一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法.pdf

本发明公开了一种真空玻璃的封边方法和真空玻璃的制作方法，其中的封边方法包括如下步骤：I）将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加热，其中，所述加热源为热风；II）当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边；具有制作工艺简单，周期短，产量高，热量消耗小，占用空间少，可以进行规模性自动化流水线作业，实现大尺寸真空玻璃生产等优点。

权利要求书
1.  一种真空玻璃的封边方法，其特征在于，包括如下步骤：
I）将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加热，其中，所述加热源为热风；
II）当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边。

2.  按照权利要求1所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤I）中加热源对所述真空玻璃侧边的加热方式为分段式连续加热。

3.  按照权利要求2所述真空玻璃的封边方法，其特征在于，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。

4.  按照权利要求1~3任意一项所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤I）中加热源的位置固定，所述真空玻璃相对所述加热源移动。

5.  按照权利要求1所述真空玻璃的封边方法，其特征在于：所述步骤II）中注入的玻璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边温度。

6.  一种真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用；
2）在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂；
3）将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体；
4）将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其中，所述加热源为热风；
5）当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边；
6）在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行抽真空；
7）当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，并在所述截断处形成焊点，在所述焊点处使用熔融状态的玻璃进行封堵。

7.  按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述支撑物为球体。

8.  按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中玻璃粘结剂相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对上片玻璃的高度。

9.  按照权利要求6所述真空玻璃的制作方法，其特征在于：所述步骤4）中加热源对所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边加热方式为分段式连续加热。

10.  按照权利要求9所述真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。

说明书一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃的深加工领域，特别提供了一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法。
背景技术
真空玻璃是一种新型节能玻璃，它基于保温瓶原理，将两片玻璃四周密封，中间间隔为0.1~0.2mm的薄真空层，由于没有气体传热，内表面又有起保温瓶银膜作用的透明低辐射膜，使真空玻璃的保温隔热性能远优于目前已广泛使用的“中空”玻璃。
基于真空玻璃的上述优点，真空玻璃已被广泛应用于建筑行业，而且其需求量也在逐日递增，但目前对于真空玻璃的加工工艺，尤其是封边工艺较为复杂，需要将真空玻璃整体放入加热炉内进行整体加热，占用的空间大，消耗大量的热能，而且制作周期长，影响真空玻璃的产量，无法满足与日俱增的需求量。
因此，如何对现有真空玻璃的封边和制作方法进行改进，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
发明内容                                 
鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法，以至少解决以往真空玻璃封边和制作过程中，存在的占地空间大，热能消耗大，生产周期长，生产效率低，无法实现大尺寸真空玻璃的制作等问题。
本发明一方面提供了一种真空玻璃的封边方法，其特征在于，包括如下步骤：
I）将所述真空玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，对所述真空玻璃的侧边进行加热，其中，所述加热源为热风；
II）当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边。
优选，所述步骤I）中加热源对所述真空玻璃侧边的加热方式为分段式连续加热。
进一步优选，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。
进一步优选，所述步骤I）中加热源的位置固定，所述真空玻璃相对所述加热源移动。
进一步优选，所述步骤II）中注入的玻璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边温度。
本发明另一方面还提供了一种真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用；
2）在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂；
3）将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体；
4）将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其中，所述加热源为热风；
5）当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边；
6）在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行抽真空；
7）当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，在所述截断处形成焊点，在所述焊点处使用熔融状态的玻璃进行封堵。
优选，所述支撑物为球体。
进一步优选，所述步骤2）中玻璃粘结剂相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对上片玻璃的高度。
进一步优选，所述步骤4）中加热源对所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边加热方式为分段式连续加热。
进一步优选，所述分段式连续加热包括：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。
本发明提供真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法中，为了防止玻璃突然遇热或受热不匀容易发生炸裂的问题产生，通过使用高热风作为加热源，集中对真空玻璃预封接的侧边进行局部加热，以减少其加热时的占用空间和无端热量的消耗，本发明利用高热风的特性，通过高热风对真空玻璃预封接侧边进行加热，可使真空玻璃沿预封接侧边向中心方向温度呈梯度递减，从而实现既对真空玻璃进行局部加热，又能防止玻璃炸裂现象的产生，完成封边工作，由于本发明提供的方法是对预封接侧边进行加热，无论多大尺寸的真空玻璃均可以制作生产。
本发明提供的真空玻璃的封边方法以及真空玻璃的制作方法，具有制作工艺简单，周期短，产量高，热量消耗小，占用空间少，可以进行规模性自动化流水线作业，实现大尺寸真空玻璃生产等优点。
具体实施方式
下面以具体的实施方案对本发明进行进一步解释，但是并不用于限制本发明的保护范围。
以往在进行真空玻璃制作和封边工作过程中，为了实现上、下片玻璃之间的封接，需要将上、下片玻璃均放置到加热炉中进行整体加热，然后通过在上、下片玻璃上设置的玻璃粉熔融后，将上、下片玻璃封接，整个封边工作中占用的空间大，消耗热量多，而且操作困难，周期长，产量低，无法满足市面上与日俱增的需求量，为了解决上述问题，本实施方案提供了一种真空玻璃的封边方法，该方法中，主要通过高热风对需要进行封边的真空玻璃侧边进行局部重点加热，类似于吹风筒的加热过程及原理，以减少热量的消耗，具体如下：
I）将真空玻璃预封接的侧边放置于高热风源的一侧，开启高热风源，是热风经由预封接侧边向真空玻璃方向吹去，以实现对真空玻璃的侧边进行局部重点加热，最终实现真空玻璃由预封接侧边向中心方向延伸温度呈梯度递减，以有效防止玻璃受热炸裂的现象产生；
II）当所述真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述真空玻璃的上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边，由于玻璃只有在熔融的状态下才可以实现彼此的粘结，而且牢固性高，因此，需要将真空玻璃预封接的侧边加热至熔融状态。
其中，所述的上片玻璃和下片玻璃可以选用普通玻璃或钢化玻璃。
如果直接使用温度较高的热风对真空玻璃的侧边进行加热，也会发生玻璃炸裂的现象，为了提高成品率，作为技术方案的改进，可将步骤I）中加热源对所述真空玻璃侧边的加热方式选用分段式连续加热，具体依次分为：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。
为了实现大规模的生产和流水线工作，可将步骤I）中加热源的位置固定，将真空玻璃相对所述加热源进行移动，实现对于预封接侧边的加热，在实际的生产过程中可将真空玻璃放置于传动带上，在传送带的一侧或上方设置有加热源，通过传送带的传送实现真空玻璃相对加热源的移动，完成对于真空玻璃的局部加热。
为了进一步降低玻璃炸裂的几率，作为技术方案的改进，所述步骤II）中注入的玻璃液为低温玻璃粉加热而成，且所述玻璃液的温度低于/等于所述真空玻璃预封接的侧边温度，从而有效避免玻璃的炸裂。
下面再介绍一下利用上述封边方法进行真空玻璃制作的具体过程，具体如下：
1）按照规格将上片玻璃和下片玻璃进行切割，并清洗干净，备用；
2）在下片玻璃的一侧布放支撑物点阵，并在下片玻璃的四周设置有玻璃粘结剂，该粘结剂优选耐高温胶；
3）将所述上片玻璃扣压于所述下片玻璃的上方，通过所述玻璃粘结剂将所述上片玻璃和所述下片玻璃的四周粘结，形成一体；
4）将所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边放置于加热源的一侧，进行加热，其中，所述加热源为热风；
5）当所述预封接的侧边加热至熔融状态时，在所述上片玻璃和下片玻璃之间的封口处注入玻璃液并抹平，冷却，完成封边；
6）在所述上片玻璃和下片玻璃的封边处插入医用针头，所述医用针头的一端与所述上片玻璃和下片玻璃之间形成的密封空间相通，另一端与真空泵相连，对所述密封空间进行抽真空；
7）当抽真空结束后，使用电焊器将所述医用针头截断，且在所述截断处形成焊点，在所述焊点处使用熔融状态的玻璃液进行封堵，所述的电焊器可以选用激光电焊器。
其中，步骤6）中为了方便医用针头的插入，可预先在上片玻璃和下片玻璃的封边处钻孔，所述医用针头通过该小孔处插入。
本实施方案提供的对真空玻璃抽真空的方法是通过医用针头进行抽取，而且是在上、下玻璃的封接处插入，抽真空结束后由电焊机截断，再由熔融状玻璃液封堵，在外观上看不到针头的位置，而且由于医用的针头较细，能够避免给封接处造成很大的孔洞导致漏气的现象发生，很好的确保了真空玻璃的真空度，而且避免了以往真空玻璃在一侧玻璃上留有一个抽真空孔，孔上由金属帽封闭，给运输和施工带来困难。
其中，由于真空玻璃中心部位传热由辐射传热和支撑物传热构成，为了进一步降低该真空玻璃的热/冷传导，优选，所述支撑物为球体，其与上片玻璃和下片玻璃均为点接触，有效降低了热/冷传导，更为优选，所述球体为微钢珠或玻璃微珠。
为了上片玻璃既能够与下片玻璃粘贴，又能与支撑物相接，作为技术方案的该，使所述步骤2）中玻璃粘结剂相对上片玻璃的高度大于所述支撑物相对上片玻璃的高度，由于玻璃粘结剂具有一定的弹性，当上片玻璃扣压在下片玻璃上方时，玻璃粘结剂的高度会降低，此时上片玻璃真好可与支撑物相接触，提高真空玻璃的质量。
与封边方法一致，优选所述步骤4）中加热源对所述上片玻璃和所述下片玻璃预封接的侧边加热方式为分段式连续加热，具体为：低温预热、中温加热和高温加热三个连续阶段，其中，所述低温预热的温度为50~200℃、所述中温加热的温度为200~600℃、所述高温加热的温度为600~1000℃。
试验测试
将使用上述方法制作的真空玻璃、市场上销售的普通中空玻璃、10层普通玻璃和单层玻璃进行实际测验，具体如下：
将盛装有50℃热水的4个碗放置于桌子上，分别将上述的真空玻璃、中空玻璃、10层普通玻璃和单层普通玻璃依次放置于4个盛装有50℃热水的碗上后进行首次温度测量，经过10分钟后再进行二次测试，具体的测试数据见表1。
表1：温度数据表

通过表1可知使用本发明提供的方法制得的真空玻璃，其隔热/冷的性能较佳，均优于中空玻璃、10层普通玻璃和单层玻璃，符合要求。