一种橡胶均匀剂及其制备方法.pdf

本发明涉及一种橡胶均匀剂，原料按重量配比包括：石油沥青50-70份、混合烃类树脂20-40份、改性剂2-5份、催化剂0.5-2份、氢氧化胺1-3份。本发明还涉及一种橡胶均匀剂的制备方法。本发明橡胶均匀剂能有效提高胶料各批次之间的质量稳定性、均一性；提高配合剂在胶料中的相容性，减少喷霜；通过对石油沥青的结构改性，大大降低了致癌性多环芳烃的含量。

权利要求书
1.  一种橡胶均匀剂，其特征在于：原料按重量配比包括：石油沥青50-70份、混合烃类树脂20-40份、改性剂2-5份、催化剂0.5-2份、氢氧化胺1-3份。

2.  一种根据权利要求1所述的橡胶均匀剂的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：
(1)、改性石油沥青的制备：将石油沥青投入反应釜中，加热至120-160℃液化后，加入改性剂搅拌40分钟并恒温2-3小时；
(2)、往改性后的石油沥青中加入混合烃类树脂和催化剂搅拌混融，升高反应釜温度至250-280℃，利用空气压缩机，将压力为0.2-0.3MPa,流量为3-6L(Kg.min)的空气吹入反应釜中进行氧化聚合；
(3)、待聚合物料温度降至150～180℃时，停止吹入空气，滴加氢氧化胺将PH值调节至7.5，搅拌0.5～1小时，在负压为0.03～0.05MPa条件下蒸馏，直到软化点到达100℃时，得到橡胶均匀剂。

3.  根据权利要求1所述的橡胶均匀剂，其特征在于：所述的石油沥青为道路再生沥青。

4.  根据权利要求1所述的橡胶均匀剂，其特征在于：所述的混合烃类树脂为C4和C9混合石油树脂。

5.  根据权利要求1所述的橡胶均匀剂，其特征在于：所述的催化剂为苯乙烯、聚苯乙烯、聚乙二醇中的一种或多种。

6.  根据权利要求1所述的橡胶均匀剂，其特征在于：所述的改 性剂为炭黑或木质素纤维。

说明书一种橡胶均匀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工助剂领域，具体涉及一种橡胶均匀剂及其制备方法。
背景技术
作为一种重要的橡胶加工助剂，均匀剂可在不影响胶料力学性能和硫化性能的前提下解决不同极性橡胶之间或橡胶与类橡胶聚合物之间的分散，促进橡胶快速均匀地混合，稳定相态结构，并具有增塑、增粘和润滑功能，可显著提高共混胶料的加工性能，节约能耗，因此，均匀剂的研制和应用对于橡胶工业的发展，特别是轮胎加工工艺的改进有着重要的意义。
目前国内橡胶企业普遍采用德国产均匀剂，包括Struktol系列的40MS，60Ns,51Ns,90LH,均匀增粘剂TH10FL，TH20FL等，这些进口均匀剂性能优良，但价格远远高于国内产品，严重制约着我国橡胶产业的国际竞争力。近几年来国内科研机构和相关厂家也在努力开发同类产品，但是质量和进口产品比还存在不小的差距。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种反应时间短，致癌性多环芳烃含量低的橡胶均匀剂及其制备方法。
技术方案：一种橡胶均匀剂，原料按重量配比包括：石油沥青50-70份、混合烃类树脂20-40份、改性剂2-5份、催化剂0.5-2份、氢氧化胺1-3份。
所述的橡胶均匀剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、改性石油沥青的制备：将石油沥青投入反应釜中，加热至120-160℃液化后，加入改性剂搅拌40分钟并恒温2-3小时。
(2)、往改性后的石油沥青中加入混合烃类树脂和催化剂搅拌混融，升高反应釜温度至250-280℃，利用空气压缩机，将压力为0.2-0.3MPa,流量为3-6L(Kg.min)的空气吹入反应釜中进行氧化聚合。
(3)、待聚合物料温度降至150～180℃时，停止吹入空气，滴加氢氧化胺将PH值调节至7.5，搅拌0.5～1小时，在负压为0.03～0.05MPa条件下蒸馏，直到软化点到达100℃时，得到橡胶均匀剂。
所述的石油沥青为道路再生沥青。
所述的混合烃类树脂为C4和C9混合石油树脂。
所述的催化剂为苯乙烯、聚苯乙烯、聚乙二醇中的一种或多种。
所述的改性剂为炭黑或木质素纤维。
有益效果：
(1)、提高不同粘度和不同极性橡胶混合时的均匀性，同时可以使其他填充物快速均匀混合。
(2)、有利提高混炼、压延、压出等工艺，能快速降低胶料门尼粘度，缩短混炼时间。
(3)、对碳黑及其他配合剂的分散起到非常好的作用，提高了胶料的相容性，减少喷霜。
(4)、通过对石油沥青的结构改性，大大降低了致癌性多环芳烃的含量。
具体实施方式
实施例1：
一种橡胶均匀剂，原料按重量配比包括：石油沥青50份、C4和C9混合石油树脂20份、炭黑2份、苯乙烯0.5份、氢氧化胺3份。
上述的橡胶均匀剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、改性石油沥青的制备：将道路再生沥青投入反应釜中，加热至120℃液化后，加入改性剂搅拌40分钟并恒温2小时。
(2)、往改性后的石油沥青中加入C4和C9混合石油树脂和苯乙烯搅拌混融，升高反应釜温度至250℃，利用空气压缩机，将压力为0.2MPa,流量为3L(Kg.min)的空气吹入反应釜中进行氧化聚合。
(3)、待聚合物料温度降至150℃时，停止吹入空气，滴加氢氧化胺将PH值调节至7.5，搅拌0.5小时，在负压为0.03MPa条件下蒸馏，直到软化点到达100℃时，得到橡胶均匀剂。
实施例2：
一种橡胶均匀剂，原料按重量配比包括：石油沥青70份、C4和C9混合石油树脂40份、木质素纤维5份、聚苯乙烯2份、氢氧化胺1份。
所述的橡胶均匀剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、改性石油沥青的制备：将石油沥青投入反应釜中，加热至160℃液化后，加入木质素纤维搅拌40分钟并恒温3小时。
(2)、往改性后的石油沥青中加入C4和C9混合石油树脂和聚苯乙烯搅拌混融，升高反应釜温度至280℃，利用空气压缩机，将压力为0.3MPa,流量为6L(Kg.min)的空气吹入反应釜中进行氧化聚合。
(3)、待聚合物料温度降至180℃时，停止吹入空气，滴加氢氧化胺将PH值调节至7.5，搅拌1小时，在负压为0.05MPa条件下蒸馏，直到软化点到达100℃时，得到橡胶均匀剂。
实施例3：
一种橡胶均匀剂，原料按重量配比包括：石油沥青58份、C4和C9混合石油树脂31份、木质素纤维3份、聚乙二醇1.5份、氢氧化胺2份。
所述的橡胶均匀剂制备方法，包括如下步骤：
(1)、改性石油沥青的制备：将石油沥青投入反应釜中，加热至145℃液化后，加入木质素纤维搅拌40分钟并恒温2.5小时。
(2)、往改性后的石油沥青中加入C4和C9混合石油树脂和聚乙二醇搅拌混融，升高反应釜温度至270℃，利用空气压缩机，将压力为0.25MPa,流量为5L(Kg.min)的空气吹入反应釜中进行氧化聚合。
(3)、待聚合物料温度降至165℃时，停止吹入空气，滴加氢氧化胺将PH值调节至7.5，搅拌0.7小时，在负压为0.04MPa条件下蒸馏，直到软化点到达100℃时，得到橡胶均匀剂。