一次性使用尿布及其制造方法.pdf

具体实施方式

以下将参照附图，详细说明关于本发明的一次性使用尿布及其制造方
法。

图1中用局部剖平面图所示的一次性使用尿布1是由透液性表面层2，
不透液的背面层3以及介于该两层2、3之间的吸收体液用的芯构件4组成，
背面层3是由内侧层3a和外侧层3b形成的。尿布1在长度方向有前腰围部
分6、后腰围部分7和位于该两个区域6，7之间的裆区域8。表背面层2、3
从芯构件4的周缘部分延伸出并重合且互相结合而形成前方翼片11、后方翼
片12和一对侧部翼片13，可以覆盖尿布1使用者的大腿部分和腰围部分。
在后方翼片12处，腰围弹性构件16沿着尿布宽度方向延伸，并以伸长状态
与表背面层2、3的至少一方的内表面接合。而且，在侧部翼片13处，腿周
围弹性构件17沿着尿布1的长度方向延伸，并以伸长状态与表、背面层2，
3的至少一方的内面接合。在后腰围区域7处，在侧部翼片13的边缘安装有
带系固物。

表面层2是弹性伸缩性层，用例如弹性伸缩丝组成的无纺布形成，至少
在尿布1的宽度方向，更好是在宽度和长度方向可进行弹性伸缩。

背面层3的内侧层3a是不透液性的，在尿布1的宽度方向上，更好是
在宽度和长度方向用可弹性伸缩层形成。此外，外侧层3b是通过把可非弹
性伸长的连续纤维20层状聚集(参照图4)在内侧层3a的一面上的同时、
在结合部位21(参照图4)接合而形成的。

图2，3是图1的II-II和III-III的断面图，在尿布1中，背面层3大致
是平坦的，芯构件4处于从内面层3向表面层2的方向(图下方)隆起的状
态。内面层3在尿布1宽度方向和长度方向中的至少宽度方向，位于中央部
位的范围A比位于其两侧的范围B容易伸缩。在一优选实例中，对于宽度
为25毫米的试验片，在宽度方向范围A伸长20％时的应力为0.25-2牛顿，
其值被设定为范围B伸长20％时应力的80％以下，最好50％以下。另外，
表面层2在尿布1的宽度方向上和范围A的程度相同地、或者更加容易地伸
缩。范围A、在尿布1的宽度方向一直扩展到芯构件4的两侧边缘4a、4a附
近，在长度方向扩展到背面层3的大约全长。

当使用这样形成的尿布1，表面层2压接在皮肤上，对芯构件4作用压
力P(参照图2，3)时，背面层3只是在容易伸长的范围A如点划线所示
地变形，芯构件4向原布1的外部突出，并且其位置变化。压力P被范围A
的伸长吸收，因此压力P难以经过范围B波及到腿周围弹性构件17，相对
于腿周围的弹性构件17的密着程度不会减弱。这样，由于腿周围弹性构件
17的作用和比范围A难伸长的范围B的作用，尿布1与使用者的腿周围贴
紧。对于该尿布1，考虑到压力P的作用，不需要在腿围弹性构件17使用
伸长应力高的材料。如果是这样的尿布1，尿布1的使用者不用担心由于高
伸长应力的弹性材料17而使得尿布对腿围勒得太紧。

图4是背面层3的局部透视图。内侧层3a的单位面积重量为10-100g/m²，
由苯乙烯类弹性体或聚氨酯类弹性体等弹性材料形成。外侧层3b的单位面
积重量为8-50g/m²，由聚丙烯连续纤维、乙烯丙烯共聚物连续纤维、乙烯丙
烯丁烯共聚物连续纤维等的可非弹性伸长的连续纤维20聚集成层状而形成
的。这些内侧层3a和外侧层3b在尿布1的宽度方向、最好是在宽度方向和
长度方向在间歇形成的结合部位21处结合，形成一体。在接合部21处，内
外侧层3a，3b由熔接或粘接形成一体。

连续纤维20在它被固定到内侧层3a上的相邻结合部位21和21之间长
度为L，且呈弯曲状态，这些接合部为21和21之间的直线距离为D，L和
D的比L/D等于1或比1大。另外，背面层3范围A中的L/D比在范围B
中的L/D大。因此，背面层3在尿布1的宽度方向和长度方向中的至少宽度
方向上，范围A比范围B更容易伸缩。在沿宽度方向拉伸背面层3时的初
期阶段中，在范围A内，内侧层3a弹性伸长，连续纤维20从其被固定到内
侧层3a上的结合部位21和21之间的弯曲状态变为直线延伸状态。如果连
续纤维20只是这样地改变方向，而实际上并没有伸长的话，则拉伸范围A
的力作为只拉伸内侧层3a的力是足够的。经过这样的初期阶段，在连续纤
维20伸直之后，为了拉伸范围A，需要使拉伸内侧层3a和由连续纤维20
形成的外侧层3b伸长的更大的力。另外，在内面层3的范围B的结合部位
21和21之间，连续纤维20的长度L和直线距离D的比L/D，与范围A的
L/D相比小得多，沿着宽度方向拉伸背面层3时，从初期阶段就需要使内侧
层3a和外侧层3b伸长的更大的力。

尿布1的表面层2是弹性伸缩性层，由于背面层3具有用比较小的力能
伸缩的范围A和用力比较大才能伸缩的范围B，如图2，3虚线所示的那样，
穿着这样的尿布1时，当通过表面层2从身体侧向芯构件4施加压力P时，
在背面层3处，由于范围A伸长而吸收该压力P，压力P的作用几乎不经过
范围B作用到腿周围弹性构件17。

图5是背面层3的一部分制造工艺的图。在该工序I中，在用于构成背
面层3的内侧层3a的弹性伸缩性织物203a的单面上从多个挤压喷嘴(示图
示)喷出用于构成外侧层3b的连续纤维220，并重合。这之后，由间歇地
形成的多个接合部221熔接该伸缩性的织物203a和连续纤维220而形成复
合织物200，该复合织物200从图的左边供给。

在工序II中，把复合织物200中的用斜线显示的两侧边缘231压紧成在
以后的工艺中它不会伸长。

在工序III中，复合织物200的没有压紧的宽度方向中央部位232沿宽
度方向拉伸，使其伸长至少50％，更好的是80％以上，最佳的是200％以
上。在该工序III中，伸缩性织物203a弹性伸长，连续纤维220在其被固定
在伸缩性织物203a的接合部221和221之间非弹性地、换言之是边塑性变
形边伸长。另外，在压紧的两侧边缘231处，伸缩性织物203a和连续性纤
维220都不伸长。

在工序IV中，伸缩性织物203a的收缩力使伸长了的复合织物200收缩，
此后取消对复合织物200的压紧。

以适当长度切断按照以上方式制得的收缩后的复合织物200，使之成为
图1的背面层3，复合织物200的中央部位232和侧缘部位231分别成为背
面层3的范围A和B。形成复合织物200的伸缩性织物203a和由连续纤维
220形成的织物203b分别成为背面层3的内侧层3a和外侧层3b。另外，连
续纤维220和接合部221分别成为连续纤维20和接合部21。对于该工序得
到的背面层3，如果范围A中的连续纤维20较长伸长，其比范围B中的连
续纤维20要细，另外，在范围A内固定连续纤维20的相邻连接部位21和
21之间的L/D比范围B中的L/D更大，而且由于范围A中的连续纤维20
较长伸长，连续纤维20构成的外侧层3b在范围A中的体积比在范围B中
的体积大。与肌肤接触时，范围A比范围B更柔软。

图6所示的是本发明的一实施例的和图1一样的图，图7是图6的VII-VII
线的断面图。图示的尿布1具有覆盖穿着者的裆部和腰围部分的覆盖构件40
和吸收体液用的吸收性材料45，吸收性材料45具有位于覆盖构件40内侧
位置的芯构件44，覆盖着芯构件44的与穿着者肌肤接触的透液性层42，以
及相对芯构件44位于与透液性层42相反侧的不透液性层43。透液性层42
和不透液性层43优选是在尿布1的宽度方向、更好是在尿布1的宽度方向
和长度方向具有弹性伸缩性，其从芯构件44的边缘延伸出来并重合，在该
重合部位用热熔粘接剂(图中未显示)将其相互粘接。覆盖构件40在长度
方向上具有前腰围区域46、后腰围区域47和位于46、47两个区域之间的裆
区域48，在前后腰围区域46、47端部边缘部位51、52的内表面上用热熔粘
接剂(图中未显示)接合着从芯构件44向长度方向延伸出来的不透液性层
43。位于端部边缘部位51和52之间部分的不透液性层43有用热熔粘接剂
与覆盖构件40粘接的情况，也有不覆盖构件40粘接的情况。

覆盖构件40具有弹性伸缩性、不透液性内侧层40a和由可非弹性伸长
的连续纤维20形成的外侧层40b，这两层40a和40b由在尿布1的宽度方
向和长度方向中至少在宽度方向间歇形成的接合部61互相结合到一起。该
覆盖构件40宽度方向的伸缩性和图1-3的内面层3一样，在宽度方向中央
部位，具有连续纤维20较长地伸长而容易弹性伸缩的范围A，在范围A的
两侧由于连续纤维20几乎不伸长，具有和范围A不一样的、不容易伸缩的
范围B。在后腰围区域46的端部边缘52处，腰围的弹性材料56处于内侧
层40a和外侧层40b之间，其与这两层40a，40b至少一侧的内面接合。

而且在这样的尿布1中也是，当压力P作用于含有芯构件44的吸收材
料45时，由于覆盖构件40的范围A伸长吸收了该压力作用，该压力几乎不
会到达腿周围弹性材料57处。这样，压力P不会使材料57离开腿周围，即
使是该尿布1也不会发生排泄物横漏的情况。

以上已经对开放型尿布1的例子作了说明，也可以在短裤型尿布中实施。
对于覆盖裆部和腰围部位的构件，可以不用将特别容易伸缩的范围A限定在
该材料的宽度方向中央位置，而是形成在所需部位。

在本发明的一次性使用的尿布中，由于在覆盖裆部和腰围部位的覆盖构
件中，在尿布的中央部位形成的比尿布宽度方向两侧边缘部位更容易伸缩，
穿着这样的尿布时，从身体的一侧作用于吸液性芯构件的压力难以到达脚周
围弹性材料，从而解决了弹性材料从腿周围离开所造成的横漏排泄物问题。