一种平口铜线加工装置.pdf

本发明公开了一种平口铜线加工装置，包括支架，包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，与现有技术相比，将圆口铜线经过下滚压模，液压推动热滚压轮往下运动将铜线压紧，并给热滚压轮通电升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。

权利要求书
1.  一种平口铜线加工装置，包括支架，其特征在于包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的液压缸底座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于液压缸底座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于液压缸底座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。

2.  如权利要求1所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。

3.  如权利要求2所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的安装架位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连。

4.  如权利要求3所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的 传动轴位于安装架内部中心处，其与皮带轮皮带相连且与安装架滑配相连。

5.  如权利要求4所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的滚压轮位于传动轴外端中心处，二者紧配相连。

6.  如权利要求5所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的加热电源位于安装架左端中心处，二者螺纹相连。

7.  如权利要求6所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的加热管位于传动轴内部中心处，其与电源电线相连且与传动轴紧配相连。

8.  如权利要求7所述的一种平口铜线加工装置，其特征在于所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。

说明书一种平口铜线加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种平口铜线加工装置。
背景技术
平口铜线在工业和电子行业中大量使用的一种原材料，平口铜线是用圆形铜线经过滚压加工而成的，由于铜线的塑性变形量有一定的范围，所以平口铜线在加工时需要通过多次滚压，并且还需要退火处理，从而得到合格的平口铜线，这种加工工艺需要通过多次滚压加工，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种平口铜线加工装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种平口铜线加工装置，来解决现有平口铜线滚压加工效率极低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种平口铜线加工装置，包括支架，包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，所述的液压缸底座位于支架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸位于液压缸底座顶部中心处，二者螺纹相连， 所述的热滚压轮位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模位于热滚压轮底部中心处，其与支架螺纹相连，所述的传动电机位于液压缸底座背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮位于传动电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座位于支架顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮位于支撑座内部中心处，二者滑配相连，所述的电机位于支架顶部中心右端，其与收集线轮皮带相连且与支架螺纹相连。
进一步，所述的热滚压轮包含了安装架、传动轴、滚压轮、加热电源、加热管。
进一步，所述的安装架位于液压缸底部中心处，二者螺纹相连。
进一步，所述的传动轴位于安装架内部中心处，其与皮带轮皮带相连且与安装架滑配相连。
进一步，所述的滚压轮位于传动轴外端中心处，二者紧配相连。
进一步，所述的加热电源位于安装架左端中心处，二者螺纹相连。
进一步，所述的加热管位于传动轴内部中心处，其与电源电线相连且与传动轴紧配相连。
进一步，所述的支架顶部中心处还设有导向轮，二者螺纹相连。
与现有技术相比，一种平口铜线加工装置，该平口铜线加工装置，将圆口 铜线经过下滚压模，液压推动热滚压轮往下运动将铜线压紧，并给热滚压轮通电升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。
附图说明
图1是平口铜线加工装置的主视图
图2是平口铜线加工装置的左视图
支架               1       液压缸底座         2
液压缸             3       热滚轮             4
下滚压模           5       传动电机           6
皮带轮             7       支撑座             8
收集线轮           9       电机               10
导向轮             101     安装架             401
传动轴             402     滚压轮             403
加热电源           404     加热管             405
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例 可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，一种平口铜线加工装置，包括支架1、液压缸底座2、液压缸3、热滚压轮4、滚压下模5、传动电机6、皮带轮7、支撑座8、收集线轮9、电机10、导向轮101、安装架401、传动轴402、滚压轮403、加热电源404、加热管405，所述的液压缸底座2位于支架1顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的液压缸3位于液压缸底座2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的热滚压轮4位于液压缸3底部中心处，二者螺纹相连，所述的滚压下模5位于热滚压轮4底部中心处，其与支架1螺纹相连，所述的传动电机6位于液压缸底座2背面中心处，二者螺纹相连，所述的皮带轮7位于传动电机6前端中心处，二者螺纹相连，所述的支撑座8位于支架1顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的收集线轮9位于支撑座8内部中心处，二者滑配相连，所述的电机10位于支架1顶部中心右端，其与收集线轮9皮带相连且与支架1螺纹相连。所述的热滚压轮4包含了安装架401、传动轴402、滚压轮403、加热电源404、加热管405，所述的安装架401位于液压缸3底部中心处，二者螺纹相连，所述的传动轴402位于安装架401内部中心处，其与皮带轮7皮带相连且与安装架401滑配相连，所述的滚压轮403位于传动轴402外端 中心处，二者紧配相连，所述的加热电源404位于安装架401左端中心处，二者螺纹相连，
所述的加热管405位于传动轴402内部中心处，其与加热电源404电线相连且与传动轴402紧配相连，所述的支架1顶部中心处还设有导向轮101，二者螺纹相连。其中支架1、液压缸底座2和支撑座8是组成该装置的支撑固定机构，导向轮101是滚压出来的平口铜线进行导向和定位作用，该装置是将圆口铜线经过下滚压模5，液压缸3推动热滚压轮4往下运动将铜线压紧，加热电源404给加热管405通电加热，使得传动轴402温度升高，并将热量传递给滚压轮403，待滚压轮403达到一定温度时启动传动电机6，传动电机6通过皮带轮7带动传动轴402旋转，从而带动热滚压轮403旋转，滚压轮403将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机10带动收集线轮9旋转，将滚压好的平口铜线有序地收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。