一种圆型锚垫板的加工方法.pdf

本发明提供了一种圆型锚垫板的加工方法，该方法包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到圆型锚垫板。采用本发明的技术方案制作步骤简单，成品率得到提高，产品的整体强度高。

1.  一种圆型锚垫板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
 A.下料，根据产品形状和尺寸进行下料，下料完成后得到上部材料和下部材料；
B.上部成型，将上部材料，用制作好的上部模具在冲床上冲出圆锚垫板的上部件；
C.下部成型，将下部材料，用制作好的下部模具在冲床上冲出圆锚垫板的下部件，所述下部件中间冲有凹槽；
D. 焊接,将冲压成型的上部件嵌入下部件的凹槽中，焊接成成品。

2.  如权利要求1所述的一种圆型锚垫板的加工方法，其特征在于：所述步骤A中所用材料为钢板材料。

3.  如权利要求1或2所述的一种圆型锚垫板的加工方法，其特征在于：所述步骤B中所得上部件上冲压有加强筋。

4.  如权利要求3所述的一种圆型锚垫板的加工方法，其特征在于：所述加强筋的宽度为7-20mm。

一种圆型锚垫板的加工方法
技术领域
本发明涉及预应力产品，特别涉及一种圆型锚垫板的加工方法。
背景技术
现有技术中的圆形锚垫板都是由铸造加工成型，利用该方法生产圆型锚垫板，存在如下不足之处：
1.由回收杂质料铸造成型的锚垫板内部结构较为疏松，使得锚垫板的预应力强度不高，在使用中比较容易破损，锚垫板是钢绞线张拉时的受力支点，一旦破损就会给梁体留下安全隐患。
2.铸造属于高能耗作业，污染程度较高，并且因其过程复杂，又不能连续生产，所以成本和生产效率也不高。
发明内容
本发明提供一种圆型锚垫板的加工方法，采用了板材冲压成型和分体式连接的方式，旨在解决现有技术中圆型锚垫板预应力强度不高、生产耗能高、污染大、成本和生产效率低的问题。
本发明的技术方案是：一种圆型锚垫板的加工方法，该方法包括以下步骤：
 A.下料，根据产品形状和尺寸进行下料，下料完成后得到上部材料和下部材料；
B.上部成型，将上部材料，用制作好的上部模具在冲床上冲出圆锚垫板的上部件；
C.下部成型，将下部材料，用制作好的下部模具在冲床上冲出圆锚垫板的下部件，所述下部件中间冲有凹槽；
 D.焊接,将冲压成型的上部件嵌入下部件的凹槽中，焊接成成品。
本发明进一步的技术方案是：所述步骤B中所得上部件上冲压有加强筋。
本发明更进一步的技术方案是：所述加强筋的宽度为7-20mm。
本发明的有益效果是：由于采用本发明所述加工方法，由钢板冲压成型的圆型锚垫板，材质较铸造成型的圆型锚垫板好，内部结构较为紧密，能承受比铸造成型高的应力，而且即使是到了屈服压力也只是变形而不会破碎，仍然能起到支撑作用；而冲压成型可以实现连续生产甚至自动化生产，因此生产成本和生产效率较铸造成型有显著提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的技术方案。
一种圆型锚垫板的加工方法，该方法包括以下步骤：
 A.下料，根据产品形状和尺寸进行下料，下料完成后得到上部材料和下部材料；
 B.上部成型，将上部材料，用制作好的上部模具在冲床上冲出圆锚垫板的上部件；
 C.下部成型，将下部材料，用制作好的下部模具在冲床上冲出圆锚垫板的下部件，所述下部件中间冲有凹槽；
 D. 焊接,将冲压成型的上部件嵌入下部件的凹槽中，焊接成成品。
所述步骤B中所得上部件上冲压有加强筋。
所述加强筋的宽度为7-20mm。铸造成型的圆型锚垫板的加强筋宽度在4mm左右。
所述加强筋既可以加强圆型锚垫板结构，提高圆型锚垫板的结构强度，也提高了圆型锚垫板的锚接效果，使得锚接更牢固。
由于采用本发明所述加工方法，由钢板冲压成型的圆型锚垫板，材质较铸造成型的圆型锚垫板好，内部结构较为紧密，能承受比铸造成型高的应力，而且即使是到了屈服压力也只是变形而不会破碎，仍然能起到支撑作用；而冲压成型可以实现连续生产甚至自动化生产，因此生产成本和生产效率较铸造成型有显著提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。