一种烟草制品挤压成型制备方法.pdf

本发明提供了一种烟草制品挤压成型制备方法，通过对烟叶原料外加处理后切片，然后进行蒸汽加热润湿，最后通过在模具中施加一定的压力，压成烟棒，包装成成品卷烟，本制备方法方便高效，减少了有害的辅料，同时制成的卷烟燃烧充分，不易产生有害成分。

权利要求书
1.  一种烟草制品挤压成型制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对原料片烟或烟丝加香加料处理，处理完成后整理成垛，按2～4cm间距切成小片；
(2)在温度60℃～80℃下，进行蒸汽加热润湿，使得原料水分达到50％～80％；
(3)趁热把原料置于模具中，加压力压成烟棒；
(4)制备的烟棒置于60℃烘箱中，热风干燥至水分12％±3％后，包装成成品卷烟。

2.  根据权利要求1所述的一种烟草制品挤压成型制备方法，其特征在于：步骤(3)所述模具为中空形状或蜂窝煤球型多孔形状。

3.  根据权利要求1所述的一种烟草制品挤压成型制备方法，其特征在于：步骤(3)所述模具内表面带有凸凹的文字或图案。

4.  根据权利要求1所述的一种烟草制品挤压成型制备方法，其特征在于：步骤(3)中压力为2-6公斤。

说明书一种烟草制品挤压成型制备方法
技术领域
本发明属于烟叶技术领域，具体地指一种挤压成型生产卷烟制品的工艺方法。
背景技术
目前机制卷烟的制备方法是以烟丝落入烟槽中通过皮带输送的卷烟纸卷包而成，该技术已经成熟，制备的速度也很快，是国内烟厂制备卷烟制品的通常方法。
该类方法制备的烟棒最大特征是烟丝必须用卷烟纸卷包，而卷烟纸必须用胶黏剂粘结。为追求生产的高效率，该类方法要求机器设备具有很高的精密度及加工速度，卷烟纸和胶黏剂必须进行特制才能应对卷烟的速度要求，这些要求无疑增加了制造难度和成本；同时这些特制的卷烟纸和胶黏剂对烟气有一定的影响，如增加了强度的卷烟纸带来了一定的杂气和木质气息，胶黏剂除了增加了不良气息外，也因为其复杂的化学成分带来了卷烟燃吸后的对消费者的健康安全问题。
该类方法制备的烟棒另一个特征是烟棒是实心的，实心烟棒在燃烧过程中最大的问题是消耗的氧气只能从燃烧的烟锥表面提供，而燃烧的烟锥表面积有限，烟锥又有一定高度和宽度，燃烧后的烟灰也阻碍了空气中氧气对烟锥的供给，这些因素使得烟棒的燃烧是氧气不充分的燃烧，产生的烟气中CO含量比较大。
目前加压制备的烟草制品主要有辊压法再造烟叶，挤出法制备再 造烟丝。辊压法再造烟叶是国内再造烟叶生产的两种主要方式中的一种，生产方法是烟粉加胶粘剂辊压成纸张形式，再切丝机切碎成烟丝。挤出法制备再造烟丝有专利CN1097116A(一次挤压成型再生烟丝生产工艺及其螺旋挤压成型机)，其特征是将烟草残质粉末、稀糊状粘合剂和含有酸类、酒精、吸湿剂、水的液料分别送入螺旋挤压成形机内混合搅拌均匀，挤压成细条状再生烟丝坯料，经干燥后切断制成。
辊压法再造烟叶和挤出法挤出的烟丝在本质上是卷烟叶组的辅料，最终是和烟丝一起通过烟厂的卷烟机加工成卷烟，原料必须是烟粉。这和本专利有本质的区别，本专利制备的烟棒是可以直接燃吸或只需在外面包上卷烟纸和接上嘴棒就形成卷烟成品，原料是烟丝或烟叶碎片。为符合现有的卷烟抽吸习惯，对烟棒有一定的理化要求，如吸阻要求，必须跟现有的卷烟机卷制烟棒吸阻接近，圆周直径在7.5mm，这些技术特征是辊压法再造烟叶和挤出法再生烟丝不具备的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种通过蒸汽加热，模具挤压成型成烟棒的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来达到的：一种烟草制品挤压成型制备方法，包括以下步骤：
原料处理：原料为片烟时按照现有烟厂加香加料方式进行香料的外加处理，处理完毕后整理成垛，按2～4cm间距宰切成小片。烟丝 按照烟厂加香加料方式进行香料的外加处理。
处理后的烟丝或片烟进行蒸汽加热润湿，使得原料水分达到50％～80％，温度在60℃～80℃。
趁热把原料置于设计的模具，加压压成烟棒，压力规定为2-6公斤压力，规定的压力有助于成型的烟棒有合适的吸阻。
制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12％(±3％)即可进行包装成成品卷烟。
本专利的烟草制品可以灵活地设计成型模具，比如设计模具使得烟棒成中空形状或有蜂窝煤球那种有多孔形状，以增加氧气接触面积，也减少了单位体积下的烟丝填充值。也可以设计出烟棒表面有凸凹的文字或图案，增加烟棒的艺术感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式及相关技术问题作进一步的描述，但是本发明范围不限于这些实施例。
实施例1：
选用湖北中烟软盒红版黄鹤楼成品烟丝，蒸汽加热润湿，使得原料水分达到50％，温度在60℃。趁热把原料置于设计的1号模具内，2公斤压力机械加压压成烟棒，制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12±3％，卷烟纸和嘴棒进行卷接成成品卷烟。
实施例2：
选用湖北中烟软盒红版黄鹤楼成品烟丝，蒸汽加热润湿，使得 原料水分达到60％，温度在70℃。趁热把原料置于设计的2号模具内，4公斤压力机械加压压成烟棒，制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12±3％，直接用嘴棒进行卷接成成品卷烟。
实施例3：
选用片烟(规格为云南曲靖12年C2L)为原料，按照现有烟厂加香加料方式进行香料的外加工艺处理，处理完毕后整理成垛，按2cm间距宰切成小片。蒸汽加热润湿，使得原料水分达到80％，温度在80℃。趁热把原料置于设计的3号模具内，6公斤压力机械加压压成烟棒，制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12±3％，卷烟纸和嘴棒进行卷接成成品卷烟。
实施例4：
选用片烟(规格为云南曲靖12年C2L)为原料，按照现有烟厂加香加料方式进行香料的外加工艺处理，处理完毕后整理成垛，按2cm间距宰切成小片。蒸汽加热润湿，使得原料水分达到50％，温度在80℃。趁热把原料置于设计的4号模具内，6公斤压力机械加压压成烟棒，制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12±3％，卷烟纸和嘴棒进行卷接成成品卷烟。
实施例5：
选用片烟(规格为云南曲靖12年C2L)为原料，按照现有烟厂加香加料方式进行香料的外加工艺处理，处理完毕后整理成垛，按2cm间距宰切成小片。蒸汽加热润湿，使得原料水分达到50％，温度在60℃。趁热把原料置于设计的5号模具内，2公斤压力机械加压压 成烟棒，制备的烟棒置于60℃烘箱中热风干燥至水分12±3％，卷烟纸和嘴棒进行卷接成成品卷烟。
从以上5个实施案例制得的烟草制品，外观上具备成品卷烟的特点，空心烟棒吸阻略低于常规卷烟，实心烟棒吸阻略高于常规卷烟，但不影响消费者的燃吸。由于有别于常规卷烟的外部特征，有一定新颖性，可以增加消费者的好感。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。