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1、10申请公布号CN104313247A43申请公布日20150128CN104313247A21申请号201410472622422申请日20140917C21C7/07220060171申请人宁夏共享铸钢有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市西夏区同心路199号72发明人王青王永恩刘轶杨文哲74专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人古玲玉54发明名称一种钢包吹氩故障自动报警装置57摘要本发明涉及一种报警装置，尤其是涉及一种钢包吹氩故障自动报警装置，它包括钢包及其底部连接的氩气管道，其特征在于在氩气管道前端依次安装有电磁调节阀、压力变送器和流量变送器，压力变送器和流量变送器的信号引。
2、入到控制器上，控制器的输出与电磁调节阀相连；本发明结构简单、利用PLC技术对罐体内的吹氩参数进行监控，提高钢包吹氩的可靠性，可及时判断氩气管道泄漏和堵死现象，避免钢水由于无法搅拌而发生冶炼事故。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104313247ACN104313247A1/1页21一种钢包吹氩故障自动报警装置，它包括钢包（6）及其底部连接的氩气管道（5），其特征在于在氩气管道（5）前端依次安装有电磁调节阀（2）、压力变送器（3）和流量变送器（4），压力变送器（3）和流量变送器（4）的。
3、信号引入到控制器（1）上，控制器（1）的输出与电磁调节阀（2）相连。2如权利要求1所述的一种钢包吹氩故障自动报警装置，其特征在于所述控制器（1）为PLC控制器。权利要求书CN104313247A1/2页3一种钢包吹氩故障自动报警装置技术领域0001本发明涉及一种报警装置，尤其是涉及一种钢包吹氩故障自动报警装置。背景技术0002钢水冶炼时，钢包在真空吹氧过程中需要吹氩搅拌，氩气搅拌在钢水冶炼过程中起着重要作用，氩气压力和流量的大小在很大程度上影响着冶炼钢水的质量。在钢包真空冶炼时经常会发生氩气管泄漏或堵死现象，操作工只能通过观察孔观察吹氩情况，当观察孔无法看清楚时只能破真空后进行查看，不但影响生。
4、产效率，而且影响钢水质量，同时由于无法及时发现吹氩故障，也可能导致钢水无法搅拌从而造成冶炼事故。0003目前还没有克服上述缺陷的装置。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、利用PLC技术对罐体内的吹氩参数进行监控，提高钢包吹氩的可靠性，可及时判断氩气管道泄漏和堵死现象，避免钢水由于无法搅拌而发生冶炼事故的一种钢包吹氩故障自动报警装置。0005本发明通过如下方式实现一种钢包吹氩故障自动报警装置，它包括钢包及其底部连接的氩气管道，其特征在于在氩气管道前端依次安装有电磁调节阀、压力变送器和流量变送器，压力变送器和流量变送器的信号引入到控制器上，控制器的输出与电磁调节阀相。
5、连；所述控制器为PLC控制器。0006本发明有如下效果1）结构简单、成本低廉、便于检查、便于维护、适于在高危冶炼行业推广本发明提供的装置它包括钢包及其底部连接的氩气管道，其特征在于在氩气管道前端依次安装有电磁调节阀、压力变送器和流量变送器，压力变送器和流量变送器的信号引入到控制器上，控制器的输出与电磁调节阀相连。00072）能有效地提示生产操作人员及时发现、纠正，避免事故发生，提高钢包吹氩的可靠性，保证钢包吹氩平稳及钢水冶炼生产的安全可靠性本发明提供的一种钢包吹氩故障自动报警装置，由PLC控制器、电磁调节阀、压力变送器、流量变送器、氩气管道、钢包组成，从氩气管道前端开始依次安装电磁调节阀、压力。
6、变送器和流量变送器，并将压力变送器和流量变送器的信号引入到PLC控制器进行逻辑判断，PLC控制器输出与电磁调节阀相连，实现电磁调节阀开关角度的自动调节，氩气管道末端与钢包相连实现吹氩搅拌功能；该装置能有效地提示生产操作人员及时发现、纠正，避免事故发生，提高钢包吹氩的可靠性，保证钢包吹氩平稳及钢水冶炼生产的安全可靠性。00083）本发明公开了的一种钢包吹氩故障自动报警装置，在吹氩管道上安装压力和流量传感器，传感器将压力和流量的参数实时发送至PLC进行智能判断，从而达到实时监控吹氩情况的目的；本发明利用PLC技术对罐体内的吹氩参数进行监控，提高钢包吹氩的可说明书CN104313247A2/2页4靠。
7、性，可及时判断氩气管道泄漏和堵死现象，避免钢水由于无法搅拌而发生冶炼事故。00094）经过长期使用测试，本发明提供的一种钢包吹氩故障自动报警装置投入使用以来，没有发生过类似钢包真空冶炼时氩气管泄漏或堵死现象，极大提高生产效率，保证了钢水质量。附图说明0010图1为本发明结构示意图。具体实施方式0011一种钢包吹氩故障自动报警装置，它包括钢包6及其底部连接的氩气管道5，如图1所示在氩气管道5前端依次安装有电磁调节阀2、压力变送器3和流量变送器4，压力变送器3和流量变送器4的信号引入到控制器1上，控制器1的输出与电磁调节阀2相连。0012所述控制器1为PLC控制器。0013具体操作步骤如下操作工人。
8、根据钢包6中的钢水重量确定吹氩压力和吹氩流量，通常吹氩压力约为0815MPA，吹氩流量约为5001000M3/H；将上述参数在PLC控制器1中进行设定，启动PLC控制器1；PLC控制器1启动后会自动打开氩气管道5上的电磁调节阀2，并通过设定的工艺参数自动调节电磁调节阀2的开度，直至压力变送器3采集的压力和流量变送器4采集的流量与工艺设定的参数一致，此时PLC控制器1会保持稳定输出，确保电磁调节阀2的开度不变，吹氩压力和吹氩流量稳定；当吹氩压力和吹氩流量的波动在允许范围内时，说明氩气管道5正常；当压力变送器3采集的压力小于工艺设定值时，说明氩气管道5很可能发生泄漏，PLC控制器1会自动发出报警，提醒操作工立即检查；当流量变送器4采集的流量小于工艺要求流量设定值时，说明氩气管道5末端很可能被钢包6中的钢液堵塞，PLC控制器1同样会自动发出报警，提醒操作工立即检查。说明书CN104313247A1/1页5图1说明书附图CN104313247A。