1.997mol),70g 水(3.889mol),搅拌升温至124℃,保温12h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶 剂,过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中, 再加入470g甲醇(13.82mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠溶 液(0.2254mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),45min滴加结束。滴加 完毕后,升温至33℃,保温6h,然后升温至76℃回流,回流4h,降温至常温,过 滤,得粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加 入5g聚乙二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃, 滴加20滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至 常温,加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。 在1000mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢 氧化钠(0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降 至常温,过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL 四口烧瓶中,加入99g环己胺(1mol),170g邻二氯苯(1.190mol)搅拌升温至126℃ 反应28h,反应结束后降至常温,滴加180g甲醇(5.625mol),滴加完毕后搅拌2h, 过滤,得55.72g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%, 收率78.7%。
实施例2
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),44g40% 甲胺(0.5677mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),300g均三甲苯(2.496mol),90g 水(5mol),搅拌升温至120℃,保温13h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶剂, 过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中,再 加入470g甲醇(13.82mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠(0.2254 mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),40min滴加结束。滴加完毕后,升 温至33℃,保温6h,然后升温至76℃回流,回流4h,降温至常温,过滤,得粗品 1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加入5g聚乙 二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃,滴加20 滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至常温, 加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。在1000 mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢氧化钠 (0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降至常温, 过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL四口烧瓶 中,加入99g环己胺(1mol),175g邻二氯苯(1.190mol)搅拌升温至126℃反应 28h,反应结束后降至常温,滴加170g甲醇(5.313mol),滴加完毕后搅拌2h,过 滤,得55.09g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%,收 率77.8%。
实施例3
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),40g40% 甲胺(0.5161mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),240g均三甲苯(1.997mol),70g 水(3.889mol),搅拌升温至124℃,保温12h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶 剂,过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中, 再加入470g甲醇(13.82mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠 (0.2254mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),45min滴加结束。滴加完 毕后,升温至33℃,保温6h,然后升温至76℃回流,回流4h,降温至常温,过滤, 得粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加入5 g聚乙二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃,滴 加20滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至常 温,加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。 在1000mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢 氧化钠(0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降 至常温,过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL 四口烧瓶中,加入99g环己胺(1mol),175g邻二氯苯(1.190mol)搅拌升温至128℃ 反应26h,反应结束后降至常温,滴加160g甲醇(5mol),滴加完毕后搅拌2h,过 滤,得54.87g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%,收 率77.5%。
实施例4
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),44g40% 甲胺(0.5677mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),300g均三甲苯(2.496mol),90g 水(5mol),搅拌升温至120℃,保温13h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶剂, 过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中,再 加入470g甲醇(13.82mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠(0.2254 mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),45min滴加结束。滴加完毕后,升 温至33℃,保温6h,然后升温至76℃回流,回流4h,降温至常温,过滤,得粗品 1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加入5g聚乙 二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃,滴加20 滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至常温, 加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。在1000 mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢氧化钠 (0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降至常温, 过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL四口烧瓶 中,加入99g环己胺(1mol),174.5g邻二氯苯(1.187mol)搅拌升温至128℃反应 26h,反应结束后降至常温,滴加185g甲醇(5.781mol),滴加完毕后搅拌2h,过 滤,得55.86g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%,收 率78.9%。
实施例5
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),44g40% 甲胺(0.5677mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),300g均三甲苯(2.496mol),90g 水(5mol),搅拌升温至120℃,保温13h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶剂, 过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中,再 加入470g甲醇(13.82mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠(0.2254 mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),45min滴加结束。滴加完毕后,升 温至33℃,保温6h,然后升温至78℃回流,回流3h,降温至常温,过滤,得粗品 1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加入5g聚乙 二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃,滴加20 滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至常温, 加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。在1000 mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢氧化钠 (0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降至常温, 过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL四口烧瓶 中,加入99g环己胺(1mol),174.5g邻二氯苯(1.187mol)搅拌升温至128℃反应 26h,反应结束后降至常温,滴加185g甲醇(5.781mol),滴加完毕后搅拌2h,过 滤,得56.01g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%,收 率79.1%。
实施例6
在室温下,在500mL四口烧瓶中,加入50g1-硝基蒽醌(0.1975mol),40g40% 甲胺(0.5161mol),9g氢氧化钙(0.1216mol),240g均三甲苯(1.997mol),70g 水(3.889mol),搅拌升温至124℃,保温12h,降温至30℃,加水减压蒸馏脱除溶 剂,过滤,得粗品1-甲氨基蒽醌。将粗品1-甲氨基蒽醌加入到1000mL四口烧瓶中, 再加入350g甲醇(10.84mol),22g溴化钠(0.2136mol),80g10wt%次氯酸钠(0.2254 mol)搅拌均匀,滴加23g浓硫酸(0.2347mol),45min滴加结束。滴加完毕后,升 温至33℃,保温6h,然后升温至76℃回流,回流4h,降温至常温,过滤,得粗品 1-甲氨基-4-溴蒽醌。将粗品1-甲氨基-4-溴蒽醌投入250mL四口烧瓶,加入5g聚乙 二醇,60g甲苯(0.6512mol),25g醋酐(0.2451mol),搅拌升温至43℃,滴加20 滴浓硫酸(1滴约0.05mL),滴加完毕升温至68℃反应6h,反应结束后降至常温, 加水减压蒸馏脱除溶剂,过滤,得粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺。在1000 mL四口烧瓶中加入粗品N-(4-溴蒽醌-1-取代)-N-甲基乙酰胺,12g片状氢氧化钠 (0.3mol),335g水(18.78mol),搅拌升温至67℃反应5h,反应结束后降至常温, 过滤,得粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮。将粗品6-溴-3-N-蒽吡啶酮投入1000mL四口烧瓶 中,加入99g环己胺(1mol),175g邻二氯苯(1.190mol)搅拌升温至128℃反应 26h,反应结束后降至常温,滴加160g甲醇(5mol),滴加完毕后搅拌2h,过滤, 得55.79g6-(环己氨基)-3-N-蒽吡啶酮,即溶剂红149,HPLC纯度99.0%,收率78.8%。

一种制备溶剂红149的方法.pdf_第1页
第1页 / 共8页
一种制备溶剂红149的方法.pdf_第2页
第2页 / 共8页
一种制备溶剂红149的方法.pdf_第3页
第3页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述

《一种制备溶剂红149的方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种制备溶剂红149的方法.pdf(8页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明公开了一种制备溶剂红149的方法。以1-硝基蒽醌为原料,经历取代、溴化、酰化、闭环、缩合五个单元反应过程得到目标产物。本发明提高了产品的得率和纯度;溴化反应能在温和反应条件下进行,反应时间短,反应条件温和;减少了有机副产物的生成;利用溴化钠、次钠和硫酸代替传统的溴素,能够提高溴素的利用率,减少对环境污染;能够根据市场需求,制备分离出高纯度中间化合物1-甲氨基-4-溴蒽醌和6-溴-3-N-蒽吡。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 有机化学〔2〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1