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1、10申请公布号CN104321551A43申请公布日20150128CN104321551A21申请号201380027953022申请日20130607201213754120120619JPF16C33/78200601F16C19/36200601F16J15/3220060171申请人NTN株式会社地址日本大阪府72发明人山内清茂曾根克典山本直太74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人刘晓岑舒艳君54发明名称滚动轴承57摘要本发明涉及滚动轴承所具备的带过滤件的密封圈，该过滤件难以从密封圈脱落，且不破坏密封性。一种滚动轴承，其在外侧轨道圈11与内侧轨道圈12之间安装有。
2、滚动体13，利用树脂或金属制的密封圈20对形成于外侧轨道圈11与内侧轨道圈12之间轴承空间的至少一端的开口进行覆盖，且在形成于该密封圈20的通油孔22可装卸地设置过滤件23，利用该过滤件23捕捉润滑油中所包含的异物，密封圈20卡止于上述外侧轨道圈11和上述内侧轨道圈12这两者中的一方，在密封圈20固定由比该密封圈20柔软的原料构成的圆环部件40，利用该圆环部件40构成与另一方抵接或以具有间隙的方式对置的唇部41。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014112786PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0658542013060787PCT国际申请的公布数据WO2013/1。
3、91014JA2013122751INTCL权利要求书1页说明书17页附图15页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书17页附图15页10申请公布号CN104321551ACN104321551A1/1页21一种滚动轴承，其特征在于，在外侧轨道圈11与内侧轨道圈12之间装入滚动体13，利用树脂或者金属制的密封圈20对形成于所述外侧轨道圈11与所述内侧轨道圈12之间的轴承空间的至少一端的开口进行覆盖，且在形成于该密封圈20的通油孔22能够装卸地设置过滤件23，利用该过滤件23捕捉润滑油中所包含的异物，所述密封圈20卡止于所述外侧轨道圈11和所述内侧轨道圈12这两者中。
4、的一方，在所述密封圈20固定由比该密封圈20柔软的原料构成的圆环部件40，并利用该圆环部件40来构成与所述外侧轨道圈11和所述内侧轨道圈12这两者中的另一方抵接或以具有间隙的方式对置的唇部41。2根据权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述密封圈20是玻璃纤维强化树脂制的，所述圆环部件40是橡胶制的。3根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其特征在于，对于所述过滤件23而言，其外缘通过嵌件成形与框部件42成形为一体，所述框部件42相对于所述密封圈20的通油孔22装卸自由。4根据权利要求13中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述圆环部件40以具有过盈量的方式嵌合于所述密封圈20的外径面。5根据权。
5、利要求14中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述圆环部件40通过所述密封圈20的内侧端面27A而在轴承的轴向上被定位。6根据权利要求5所述的滚动轴承，其特征在于，在所述圆环部件40与所述密封圈20的内侧端面27A之间夹装有尺寸调整用部件28，利用该尺寸调整用部件28能够调整所述唇部41与所述另一方之间的过盈量。7根据权利要求16中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，在所述圆环部件40与所述密封圈20之间设置有防脱单元43，该防脱单元43发挥所述圆环部件40与所述密封圈20在轴向的防脱功能。8根据权利要求17中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，在所述圆环部件40与所述密封圈20之间设置有防转单元。
6、44，该防转单元44发挥所述圆环部件40与所述密封圈20之间在周向的防转功能。9根据权利要求18中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，在所述密封圈20设置有剖面呈字形的唇安装部27，将所述圆环部件40装入该唇安装部27，使所述圆环部件40的内径面41B及其轴向一方的侧面41A、或使外径面41E及其轴向一方的侧面41A与所述唇安装部27的内表面直接或间接抵接。权利要求书CN104321551A1/17页3滚动轴承技术领域0001本发明涉及一种油润滑滚动轴承，详细地说，涉及一种利用通过过滤件而流入的油来进行润滑的滚动轴承。背景技术0002在汽车、各种建设用机械等的变速器或差速器、减速器等动力传递机构。
7、、或具备它们的行驶装置安装有滚动轴承。0003在这种装置中，有的滚动轴承构成为被与润滑动力传递机构的油共同的油润滑的构造。0004然而，在收纳于变速器或差速器、减速器等动力传递机构的壳体内的油中包含有较多的齿轮的磨损粉末铁粉等等异物。若该异物侵入滚动轴承的内部，则因异物的啮入而在轨道面或滚动面发生剥离，从而降低滚动轴承的耐久性。0005因此，为了防止该异物的侵入，提出在安装于滚动轴承的密封圈设置有过滤件的带过滤件滚动轴承。该带过滤件滚动轴承在设置于密封圈的油流通用的通油孔安装有用于捕捉异物的过滤件例如，参照下述专利文献1、2。0006专利文献1日本特开平6323335号公报0007专利文献2日。
8、本特开2002250354公报0008在上述专利文献1、2所记载的带过滤件滚动轴承中，其构造为在由弹性体材料构成的密封圈以下，将由弹性体材料构成的密封圈特别称为“弹性密封部件”设置通油孔，并利用过滤件覆盖该通油孔。0009然而，在这样的滚动轴承中，弹性密封部件在没有芯铁的状态下从轴承开口部即密封件安装部露出。因此，在轴承组装时、输送时以及装入机械装置时等，在有任何外力作用于弹性密封部件的情况下，存在该弹性密封部件发生变形、偏离正规的装入状态，从而破坏密封性的可能性。0010另外，为了不破坏密封性，并实现密封圈的长寿命化，需要高精度地管理弹性密封部件与轴承间的过盈量。0011然而，由于弹性密封部。
9、件直接安装于轴承，所以为了进一步提高过盈量的精度，必须进一步提高弹性密封部件以及轴承的各个尺寸的精度。这样进一步提高精度会导致制造成本的上涨。另外，在作为成形品的弹性密封部件的尺寸管理上存在极限。0012另一方面，若为了确保密封性而增大过盈量，则导致轴承的扭矩增大。而且，在应用于轴承尺寸特别是安装有弹性密封部件的内外圈间的径向尺寸不同的轴承的情况下，需要另行准备弹性密封部件，在制造成本方面不利。0013另外，在上述专利文献1、2所记载的带过滤件滚动轴承中，考虑相对于设置在弹性密封部件的通油孔，通过粘合剂、嵌入等来将过滤件固定于弹性密封部件。0014因此，存在如下情况弹性密封部件因热膨胀等发生变。
10、形，由此过滤件的固定部分的一部分从弹性密封部件脱落或过滤件从弹性密封部件完全脱落等，从而发生过滤件脱落说明书CN104321551A2/17页4的情况。0015若过滤件脱落，则异物容易侵入滚动轴承的内部，因此需要更换密封圈。由于密封圈的更换是伴有至少动力传递机构的分解的作业，所以不是任何时候都能够容易进行的。因此，优选过滤件是难以脱落的构造。0016因此，本发明涉及一种滚动轴承所具备的带过滤件的密封圈，其课题在于使该过滤件难以从密封圈脱落，且不破坏密封性。发明内容0017为了解决上述课题，本发明采用如下滚动轴承在外侧轨道圈与内侧轨道圈之间装入滚动体，利用树脂或金属制的密封圈对形成于上述外侧轨道。
11、圈与上述内侧轨道圈之间的轴承空间的至少一端的开口进行覆盖，且在形成于该密封圈的通油孔可装卸地设置过滤件，利用该过滤件捕捉润滑油中所包含的异物，上述密封圈卡止于上述外侧轨道圈和上述内侧轨道圈这两者中的一方，在上述密封圈固定由比该密封圈柔软的原料构成的圆环部件，利用该圆环部件构成与上述外侧轨道圈和上述内侧轨道圈这两者中的另一方抵接或以具有间隙的方式对置的唇部。0018根据该结构，固定于轨道圈的密封圈是构成唇部的圆环部件相比相对硬的原料，因此对于外力的变形强，即相对于外力难以变形。因此，过滤件牢固地固定于该难以变形的原料即密封圈的主体，另外，能够仅将构成柔软且相对容易损伤的唇部的圆环部件，相对于该密。
12、封圈的主体进行更换。0019因此，能够实现过滤件难以从密封圈脱落，且难以破坏密封性。另外，还能够使使用密封圈的密封部件以及轴承长寿命化。0020并且，构成唇部的圆环部件与固定在轨道圈的密封圈分体构成，由此还能够调整该圆环部件相对于密封圈在轴承宽度方向上的位置。这样一来，能够容易地调整密封圈的唇过盈量。由此，除了能够在唇部已磨损的情况下进行唇过盈量的再调整之外，对于宽度尺寸不同的其他型号的轴承也能够兼用密封圈、圆环部件。0021在上述结构中，只要上述圆环部件是比上述密封圈柔软的原料，则上述密封圈与上述圆环部件的原料是自由的，但可以采用例如上述密封圈是树脂或金属制，上述圆环部件由比构成密封圈的树脂。
13、、金属柔软的原料即弹性体材料构成的结构、即橡胶制的结构。0022另外，作为该密封圈的原料，例如，能够采用玻璃纤维强化树脂。玻璃纤维强化树脂是与弹性体单体相比，刚性高，相对于外力难以变形的原料。因此，若采用这样的材料，则在密封性的确保上是有效的。0023在上述各结构中，对于上述过滤件而言，可以采用其外缘通过嵌件成形与框部件成形为一体、且上述框部件相对于上述密封圈的通油孔装卸自由的结构。若过滤件与框部件一起相对于密封圈是装卸自由的，则在过滤件堵塞的情况下等，能够从密封圈取下过滤件并简单地安装其他过滤件。因此，通过仅更换过滤件以及框部件，就能够继续利用密封圈。0024此外，作为该框部件的原料，例如可。
14、以采用树脂、橡胶等。另外，上述各结构的过滤件的原料是自由的，但该过滤件的原料例如可以采用由树脂或金属构成的网眼状部件的结构。说明书CN104321551A3/17页50025另外，上述圆环部件可以采用被密封圈的外径面引导的结构。特别地可以采用以具有过盈量的方式嵌合于上述密封圈的外径面的结构。0026并且，上述圆环部件可以采用通过上述密封圈的内侧端面而在轴承的轴向被定位的构成。0027在该结构中，可以采用如下结构在上述圆环部件与上述密封圈的内侧端面之间夹装尺寸调整用部件，利用该尺寸调整用部件能够调整上述唇部与上述另一方之间的过盈量。0028即，设为能够调整圆环部件相对于密封圈在轴向的相对位置，从。
15、而能够容易地调整密封部件的唇过盈量。由此，除了能够在唇部已磨损的情况下进行唇过盈量的再调整之外，对于宽度尺寸不同的其他型号的轴承也能够兼用密封圈、圆环部件。0029在上述各结构中，也可以采用如下结构在上述圆环部件与上述密封圈之间设置有防脱单元，该防脱单元发挥上述圆环部件与上述密封圈在轴向的防脱功能。0030另外，在上述各结构中，可以采用如下结构在上述圆环部件与上述密封圈之间设置有防转单元，该防转单元发挥上述圆环部件与上述密封圈在周向的防转功能。0031在分体制造的密封圈与圆环部件之间具备防脱单元、防转单元，从而能够防止密封性因该密封圈与圆环部件间的相对滑动引起的磨损而降低。0032作为该防脱单。
16、元、防转单元，可以是例如形成于上述圆环部件与上述密封圈的径向抵接面或轴向抵接面间，且相互啮合的凹部与凸部的组合之外，也可以是连结该圆环部件与密封圈的销、螺钉等连结部件。或者，作为该防脱单元、防转单元，可以采用粘合圆环部件与密封圈的粘合剂。另外，可以通过使上述圆环部件所抵接的密封圈的抵接面粗糙化来实现防脱单元、防转单元。作为粗糙化的方法，例如，可以举出梨皮面加工、表面纹理加工、平纹滚花加工等。0033构成上述防脱单元、防转单元的各方法可以分别单独使用，也可以同时采用多个方法。另外，也可以通过具备上述任一方法，使该方法发挥防脱单元与防转单元两方的功能。0034在上述各结构中，可以采用如下结构在上述。
17、密封圈设置剖面呈字形的唇安装部，将上述圆环部件装入该唇安装部，并使上述圆环部件的内径面或外径面以及其轴向一方的侧面与上述唇安装部的内表面直接或间接抵接。0035使密封圈的唇安装部的剖面形状呈字形，因此相对于从外周侧施加于密封圈的外力，具有保护圆环部件的效果。另外，唇安装部的剖面呈字形，因此在圆环部件的固定中使用粘合剂、填充材料的情况下，还能够期待该粘合剂、填充材料的防泄漏效果。0036此外，优选密封圈与圆环部件的最大外径设定得比轴承外圈外径小的结构。这是因为能够实现难以妨碍保持外圈的外壳等的设计。0037在上述结构中，对构成上述过滤件的网眼状部件而言，优选其网眼尺寸为03MM07MM。另外，特。
18、别优选其网眼尺寸为05MM。0038即，若设置于密封圈的过滤件的网眼过大，则大的异物向轴承内侵入，从而在轴承的轨道面、滚动面形成对轴承的寿命造成影响的大的压痕。另外，相反地，若网眼过小，则存在网眼被异物堵塞，从而润滑油无法供给至轴承的情况。0039为此，通过进行寿命试验来调查在轴承的轨道面、滚动面产生的压痕的大小和伴说明书CN104321551A4/17页6随着该压痕而产生的轴承的寿命的降低率，确认出某一大小以下的压痕不会对寿命造成影响。另外，通过实验确认网眼尺寸与由通过该网眼的异物所形成的压痕的大小的关系。0040网眼尺寸即网眼的大小是指网眼的开度开口。在实验中，能够确认若形成于轴承的轨道面。
19、、滚动面的压痕的大小超过1MM，则轴承的寿命急剧地降低。另外，还能够确认能够阻止产生超过1MM大小的压痕的异物的侵入的网眼尺寸为05MM以下。因此，若网眼尺寸为05MM以下，则轴承的寿命特别良好。0041此外，通过使网眼尺寸为07MM以下，由此能够产生的压痕为13MM以下。若压痕为13MM以下，则能够将滚动轴承的寿命的降低抑制在某一程度的等级相对于无压痕的情况而言，寿命比为06。此外，为了防堵塞，网眼尺寸优选03MM以上。0042在上述结构中，密封圈的内径面的至少一部分与轴承的内侧轨道圈能够实现具有过盈量的嵌合。0043另外，在滚动轴承内的密封圈的使用环境下，油等的温度上升的同时，该密封圈主要。
20、朝外径侧热膨胀。而且，要求在处于使用环境下能够想到的最高的温度、即最大的热膨胀量的状态的密封圈，即便在该膨胀状态下，也不在其与内侧轨道圈之间产生有害的异物进入的间隙。0044作为不产生该间隙的具体的结构，上述密封圈具备至少卡止于上述内侧轨道圈的卡止部、和从该卡止部朝外径侧立起的壁部，上述密封圈能够设为通过使设置于其内径侧的卡止部进入设置于上述内侧轨道圈的凹部，由此在其热膨胀时，以相对于上述内侧轨道圈在热膨胀时能够向径向移动的方式卡止的结构。0045根据该结构，被设定为设置于密封圈的内径侧的卡止部进入内侧轨道圈的凹部并被卡止，在该卡止部与凹部卡止的限度内，能够产生密封圈的热膨胀。即，在密封圈所能。
21、想到的温度环境下，总是维持卡止部进入凹部的状态，因此在热膨胀后，不在其与内侧轨道圈之间产生有害的异物进入的间隙。0046此外，在密封圈设置有唇部，该唇部通过固定于密封圈的外径侧的圆环部件与外侧轨道圈抵接或以拉开微小间隙的方式对置。0047例如，在唇部与外侧轨道圈以拉开微小间隙的方式对置的情况下，允许油通过该微小间隔的流通。为密封圈的前端构成迷宫密封部的情况等。然而，由于该间隙微小，所以能够阻止有害的异物向滚动轴承侧的侵入。另外，由于密封圈的热膨胀，该微小间隙变窄或闭合的情况不受妨碍。0048另外，例如，在唇部与外侧轨道圈抵接的情况下，由于该唇部是比密封圈柔软的原料，所以即便密封圈热膨胀，也能够。
22、利用该原料的弹性维持唇部的抵接。0049在上述各结构中，卡止部进入内侧轨道圈的凹部并被卡止，从而有害的异物无法从该密封圈与内侧轨道圈之间进入即可，该凹部例如可以是内侧轨道圈的端面，也可以是外径面。0050另外，可以采用将内侧轨道圈的凹部设为沿着周向形成的密封槽的结构。0051该结构构成为上述卡止部具备设置于上述壁部的内径侧端部的突出部，上述凹部是形成于上述内侧轨道圈的周向的密封槽，通过使该突出部进入上述密封槽，由此上述密封圈相对于上述内侧轨道圈能够在热膨胀时向径向移动地被卡止。0052此外，相互卡止的卡止部与凹部可以沿着周向断续地配置，也可以遍及整周地连说明书CN104321551A5/17页。
23、7续。0053另外，在上述各结构中，安装密封圈的滚动轴承的种类是自由的，例如，可以是作为滚动体而使用圆锥滚子的圆锥滚子轴承，其他，也可以是作为滚动体而使用滚珠的深沟槽球轴承、角接触球轴承、使用圆柱滚子的圆柱滚子轴承、或使用球面滚子的自动调心滚子轴承等。0054在滚动轴承为圆锥滚子轴承的情况下，上述密封槽可以构成为向上述内侧轨道圈的大凸缘外径面开口而形成。另外，在滚动轴承为深沟槽球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承或自动调心滚子轴承的情况下，上述密封槽可以构成为向该滚动轴承的上述内侧轨道圈的端部外径面开口而形成。0055另外，在作为上述卡止部而具备突出部的结构中，可以采用如下结构上述突出部具备靠近。
24、上述滚动体侧的内侧突出部和远离上述滚动体侧的外侧突出部，上述密封槽具备供上述内侧突出部进入的内侧密封槽和供上述外侧突出部进入的外侧密封槽。0056根据该结构，密封圈的卡止部沿着轴向具备两个突出部，因此通过该轴向位置不同的两个突出部，密封圈能够更可靠地卡止于内侧轨道圈。0057另外，可以采用该内侧突出部进入上述内侧密封槽的深度设定得比上述外侧突出部进入上述外侧密封槽的深度浅的结构。0058根据该结构，在将密封圈压入轴承空间的开口并固定时，使位于更里侧的内侧突出部弹性变形或加热变形，从而能够容易使密封圈与密封槽嵌合。另外，位于近前侧的外侧突出部进入密封槽的深度深，因此相对于大的向外径方向的热膨胀，。
25、也能够维持密封圈与内侧轨道圈的卡止。0059此外，上述内侧突出部与上述外侧突出部可以分别遍及周向整周连续地设置，也可以分别沿着周向断续地设置。即，可以是上述内侧突出部沿着周向断续，上述外侧突出部沿着周向连续。或者，也可以是上述内侧突出部沿着周向连续，上述外侧突出部沿着周向断续。另外，还可以是该两方均连续或断续。0060另外，上述内侧突出部与上述外侧突出部还可以沿着周向交替配置。若内侧突出部与外侧突出部沿周向交替配置，则在将密封圈压入轴承空间的开口并固定时，内侧突出部难以进入外侧突出部的死角。因此，容易通过目视观察来确认里侧的内侧突出部嵌入密封槽的状况。0061在该具备内侧突出部与外侧突出部的结。
26、构中，可以采用至少上述外侧突出部在上述外侧密封槽内能够向轴向移动的结构。若外侧突出部在外侧密封槽内能够向轴向移动，则在密封圈热膨胀时，外侧突出部在该密封槽内能够顺利地向径向移动。因此，外侧突出部不会被约束在密封槽内，从而能够防止该密封圈被施加伴随着热膨胀而产生的向外径方向的拉伸力，进而能够避免过滤件的损伤。0062在上述结构中，可以采用上述外侧密封槽向上述内侧轨道圈的端面开口而形成的结构。对于进入密封槽的深度深的外侧突出部而言，虽然可以想到向该密封槽嵌合不容易的情况外侧突出部在密封槽内折弯的状态，但像该结构那样，只要使外侧密封槽向内侧轨道圈的端面开口，其嵌合就容易。0063此时，可以采用如下结。
27、构使通过与上述内侧轨道圈的内径嵌合而固定的轴肩，抵接于上述内侧轨道圈的端面，而使上述外侧密封槽的上述端面的开口被上述轴肩堵住。根说明书CN104321551A6/17页8据该结构，外侧突出部可靠地保持于外侧密封槽内。即，在外侧突出部向外侧密封槽嵌入之后，利用轴肩能够堵住外侧密封槽的端面的开口。0064此外，在由上述各结构构成的滚动轴承装入机械装置的情况下，优选该滚动轴承的带过滤件密封圈的安装侧配置为成为机械装置的外侧。0065对本发明而言，固定于轨道圈的密封圈是与构成唇部的圆环部件相比相对硬的原料，因此对于外力的变形强，即相对于外力难以变形。因此，过滤件牢固地固定于该难以变形的原料即密封圈的主。
28、体，另外，能够仅将构成柔软且相对容易损伤的唇部的圆环部件相对于该密封圈的主体更换。0066因此，能够使过滤件难以从密封圈脱落，且难以破坏密封性。另外，还能够使使用密封圈的密封部件以及轴承长寿命化。附图说明0067图1是表示本发明的第一实施方式的要部放大剖视图。0068图2A、图2B是图1的要部放大图。0069图3是表示在图1中插入尺寸调整用部件的状态的要部放大图。0070图4是表示本发明的第二实施方式的要部放大剖视图。0071图5是表示本发明的第三实施方式的要部放大剖视图。0072图6是表示本发明的第四实施方式的要部放大剖视图。0073图7表示密封部件的详细，其中，图7A是要部放大侧视图，图7。
29、B是要部放大俯视图。0074图8A、图8B是表示密封部件的详细的立体图。0075图9表示过滤件的固定构造的例子，其中，图9A是剖视图，图9B是图9A的要部侧视图。0076图10表示过滤件的固定构造的例子，其中，图10A是表示过滤件固定前的剖视图，图10B是表示过滤件固定后的剖视图。0077图11表示过滤件的固定构造的其他例子，其中，图11A是剖视图，图11B是图11A的要部侧视图。0078图12A是表示本发明的第五实施方式的要部放大剖视图，图12B、图12C分别是表示图12A的变形例的要部放大剖视图。0079图13表示本发明的第六实施方式，其中，图13A是要部放大剖视图，图13B是图13A的要。
30、部侧视图。0080图14A是表示本发明的第七实施方式的要部放大剖视图，图14B是表示图14A的变形例的要部放大剖视图。0081图15是表示本发明的第八实施方式的要部放大剖视图。0082图16是表示本发明的第九实施方式的圆环部件的侧视图。0083图17A、图17B是过滤件的网眼尺寸的说明图。0084图18A是表示压痕的大小与寿命降低率的关系的坐标图，图18B是表示网眼尺寸与压痕的大小的关系的坐标图。0085图19是行驶装置的纵剖视图。说明书CN104321551A7/17页90086图20是矿山用自卸卡车的整体图。具体实施方式0087以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示本发明所涉及。
31、的滚动轴承10的要部放大剖视图。0088该滚动轴承10与动力传递机构T一起安装于图20所示的矿山用自卸卡车建设用机械1的行驶装置4。矿山用自卸卡车1的支撑货台与操作台的机架2被多个驱动轮轮胎3支承。行驶装置4向该驱动轮3传递动力。0089如图19所示，行驶装置4的结构具备作为驱动源的行驶马达5、和与该行驶马达5的旋转轴连接的转轴6。在该转轴6的前端部的外侧，作为动力传递机构T而配置有减速器。0090另外，在转轴6的外侧配置有形成固定的车轴的主轴7。在该主轴7的外侧经由该滚动轴承10配置有毂轮WHEEL9。毂轮9的旋转经由轮辋8传递至驱动轮3。0091在该行驶装置4中，作为减速器而采用行星齿轮机。
32、构50。行星齿轮机构50具备第一行星齿轮机构50A与第二行星齿轮机构50B，经由这两个行星齿轮机构50A、50B对转轴6的旋转进行减速并传递至毂轮9。但是，减速器的结构并不限定于该例子，也可以采用使用由其他结构构成的行星齿轮机构的减速机构或行星齿轮机构以外的公知的减速机构。0092在该行驶装置4中，作为主轴7与毂轮9之间的滚动轴承10，采用并列的两个圆锥滚子轴承。经由该并列的圆锥滚子轴承将驱动轮3支承在车轴。在这种建设用机械中，为了实现能够承受大的径向负载的构造，作为滚动轴承10而大多使用圆锥滚子轴承。0093对滚动轴承10的结构而言，如图19所示，在外侧轨道圈11与内侧轨道圈12的各轨道面1。
33、1A、12A之间，作为滚动体13而装入有圆锥滚子。滚动体13被保持器14在周向保持。0094并列的滚动轴承10配置为圆锥滚子的小径侧端面彼此背对背。即，内侧轨道圈12的轨道面12A与外侧轨道圈11的轨道面11A设置为从2列滚动轴承10、10的轴向外侧朝向该2列滚动轴承10、10间的中央部一侧，相互间的距离变窄。0095另外，朝向该距离变窄的方向相对于外侧轨道圈11按压内侧轨道圈12，由此对各滚动体13施加预紧压力。该预紧压力可以通过如下方式来施加利用螺钉17A将图19所示的轴承推压部件17紧固于主轴7，由此在轴承推压部件17与对置侧的轴承推压部件18之间沿轴向对两内侧轨道圈12、12作用压缩力。
34、。0096该动力传递机构T与滚动轴承10被共同的润滑用的油润滑。即，在行驶装置4的外壳内存积有一定高度的油，因此动力传递机构T、滚动轴承10的至少下部处于浸在该油的状态。由此，动力传递机构T、滚动轴承10的构成部件被润滑。0097此外，内侧轨道圈12安装于作为非旋转轴的车轴上述主轴7，无法旋转。另外，外侧轨道圈11安装为与旋转外壳H一体地旋转。旋转外壳H作为与驱动轮3的上述毂轮9成一体的部件而形成，或结合为能够与上述毂轮9一体地旋转。0098另外，在外壳内，在滚动轴承10的靠近动力传递机构T侧具备油从该动力传递机构T侧向滚动轴承10侧流通的流通路。即，动力传递机构T与滚动轴承10被共同的油润滑。
35、，因此该动力传递机构T与滚动轴承10之间成为相互间的油的流通路。说明书CN104321551A8/17页100099在该实施方式中，滚动轴承10沿轴向并列设置有2个，因此油的流通路是靠近动力传递机构T侧的滚动轴承10的靠动力传递机构T侧的开口，即，是形成于外侧轨道圈11与内侧轨道圈12之间的轴承空间的靠动力传递机构T侧的开口。图1以及图2表示靠近该动力传递机构T侧的滚动轴承10的要部，均是图中左侧为靠该动力传递机构T侧的开口。0100在该靠动力传递机构T侧的滚动轴承10安装有密封部件S。如图19所示，密封部件S安装为覆盖靠动力传递机构T侧的滚动轴承10的轴承空间的靠动力传递机构T侧的开口。01。
36、01此外，如果需要，在远离动力传递机构T侧的滚动轴承10中，也可以在该动力传递机构T的相反的一侧的开口安装同样的密封部件S。0102如图1所示，密封部件S的结构具备密封圈20密封圈的主体，该密封圈20一体地具有卡止部21，其卡止于滚动轴承10的内侧轨道圈12；壁部25，其从该卡止部21朝向外径侧立起；以及唇安装部27，其设置于上述壁部的外径侧端部。0103密封圈20由树脂构成，并以覆盖形成于该密封圈20的壁部25的通油孔22的方式固定过滤件23。0104如图1以及图2所示，过滤件23以嵌件成形方式一体地成型于树脂制的框部件42。对过滤件23而言，其周缘部埋入框部件42的树脂而被固定。0105因。
37、此，框部件42嵌入通油孔22的内表面22A并被固定，从而过滤件23相对于密封圈20是装卸自由的。即，过滤件23经由该框部件42固定于密封圈20。其中，框部件42也可以是橡胶制的。0106若过滤件23与框部件42一起相对于密封圈20是装卸自由的，则在过滤件23被异物堵塞、网眼坏掉的情况下等，能够从密封圈20取下过滤件23以及框部件42，而简单地安装其他过滤件23以及框部件42。即，通过仅更换过滤件23以及框部件42，密封圈20能够继续利用。因此，有助于成本降低、环境负担减轻。0107对过滤件23以及框部件42向密封圈20的装卸而言，例如，如图1以及图2所示，使框部件42的外缘42A与沿着通油孔2。
38、2的内表面22A在该通油孔22的周向设置的凹部22B嵌合，从而能够形成无间隙地固定框部件42与密封圈20的结构。此时，优选凹部22B设置于通油孔22的周向整周，从而使框部件42的外缘42A整周恰好与该凹部22B嵌合。在进行该嵌合时，可以使框部件42、过滤件23等弹性变形。0108另外，也可以采用如下结构例如，如图9A、图9B所示，在框部件42的外缘42A设置有剖面呈圆弧状的倒圆形状部42B，在该倒圆形状部42B的外侧相对轴承而言的外侧设置有朝向外侧逐渐缩径的锥部42C。通过倒圆形状部42B与锥部42C的组合，使作用在通油孔22的内表面22A与框部件42的外缘42A之间的按压力集中在通油孔22的。
39、内表面22A与倒圆形状部42B的接触部。0109因此，框部件42的外缘42A与通油孔22的内表面22A变得容易适度地变形，从而能够使该框部件42与密封圈20弹性地卡合。0110另外，可以采用如下结构例如，如图10A、B所示，在框部件42的外缘42A设置有剖面呈圆弧状的防脱凸部42E，在该防脱凸部42E的内侧相对轴承而言的内侧设置有朝向内侧逐渐缩径的锥部42F。通过防脱凸部42E与锥部42F的组合，在过滤件23以及框部件42向密封圈20安装时，框部件42的外缘42A的锥部42F沿着通油孔22的内表面说明书CN104321551A109/17页1122A滑动，因此该插入比较顺畅。另外，在完全插入之。
40、后，防脱凸部42E与以沿着通油孔22的内表面22A在该通油孔22的周向延伸的方式设置的凹部22B嵌合，从而构成防脱。0111另外，在该结构中，框部件42的外缘42A与通油孔22的内表面22A变得容易适度地变形，从而能够使该框部件42与密封圈20弹性地卡合，这一点相同。0112并且，作为框部件42与密封圈20的可装卸的固定构造，例如，也可以如图11A、图11B所示，通过使设置于通油孔22的内表面22A的一部分的凹部22C与设置于框部件42的外面的球状突起部42D嵌合，由此可以使框部件42与密封圈20弹性地卡合。该球状突起部42D与凹部22C的球面彼此相互面接触，通过该面接触实现弹性卡合。0113。
41、此外，其他的作为框部件42与密封圈20的可装卸的固定构造，还可以想到螺纹紧固框部件42与密封圈20的结构。0114另外，过滤件23的原料是自由的，但作为该过滤件23的原料，例如可以采用由树脂或金属构成的网眼状部件的结构。0115特别是，在该实施方式中，除过滤件23的网眼状部件之外，作为框部件42以及密封圈20的原料，也均采用聚酰胺树脂等。但是，也可以代替上述原料而采用其他树脂。作为其他树脂，例如，存在聚甲醛POM、聚碳酸酯PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚醚醚酮PEEK、聚苯硫醚PPS、聚四氟乙烯PTFE、聚砜PSF、聚醚砜PES、聚酰亚胺PI、聚醚酰亚胺PEI等。
42、。另外，还可以是使用上述树脂的玻璃纤维强化树脂。作为玻璃纤维强化树脂，例如，可以采用PA聚酰胺46GF或PA聚酰胺66GF之类的材料。0116玻璃纤维的配合比例根据树脂的收缩率和所需强度来进行最优化，例如，优选1535，更优选2530。一般地，若玻璃纤维配合比例多，则收缩率变小，成形后的尺寸管理变得容易。相反地，若玻璃纤维配合比例小，则树脂的强度降低，从而变得容易变形，因此收缩率与强度的平衡的最优的配合比例为2530。0117另外，作为上述过滤件23、密封圈20的原料，除玻璃纤维强化树脂之外，碳纤维强化树脂、聚乙烯纤维强化树脂或芳族聚酰胺纤维强化树脂等也可以适用。0118此外，虽然过滤件23、。
43、框部件42与密封圈20可以是相同的原料，但过滤件23的原料可以是具有与框部件42、密封圈20的原料大致相同的线膨胀系数的原料，也可以是具有框部件42、密封圈20的线膨胀系数以上的线膨胀系数的原料。0119若为这样的结构，则过滤件23跟随框部件42、密封圈20的热膨胀而进行同等程度的膨胀，或者，过滤件23进行比框部件42、密封圈20的膨胀量更大的膨胀，因此过滤件23不会被过度地拉伸，从而能够防止其损伤。0120另外，在不需要担心框部件42、密封圈20热膨胀时过滤件23的损伤的情况下，过滤件23、框部件42以及密封圈20可以采用任意的原料，而与线膨胀系数的数值无关。0121如图1所示，在密封圈20。
44、的唇安装部27固定有圆环部件40。圆环部件40是橡胶制的，是比密封圈20的原料柔软的原料。圆环部件40嵌入唇安装部27的外周而被固定，通过圆环部件40的弹性紧贴于唇安装部27。作为该圆环部件40的原料，例如，在合成橡胶中，可以采用丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶或氟橡胶等。0122固定于唇安装部27的圆环部件40构成与外侧轨道圈11抵接的唇部41。固定于内侧轨道圈12的密封圈20是比构成唇部41的圆环部件40相对硬的原料，因此对于外力说明书CN104321551A1110/17页12的变形强，即相对于外力难以变形。因此，过滤件23以及框部件42牢固地固定于该难以变形的原料即密封圈20的主体。另。
45、外，能够将构成柔软且相对容易损伤的唇部41的圆环部件40相对于该密封圈20更换。因此，能够使密封部件S以及使用该密封部件S的轴承长寿命化。0123另外，将构成唇部41的圆环部件40与固定在内侧轨道圈12的密封圈20分体构成，由此能够调整该圆环部件40相对于密封圈20在轴承宽度方向上的位置。0124如图3所示，该调整可以通过例如在圆环部件40的轴向外侧端面41A与唇安装部27的内侧端面27A之间插入尺寸调整用部件28来实现。若将该尺寸调整用部件28设为板状的部件垫片，则通过预先准备板厚不同的各种部件，就能容易进行调整尺寸的设定。0125这样，若能够调整圆环部件40相对于密封圈20的位置，则能够容。
46、易地调整密封部件S的唇过盈量。由此，除了能够进行唇部41被磨损的情况下的唇过盈量的再调整之外，对于宽度尺寸不同的其他型号的轴承，也能够兼用密封圈20、圆环部件40。0126并且，例如，利用图12图15所示的防脱单元43、防转单元44对分体成型的密封圈20与圆环部件40实施在轴向的防脱或在周向的防转，从而能够防止密封性因该密封圈20与圆环部件40间的相对滑动导致的磨损而降低。0127作为该防脱单元43、防转单元44，在采用粘合固定密封圈20与圆环部件40的构造的情况下，该粘合除了例如使用一般的粘合剂之外，还可以采用基于硫化粘合的方法。优选粘合面设在圆环部件40的轴向外侧端面与唇安装部27的内侧端。
47、面27A之间、以及圆环部件40的内周面41B与唇安装部27的外周面27B之间。0128另外，优选圆环部件40是向径向不仅粘合还具有过盈量的嵌合，从而能够更可靠地防止旋转方向的滑动的构造。但是，若采用粘合固定以外的防脱单元43、防转单元44，则圆环部件40的更换容易。0129此外，如图7以及图8所示，通油孔22可以是例如侧视时呈长方形的长孔的结构。该通油孔22沿着密封圈20的周向拉开间隔设置有多个。通油孔22的形状、数量、配置间隔可以适当地设定。此外，通油孔22的形状也可以是侧视时呈除长方形的长孔以外的形状，例如，也可以是侧视时呈圆弧状的长孔等。0130作为过滤件23的结构，可以采用网眼尺寸为0。
48、11MM左右的网眼状的树脂。这里，虽然采用网眼尺寸为05MM的网眼状的树脂，但过滤件23的网眼尺寸可以根据欲捕捉的异物的直径来适当地设定。其中，对于能够确保轴承寿较长的最佳网眼尺寸，在后续中说明。0131对密封圈20而言，设置于其内径侧的卡止部21进入设置于内侧轨道圈12的周向的密封槽凹部30，由此在其热膨胀时，以相对于内侧轨道圈12向径向移动的方式被卡止。0132对卡止部21与密封槽30的结构详细地进行说明，如图2所示，密封圈20的卡止部21，具备设置于壁部25的内径侧端部的朝向内径侧的突出部24。0133突出部24具备靠近滚动体13侧的内侧突出部24A、和远离滚动体13侧的外侧突出部24B。
49、。另外，密封槽30具备供内侧突出部24A进入的内侧密封槽30A和供外侧突出部24B进入的外侧密封槽30B。0134该突出部24进入密封槽30，由此，密封圈20以相对于内侧轨道圈12在热膨胀时说明书CN104321551A1211/17页13能够向径向移动的方式卡止。0135另外，突出部24沿着轴向由两个突出部24A、24B构成，因此利用该轴向位置不同的两个突出部24A、24B能够使密封圈20更可靠地与内侧轨道圈12卡止。0136在滚动轴承10的润滑用的油温度上升之前的状态正常状态下，图2A所示，内侧突出部24A进入内侧密封槽30A的深度H1设定得比外侧突出部24B进入外侧密封槽30B的深度H2相对浅。0137因此，在将密封圈20压入轴承空间的开口并固定时，里侧的内侧突出部24A能够通过其压入时的弹性变形或加热变形容易嵌入内侧密封槽30A。0138另外，外侧突出部24B相对于外侧密封槽30B的进入深度H2相对深，因此如图2B所示的温度上升后的状态膨胀状态那样，即便密封圈20产生更大的向外径方向的热膨胀量，外侧突出部24B与外侧密封槽30B也能够维持卡止。即，能够维持密封圈20与内侧轨道圈12的卡止，即便在该膨胀状态下，也不产生有害的异物进入滚动轴承10内的间隙。0139此时，外侧突出部24B进入外侧密封槽30B的深度H2被设定为在该滚动轴承1。