一种稀土废料回收废水的处理工艺.pdf

本发明公开了一种稀土废料回收废水的处理工艺，所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水。本发明一种稀土废料回收废水的处理工艺采用物化处理方法，可以含有高浓度重金属的废水进行高效的处理；对废水进行分类预处理，提高了处理效率，降低了废水处理成本。

权利要求书
1.  一种稀土废料回收废水的处理工艺，其特征在于：所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；
将萃取车间废水依次经过隔油、加石灰中和、硫化沉淀进行预处理；
将洗涤废水经过中和调节预处理；
将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水；
所述得到的回用水可用于洗涤和冲洗。

2.  根据权利要求1所述的一种稀土废料回收废水的处理工艺，其特征在于：所述芬顿氧化中H2O:C:H2O2：Fe的质量比为 10000：2:2：3，废水停留时间为3～6h。

3.  根据权利要求1所述的一种稀土废料回收废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取车间废水加石灰中和处理后的pH值为6.8～7.8。

4.  根据权利要求1所述的一种稀土废料回收废水的处理工艺，其特征在于：所述洗涤废水经过中和调节预处理后的pH值为7.2～8.2。

5.  根据权利要求1所述的一种稀土废料回收废水的处理工艺，其特征在于：所述萃取车间废水硫化沉淀处理中，缓慢加入Na2S·9H2O，药剂加入量为重金属反应过程中所需理论量的2.5～5倍，并在加入Na2S·9H2O的同时搅拌，所述搅拌的反应时间为1.0～3.0 h。

说明书一种稀土废料回收废水的处理工艺

技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种稀土废料回收废水的处理工艺。

背景技术
我国的稀土资源经过几十年的开采，资源量越来越少，近年来国家加大了对稀土产业的宏观调控，而稀土应用领域不断向产业链纵深发展，稀土资源的供需矛盾日益凸显，因此，稀土元素回收利用成为重要的发展方向。在稀土元素的回收中，需要对稀土废料进行处理，在处理的过程中会产生许多污染物，这些污染物如果不加处理就会对周围环境造成严重的破坏，稀土废料回收过程中产生的废水中含有较大浓度的重金属，现有的生物处理工艺不能对这种废水进行高效的处理。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种稀土废料回收废水的处理工艺。
本发明通过下述方案实现：
一种稀土废料回收废水的处理工艺，所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；
将萃取车间废水依次经过隔油、加石灰中和、硫化沉淀进行预处理；
将洗涤废水经过中和调节预处理；
将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水；
所述得到的回用水可用于洗涤和冲洗。
进一步地，所述芬顿氧化中H2O:C:H2O2：Fe的质量比为 10000：2:2 ：3，废水停留时间为3～6h。
进一步地，所述萃取车间废水加石灰中和处理后的pH值为6.8～7.8。
进一步地，所述洗涤废水经过中和调节预处理后的pH值为7.2～8.2。
进一步地，所述萃取车间废水硫化沉淀处理中，缓慢加入Na2S·9H2O，药剂加入量为重金属反应过程中所需理论量的2.5～5倍，并在加入Na2S·9H2O的同时搅拌，所述搅拌的反应时间为1.0～3.0 h。
本发明的有益效果为：
1.本发明一种稀土废料回收废水的处理工艺采用物化处理方法，可以含有高浓度重金属的废水进行高效的处理；
2.本发明一种稀土废料回收废水的处理工艺对废水进行分类预处理，提高了处理效率，降低了废水处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种稀土废料回收废水的处理工艺，所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；
将萃取车间废水依次经过隔油、加石灰中和、硫化沉淀进行预处理；所述萃取车间废水加石灰中和处理后的pH值为6.8～7.8。所述萃取车间废水硫化沉淀处理中，缓慢加入Na2S·9H2O，药剂加入量为重金属反应过程中所需理论量的5倍，并在加入Na2S·9H2O的同时搅拌，所述搅拌的反应时间为3.0 h。
将洗涤废水经过中和调节预处理；所述洗涤废水经过中和调节预处理后的pH值为7.2～8.2。
将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水。所述芬顿氧化中H2O:C:H2O2：Fe的质量比为 10000：2:2：3，废水停留时间为6h。
本实施例中，废水的进水水质和出水水质如表1所示。
表1 废水进出水水质
项目 COD（mg/L） Zn（mg/L） Cr（mg/L） 进水水质 1600 3.8 2.4 出水水质 51 0.00015 0.0014
所述得到的回用水（出水）水质能够满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，可用于洗涤和冲洗。
实施例2
一种稀土废料回收废水的处理工艺，所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；
将萃取车间废水依次经过隔油、加石灰中和、硫化沉淀进行预处理；所述萃取车间废水加石灰中和处理后的pH值为6.8～7.8。所述萃取车间废水硫化沉淀处理中，缓慢加入Na2S·9H2O，药剂加入量为重金属反应过程中所需理论量的2.5倍，并在加入Na2S·9H2O的同时搅拌，所述搅拌的反应时间为1.0h。
将洗涤废水经过中和调节预处理；所述洗涤废水经过中和调节预处理后的pH值为7.2～8.2。
将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水。所述芬顿氧化中H2O:C:H2O2：Fe的质量比为 10000：2:2：3，废水停留时间为3h。
本实施例中，废水的进水水质和出水水质如表2所示。
表2废水进出水水质
项目 COD（mg/L） Zn（mg/L） Cr（mg/L） 进水水质 1600 3.1 1.9 出水水质 51 0.0033 0.0024
所述得到的回用水（出水）水质能够满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，可用于洗涤和冲洗。
实施例3
一种稀土废料回收废水的处理工艺，所述稀土废料回收废水包括萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水，将所述萃取车间废水、洗涤废水和冲洗废水分类进行处理；
将萃取车间废水依次经过隔油、加石灰中和、硫化沉淀进行预处理；所述萃取车间废水加石灰中和处理后的pH值为6.8～7.8。所述萃取车间废水硫化沉淀处理中，缓慢加入Na2S·9H2O，药剂加入量为重金属反应过程中所需理论量的4倍，并在加入Na2S·9H2O的同时搅拌，所述搅拌的反应时间为2 h。
将洗涤废水经过中和调节预处理；所述洗涤废水经过中和调节预处理后的pH值为7.2～8.2。
将经过预处理的萃取车间废水和洗涤废水与冲洗废水混合调节后，再依次经过芬顿氧化、石灰中和沉淀、砂滤、活性炭吸附、紫外线消毒后得到回用水。所述芬顿氧化中H2O:C:H2O2：Fe的质量比为 10000：2:2 ：3，废水停留时间为4h。
本实施例中，废水的进水水质和出水水质如表3所示。
表3 废水进出水水质
项目 COD（mg/L） Zn（mg/L） Cr（mg/L） 进水水质 1600 3.3 2.5 出水水质 51 0.00027 0.0023
所述得到的回用水（出水）水质能够满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，可用于洗涤和冲洗。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。