一种污水絮凝剂.pdf

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水絮凝剂；所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙12-25份、氯化铁5-15份、硫酸钾铝2-10份、羧甲基纤维素钠2-8份、次氯酸钠1-6份、聚合氯化钼10-30份、硅藻土10-20份、沸石10-20份、添加剂0.01-0.05份。有益技术效果是：本发明得到的絮凝剂有优良的降解性、生态毒性低、对人体无刺激，且对处理各种复杂污水有明显的优良的絮凝效果，并对污泥的脱水体现出良好的性价比；具有对人体无毒害、无残留、絮凝效果好、适用范围广的特点。

权利要求书
1.  一种污水絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙12-25份、氯化铁5-15份、硫酸钾铝2-10份、羧甲基纤维素钠2-8份、次氯酸钠1-6份、聚合氯化钼10-30份、硅藻土10-20份、沸石10-20份、添加剂0.01-0.05份。

2.  根据权利要求1所述的一种污水絮凝剂，其特征在于，所述聚合氯化钙铝采用以下方法制得：取一定量的氧化铝和碳酸钙混合均匀，1100-1200℃焙烧1-2h,冷却至室温,研磨后放入三口烧瓶中，加入6mol/l的盐酸，加热溶解3.5h，冷却过滤,再聚合、烘干,最后得到聚合氯化铝钙。

3.  根据权利要求2所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述氧化铝和碳酸钙的质量比为1-3:1。

4.  根据权利要求3所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述所述氧化铝和碳酸钙的质量比为2:1。

5.  根据权利要求2所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述盐酸的用量为每克氧化铝加6ml盐酸。

6.  根据全了要求1所述的一种污水絮凝剂，其特征在于，所述聚合氯化钼采用以下方法制得：以粉煤灰为原料，盐酸为溶剂，氯化钠为助溶剂，在微波处理下得到所需聚合氯化钙；其中盐酸的浓度为8mol/l，粉煤灰和氯化钠的质量比为6-7：1，微波功率260-300W，微波热解时间为15-20min，微波聚合时间为120-150min。

7.  根据权利要求6所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述粉煤灰和氯化钠的质量比为6.6：1。

8.  根据权利要求6所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述微波功率280W，微波热解时间为18min，微波聚合时间为120min。

9.  根据权利要求1所述的有紫红污水絮凝剂，其特征在于，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙18份、氯化铁10份、硫酸钾铝6份、羧甲基纤维素钠5份、次氯酸钠4份、聚合氯化钼20份、硅藻土15份、沸石15份、添加剂0.03份。

10.  根据权利要求1所述的一种污水絮凝剂，其特征在于：所述添加剂为木薯粉和小麦粉，所述木薯粉和小麦粉的质量比为5:1。

说明书一种污水絮凝剂
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水絮凝剂。
背景技术
絮凝剂主要分为无机絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。其中无机絮凝剂在我国目前的市场上占重要份额，每年有十几万吨的需求量，主要以铁盐，铝盐为代表。铁盐具有腐蚀性，容易形成残留，使处理后的水带有颜色，造成二次污染；卫生学上发现铝盐在人体内的积累与当今老年痴呆症有直接的关系。高分子有机絮凝剂，如聚丙烯酰胺等，本身没有毒性，但不易分解，在自然界中长期积累也会造成二次污染，其丙烯酰胺单体具有很强的“三致”效应，2006年聚丙烯酰胺在我国的产量已经高达30余万吨，其大范围地应用会对环境安全和人类健康造成严重影响。
絮凝剂主要应用于污水处理领域，可以降低原水的浊度、色度等感观指标，去除多种高分子有机物、重金属和放射性物质。絮凝既可以自成独立的处理系统，也可以与其它处理单元过程进行组合，作为预处理、中间处理和最终处理过程，还可用于污泥脱水前的浓缩过程，改善污泥的脱水性能。
目前普遍使用铝盐、聚丙烯酰胺作为水的絮凝剂。这两类絮凝剂在应用中效果一般，尤其在污水或较复杂的污水中效果不好，不能适应现代工业及城市的发展；并且它们对人体有刺激及降解性差、水中残留量大，可引起二次污染。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种絮凝效果好、无毒害、 不会造成二次污染的污水絮凝剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种污水絮凝剂，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙12-25份、氯化铁5-15份、硫酸钾铝2-10份、羧甲基纤维素钠2-8份、次氯酸钠1-6份、聚合氯化钼10-30份、硅藻土10-20份、沸石10-20份、添加剂0.01-0.05份。
进一步的，所述聚合氯化钙铝采用以下方法制得：取一定量的氧化铝和碳酸钙混合均匀，1100-1200℃焙烧1-2h,冷却至室温,研磨后放入三口烧瓶中，加入6mol/l的盐酸，加热溶解3.5h，冷却过滤,再聚合、烘干,最后得到聚合氯化铝钙。
更进一步的，所述氧化铝和碳酸钙的质量比为1-3:1。
更进一步的，所述所述氧化铝和碳酸钙的质量比为2:1。
进一步的，所述盐酸的用量为每克氧化铝加6ml盐酸。
进一步的，所述聚合氯化钼采用以下方法制得：以粉煤灰为原料，盐酸为溶剂，氯化钠为助溶剂，在微波处理下得到所需聚合氯化钙；其中盐酸的浓度为8mol/l，粉煤灰和氯化钠的质量比为6-7：1，微波功率260-300W，微波热解时间为15-20min，微波聚合时间为120-150min。
更进一步的，所述粉煤灰和氯化钠的质量比为6.6：1。
更进一步的，所述微波功率280W，微波热解时间为18min，微波聚合时间为120min。
进一步的，所述聚合氯化铝钙18份、氯化铁10份、硫酸钾铝6份、羧甲基纤维素钠5份、次氯酸钠4份、聚合氯化钼20份、硅藻土15份、沸石15份、添加剂0.03份。
进一步的，所述添加剂为木薯粉和小麦粉，所述木薯粉和小麦粉的质量比为5:1。
采用本发明的技术方案的有益技术效果是：本发明得到的絮凝剂有优良的降解性、生态毒性低、对人体无刺激，且对处理各种复杂污水有明显的优良的絮凝效果，并对污泥的脱水体现出良好的性价比；具有对人体无毒害、无残留、絮凝效果好、适用范围广的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种污水絮凝剂，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙12份、氯化铁5份、硫酸钾铝2份、羧甲基纤维素钠2份、次氯酸钠1份、聚合氯化钼10份、硅藻土10份、沸石10份、添加剂0.01份。
优选的，所述聚合氯化钙铝采用以下方法制得：取一定量的氧化铝和碳酸钙混合均匀，1100℃焙烧2h,冷却至室温,研磨后放入三口烧瓶中，加入6mol/l的盐酸，加热溶解3.5h，冷却过滤,再聚合、烘干,最后得到聚合氯化铝钙；所述氧化铝和碳酸钙的质量比为1:1；所述盐酸的用量为每克氧化铝加6ml盐酸。
优选的，所述聚合氯化钼采用以下方法制得：以粉煤灰为原料，盐酸为溶剂，氯化钠为助溶剂，在微波处理下得到所需聚合氯化钙；其中盐酸的浓度为8mol/l，粉煤灰和氯化钠的质量比为6:1，微波功率260W，微波热解时间为20min，微波聚合时间为120min。
优选的，所述添加剂为木薯粉和小麦粉，所述木薯粉和小麦粉的质量比为5:1。
实施例2
一种污水絮凝剂，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙18份、氯化铁10份、硫酸钾铝6份、羧甲基纤维素钠5份、次氯酸钠4份、聚合氯化钼20份、硅藻土15份、沸石15份、添加剂0.03份。
优选的，所述聚合氯化钙铝采用以下方法制得：取一定量的氧化铝和碳酸钙混合均匀，1150℃焙烧1.5h,冷却至室温,研磨后放入三口烧瓶中，加入6mol/l的盐酸，加热溶解3.5h，冷却过滤,再聚合、烘干,最后得到聚合氯化铝钙；所述所述氧化铝和碳酸钙的质量比为2:1；所述盐酸的用量为每克氧化铝加6ml盐酸。
优选的，所述聚合氯化钼采用以下方法制得：以粉煤灰为原料，盐酸为溶剂，氯化钠为助溶剂，在微波处理下得到所需聚合氯化钙；其中盐酸的浓度为8mol/l，粉煤灰和氯化钠的质量比为6.6:1，微波功率280W，微波热解时间为18min，微波聚合时间为120min，微波聚合时间为120min。
优选的，所述添加剂为木薯粉和小麦粉，所述木薯粉和小麦粉的质量比为5:1。
实施例3
一种污水絮凝剂，所述絮凝剂的质量份组成如下：聚合氯化铝钙25份、氯化铁15份、硫酸钾铝10份、羧甲基纤维素钠8份、次氯酸钠6份、聚合氯化钼30份、硅藻土20份、沸石20份、添加剂0.05份。
优选的，所述聚合氯化钙铝采用以下方法制得：取一定量的氧化铝和碳酸钙混合均匀，1200℃焙烧1h,冷却至室温,研磨后放入三口烧瓶中，加入6mol/l的盐酸，加热溶解3.5h，冷却过滤,再聚合、烘干,最后得到聚合氯化铝钙；所 述氧化铝和碳酸钙的质量比为3:1；所述盐酸的用量为每克氧化铝加6ml盐酸。
优选的，所述聚合氯化钼采用以下方法制得：以粉煤灰为原料，盐酸为溶剂，氯化钠为助溶剂，在微波处理下得到所需聚合氯化钙；其中盐酸的浓度为8mol/l，粉煤灰和氯化钠的质量比为7:1，微波功率300W，微波热解时间为15min，微波聚合时间为120min。
优选的，所述添加剂为木薯粉和小麦粉，所述木薯粉和小麦粉的质量比为5:1。
实施例2为优选实施例。
实验：
准备2000mL废水(COD含量70000mg/L)，加入40mg/l的上述合成的絮凝剂，搅拌均匀后静置1h，然后取上层清液，依据GB11914-89，用重铬酸钾法进行化学需氧量COD的测定，然后小心取出絮体，用已恒重的烧杯盛装絮体，称其质量，絮体回用，测定处理后的COD含量，实验数据见表1。
表1
 处理后COD含量(mg/L)去除率(％)实施例1540092.3实施例2528092.5实施例3535092.4普通市售絮凝剂680090.2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。