水冷型内部循环式高效选粉机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210299589.0

申请日:

2012.08.22

公开号:

CN102836822A

公开日:

2012.12.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B07B 7/083申请公布日:20121226|||公开

IPC分类号:

B07B7/083; B07B11/00

主分类号:

B07B7/083

申请人:

计伟

发明人:

计伟

地址:

730000 甘肃省兰州市七里河区晏家坪三村200号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种选粉机,具体为一种出料能够直接包装的,生产周期短,粉料分级后就直接进行冷却,分级选粉利用率高的水冷型内部循环式高效选粉机。其包括上部呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体(1),套装在外筒体(1)内部的内筒体(2);外筒体(1)上部设置有电机(3)和转轴(4),下部设置有细料出口(5);内筒体(2)上部设置有转子(6),中部设置有回风叶片(7),下部设置有粗料出口(8);转子(6)与转轴(4)相连,其上方设置有进料口(9);其特征在于,所述的外筒体(1)下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套(10);冷却水套(10)上部设置有进水口(1001),下部设置有出水口(1002)。

权利要求书

1.水冷型内部循环式高效选粉机,包括上部呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体(1),套装在外筒体(1)内部的内筒体(2);外筒体(1)上部设置有电机(3)和转轴(4),下部设置有细料出口(5);内筒体(2)上部设置有转子(6),中部设置有回风叶片(7),下部设置有粗料出口(8);转子(6)与转轴(4)相连,其上方设置有进料口(9);其特征在于,所述的外筒体(1)下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套(10);冷却水套(10)上部设置有进水口(1001),下部设置有出水口(1002)。2.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的冷却水套(10)向外筒体(1)内部延伸设置有若干竖直的吸热翘片(1003)。3.如权利要求2所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的吸热翘片(1003)内部中空,并与冷却水套(10)内部连通。4.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的回风叶片(7)的叶片方向与转轴(4)的转动方向相反设置。5.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的内筒体(2)上端外缘设置有穿出外筒体(1)的隔风板(11)。6.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的电机(3)上设置有变频控制器,其与转轴(4)之间还设置有减速机(12)。7.如权利要求1至6中任意一项所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的转子(6)包括从上到下依次连接在转轴(4)上的大风叶(601)、小风叶(602)和散料盘(603);小风叶(602)上端与内筒体(2)上端平齐;散料盘(603)为平盘式散料盘,上部设置有与进料口(9)连接的进料管(13)。8.如权利要求7所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的散料盘(603)下部设置有喇叭状的缓流装置(14);缓流装置(14)小口端与散料盘(603)连接,侧壁呈板状或筛网状。9.一种直接包装的水泥生产线,其特征在于,包括权利要求1至8中任意一种所述的水冷型内部循环式高效选粉机。10.一种直接包装的煤粉生产线,其特征在于,包括权利要求1至8中任意一种所述的水冷型内部循环式高效选粉机。

说明书

水冷型内部循环式高效选粉机

技术领域

本发明及一种选粉机,具体为一种出料能够直接包装的水冷型内部循环式高效选粉机。

背景技术

粉碎和粉磨的作业,在水泥生产、煤粉加工中,还是别的非金属矿行业都是一个十分重要的生产过程。在这个过程中,人们都是希望很容易就得到某一个粒度范围的产品,但是实际上是无法避免的会出现产品粒度过粗或过细的现象,对粒度的分布范围很难以进行控制。目前为了达到这个目的,只能是通过生产的工艺流程的控制来进行,都是在粉磨之前或之后对物料进行有效的分选处理,即粉磨设备与分级设备组成的生产系统,这样子能够大幅度的减少粉磨过程中的过渡粉磨和重复粉磨的问题,而且节约了能耗。

现有的分级设备,又叫分选作业,实际上就是物料粒度的分级过程。以空气作为分散介质的分级设备,只是分选设备中的其中一种,而选粉机更是作为水泥生产和煤粉加工生产中所必不可少的设备;并且在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料卸载、烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用;分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类;其中三分离选粉机和旋风式选粉机属于新一代的产品,旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转,形成对粉子的分级作用;三分离选粉机是采用采用航空空气动力学分析方法,改变原有的闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”的选粉机,但是其都结构相对比离心式的复杂,而且耗能大,同时现有的选粉机都不能进行降温操作,只能等到产品分离之后采用专用的降温设备冷却,达到包装储藏的要求,增加了生产工序和生产时间。以水泥为例,当高温水泥入库时,熟料中的矿物与石膏结晶水的反应常使水泥结团,产生瞬凝和下料不畅,选粉后把100℃左右的水泥装入纸袋时,会破坏纸袋的纤维结构,破包率增加,十分有必要进行冷却降温。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产周期短,粉料分级后就直接进行冷却,分级选粉利用率高的水冷型内部循环式高效选粉机。

本发明水冷型内部循环式高效选粉机,包括上部呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体1,套装在外筒体1内部的内筒体2;外筒体1上部设置有电机3和转轴4,下部设置有细料出口5;内筒体2上部设置有转子6,中部设置有回风叶片7,下部设置有粗料出口8;转子6与转轴4相连,其上方设置有进料口9;其特征在于,所述的外筒体1下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套10;冷却水套10上部设置有进水口1001,下部设置有出水口1002。

进一步,所述的冷却水套10向外筒体1内部延伸设置有若干竖直的吸热翘片1003。

更进一步,所述的吸热翘片1003内部中空,并与冷却水套10内部连通。

进一步,所述的回风叶片7的叶片方向与转轴4的转动方向相反设置。

进一步,所述的内筒体2上端外缘设置有穿出外筒体1的隔风板11。

进一步,所述的电机3上设置有变频控制器,其与转轴4之间还设置有减速机12。

更进一步,所述的转子6包括从上到下依次连接在转轴4上的大风叶601、小风叶602和散料盘603;小风叶602上端与内筒体2上端平齐;散料盘603为平盘式散料盘,上部设置有与进料口9连接的进料管13。

再进一步,所述的散料盘603下部设置有喇叭状的缓流装置14;缓流装置14小口端与散料盘603连接,侧壁呈板状或筛网状。

依据本发明的技术方案,还提供一种直接包装的水泥生产线,其特征在于,包括以上所述的任意一种水冷型内部循环式高效选粉机。

依据本发明的技术方案,还提供一种直接包装的煤粉生产线,其特征在于,包括以上所述的任意一种水冷型内部循环式高效选粉机。

本发明水冷型内部循环式高效选粉机,通过在外筒体1下部倒圆锥体外侧设置冷却水套10实现对仅仅只对分离出的合格物料进行降温冷却,使其能够达到直接包装的温度,而且有利于储藏;进一步的通过吸热翘片1003的设置能够大大的提高降温效果,加快了生产速度;同时在散料盘603的下方通过设置喇叭状的缓流装置14,能够减缓混合物料的下降和流动速度,使其中的细粉能够在气流的作用下充分的选出,极大的提高了出粉效率;在配合回风叶片7和隔风板11的一同调节,能够方便的调控出粉粒度的大小;其有益效果在于,设计合理,结构巧妙,选粉的同时进行冷却,能够直接装袋和入库,效率高,生产工序少,生产成本低。

附图说明

附图为本发明实例中所述的结构示意图。

图中:外筒体1,内筒体2,电机3,转轴4,细料出口5,转子6,回风叶片7,粗料出口8,进料口9,冷却水套10,隔风板11,减速机12,进料管13,缓流装置14,大风叶601,小风叶602,散料盘603,进水口1001,出水口1002,吸热翘片1003。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步的进行说明。

本发明水冷型内部循环式高效选粉机,如附图所示,其包括上部呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体1,套装在外筒体1内部的内筒体2,设置外筒体1上部的电机3和转轴4,设置外筒体1下部设置有细料出口5,设置在内筒体2上部的转子6,设置在内筒体2中部的回风叶片7,设置在内筒体2下部的粗料出口8;上方设置有进料口9的转子6与转轴4相连,其中,所述的外筒体1下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套10;冷却水套10上部设置有进水口1001,下部设置有出水口1002。使用时,如附图中的箭头所示,物料由进料口9中加入,落入到转子6中,随着电机3通过转轴4带动转子6旋转产生气流和离心作用,粗物料就直接碰撞在内筒体2的内壁上,并沿内壁滑下从粗出料口8中排出,细物料随气流运动经内筒体2上端落入到内筒体2和外筒体1之间的空间里,并随气流的减弱而撞击在外筒体1的内壁后滑下,下滑到倒圆锥体部分时,由于冷却水套10的作用而进行降温,最终达到设计粒度和温度从细料出口5中排出,能够直接包装和入库。

在以上的基础上,还能够进一步的进行对技术方案的优化,其中冷却水套10向外筒体1内部延伸设置有若干竖直的吸热翘片1003,扩大了吸热的面积,能够更快的提高冷却将温度速度,提高生产效率。还能够将吸热翘片1003制成内部中空,并与冷却水套10内部连通,来提高降温效果。

其中,如附图所示,回风叶片7的叶片方向与转轴4的转动方向相反设置,能够保证细粉的沉降和气流的通畅;内筒体2上端外缘设置有穿出外筒体1的隔风板11,能够方便的对气流的大小进行调节,同时控制离心分离的粒度大小;在电机3上设置有变频控制器,其与转轴4之间还设置有减速机12,对转速进行调节,节省能源的消耗。

其中,如附图所示,转子6包括从上到下依次连接在转轴4上的大风叶601、小风叶602和散料盘603;大风叶601调节风力的大小,小风叶602能够对细料的粒度进行初选,小风叶602上端与内筒体2上端平齐;散料盘603为平盘式散料盘,能够让混合料充分的散开,上部设置有与进料口9连接的进料管13,使物料进入使不受气流的影响;散料盘603下部设置有喇叭状的缓流装置14;缓流装置14小口端与散料盘603连接,侧壁呈板状或筛网状,能够减缓混合料下降流动的速度,能够充分的对细料进行选择。

本发明水冷型内部循环式高效选粉机,能够设置在一种直接包装的水泥生产线,实现直接包装入库。

本发明水冷型内部循环式高效选粉机,能够设置在一种直接包装的煤粉生产线,实现直接包装入库。

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1、(10)申请公布号 CN 102836822 A(43)申请公布日 2012.12.26CN102836822A*CN102836822A*(21)申请号 201210299589.0(22)申请日 2012.08.22B07B 7/083(2006.01)B07B 11/00(2006.01)(71)申请人计伟地址 730000 甘肃省兰州市七里河区晏家坪三村200号(72)发明人计伟(54) 发明名称水冷型内部循环式高效选粉机(57) 摘要本发明涉及一种选粉机,具体为一种出料能够直接包装的,生产周期短,粉料分级后就直接进行冷却,分级选粉利用率高的水冷型内部循环式高效选粉机。其包括上部呈圆柱。

2、体下部为倒圆锥体的外筒体(1),套装在外筒体(1)内部的内筒体(2);外筒体(1)上部设置有电机(3)和转轴(4),下部设置有细料出口(5);内筒体(2)上部设置有转子(6),中部设置有回风叶片(7),下部设置有粗料出口(8);转子(6)与转轴(4)相连,其上方设置有进料口(9);其特征在于,所述的外筒体(1)下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套(10);冷却水套(10)上部设置有进水口(1001),下部设置有出水口(1002)。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页。

3、21.水冷型内部循环式高效选粉机,包括上部呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体(1),套装在外筒体(1)内部的内筒体(2);外筒体(1)上部设置有电机(3)和转轴(4),下部设置有细料出口(5);内筒体(2)上部设置有转子(6),中部设置有回风叶片(7),下部设置有粗料出口(8);转子(6)与转轴(4)相连,其上方设置有进料口(9);其特征在于,所述的外筒体(1)下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套(10);冷却水套(10)上部设置有进水口(1001),下部设置有出水口(1002)。2.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的冷却水套(10)向外筒体(1)内部延伸设置有若干竖直的。

4、吸热翘片(1003)。3.如权利要求2所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的吸热翘片(1003)内部中空,并与冷却水套(10)内部连通。4.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的回风叶片(7)的叶片方向与转轴(4)的转动方向相反设置。5.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的内筒体(2)上端外缘设置有穿出外筒体(1)的隔风板(11)。6.如权利要求1所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的电机(3)上设置有变频控制器,其与转轴(4)之间还设置有减速机(12)。7.如权利要求1至6中任意一项所述的水冷型内部循环式高效选。

5、粉机,其特征在于,所述的转子(6)包括从上到下依次连接在转轴(4)上的大风叶(601)、小风叶(602)和散料盘(603);小风叶(602)上端与内筒体(2)上端平齐;散料盘(603)为平盘式散料盘,上部设置有与进料口(9)连接的进料管(13)。8.如权利要求7所述的水冷型内部循环式高效选粉机,其特征在于,所述的散料盘(603)下部设置有喇叭状的缓流装置(14);缓流装置(14)小口端与散料盘(603)连接,侧壁呈板状或筛网状。9.一种直接包装的水泥生产线,其特征在于,包括权利要求1至8中任意一种所述的水冷型内部循环式高效选粉机。10.一种直接包装的煤粉生产线,其特征在于,包括权利要求1至8中。

6、任意一种所述的水冷型内部循环式高效选粉机。权 利 要 求 书CN 102836822 A1/3页3水冷型内部循环式高效选粉机技术领域0001 本发明及一种选粉机,具体为一种出料能够直接包装的水冷型内部循环式高效选粉机。背景技术0002 粉碎和粉磨的作业,在水泥生产、煤粉加工中,还是别的非金属矿行业都是一个十分重要的生产过程。在这个过程中,人们都是希望很容易就得到某一个粒度范围的产品,但是实际上是无法避免的会出现产品粒度过粗或过细的现象,对粒度的分布范围很难以进行控制。目前为了达到这个目的,只能是通过生产的工艺流程的控制来进行,都是在粉磨之前或之后对物料进行有效的分选处理,即粉磨设备与分级设备组。

7、成的生产系统,这样子能够大幅度的减少粉磨过程中的过渡粉磨和重复粉磨的问题,而且节约了能耗。0003 现有的分级设备,又叫分选作业,实际上就是物料粒度的分级过程。以空气作为分散介质的分级设备,只是分选设备中的其中一种,而选粉机更是作为水泥生产和煤粉加工生产中所必不可少的设备;并且在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料卸载、烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用;分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类;其中三分离选粉机和旋风式选粉机属于新一代的产品,旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转,形成对粉子的分级作用;三分离选粉机是采用采用航空空气动力学分析方法,改变原有的闭路粉磨系统“。

8、粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”的选粉机,但是其都结构相对比离心式的复杂,而且耗能大,同时现有的选粉机都不能进行降温操作,只能等到产品分离之后采用专用的降温设备冷却,达到包装储藏的要求,增加了生产工序和生产时间。以水泥为例,当高温水泥入库时,熟料中的矿物与石膏结晶水的反应常使水泥结团,产生瞬凝和下料不畅,选粉后把100左右的水泥装入纸袋时,会破坏纸袋的纤维结构,破包率增加,十分有必要进行冷却降温。发明内容0004 本发明的目的在于提供一种生产周期短,粉料分级后就直接进行冷却,分级选粉利用率高的水冷型内部循环式高效选粉机。0005 本发明水冷型内部循环式高效选粉机,包括上部呈圆柱体下部为。

9、倒圆锥体的外筒体1,套装在外筒体1内部的内筒体2;外筒体1上部设置有电机3和转轴4,下部设置有细料出口5;内筒体2上部设置有转子6,中部设置有回风叶片7,下部设置有粗料出口8;转子6与转轴4相连,其上方设置有进料口9;其特征在于,所述的外筒体1下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套10;冷却水套10上部设置有进水口1001,下部设置有出水口1002。0006 进一步,所述的冷却水套10向外筒体1内部延伸设置有若干竖直的吸热翘片1003。0007 更进一步,所述的吸热翘片1003内部中空,并与冷却水套10内部连通。0008 进一步,所述的回风叶片7的叶片方向与转轴4的转动方向相反设置。说 明 书CN 。

10、102836822 A2/3页40009 进一步,所述的内筒体2上端外缘设置有穿出外筒体1的隔风板11。0010 进一步,所述的电机3上设置有变频控制器,其与转轴4之间还设置有减速机12。0011 更进一步,所述的转子6包括从上到下依次连接在转轴4上的大风叶601、小风叶602和散料盘603;小风叶602上端与内筒体2上端平齐;散料盘603为平盘式散料盘,上部设置有与进料口9连接的进料管13。0012 再进一步,所述的散料盘603下部设置有喇叭状的缓流装置14;缓流装置14小口端与散料盘603连接,侧壁呈板状或筛网状。0013 依据本发明的技术方案,还提供一种直接包装的水泥生产线,其特征在于,。

11、包括以上所述的任意一种水冷型内部循环式高效选粉机。0014 依据本发明的技术方案,还提供一种直接包装的煤粉生产线,其特征在于,包括以上所述的任意一种水冷型内部循环式高效选粉机。0015 本发明水冷型内部循环式高效选粉机,通过在外筒体1下部倒圆锥体外侧设置冷却水套10实现对仅仅只对分离出的合格物料进行降温冷却,使其能够达到直接包装的温度,而且有利于储藏;进一步的通过吸热翘片1003的设置能够大大的提高降温效果,加快了生产速度;同时在散料盘603的下方通过设置喇叭状的缓流装置14,能够减缓混合物料的下降和流动速度,使其中的细粉能够在气流的作用下充分的选出,极大的提高了出粉效率;在配合回风叶片7和隔。

12、风板11的一同调节,能够方便的调控出粉粒度的大小;其有益效果在于,设计合理,结构巧妙,选粉的同时进行冷却,能够直接装袋和入库,效率高,生产工序少,生产成本低。附图说明0016 附图为本发明实例中所述的结构示意图。0017 图中:外筒体1,内筒体2,电机3,转轴4,细料出口5,转子6,回风叶片7,粗料出口8,进料口9,冷却水套10,隔风板11,减速机12,进料管13,缓流装置14,大风叶601,小风叶602,散料盘603,进水口1001,出水口1002,吸热翘片1003。具体实施方式0018 以下结合附图对本发明进一步的进行说明。0019 本发明水冷型内部循环式高效选粉机,如附图所示,其包括上部。

13、呈圆柱体下部为倒圆锥体的外筒体1,套装在外筒体1内部的内筒体2,设置外筒体1上部的电机3和转轴4,设置外筒体1下部设置有细料出口5,设置在内筒体2上部的转子6,设置在内筒体2中部的回风叶片7,设置在内筒体2下部的粗料出口8;上方设置有进料口9的转子6与转轴4相连,其中,所述的外筒体1下部的倒圆锥体外侧设置有冷却水套10;冷却水套10上部设置有进水口1001,下部设置有出水口1002。使用时,如附图中的箭头所示,物料由进料口9中加入,落入到转子6中,随着电机3通过转轴4带动转子6旋转产生气流和离心作用,粗物料就直接碰撞在内筒体2的内壁上,并沿内壁滑下从粗出料口8中排出,细物料随气流运动经内筒体2。

14、上端落入到内筒体2和外筒体1之间的空间里,并随气流的减弱而撞击在外筒体1的内壁后滑下,下滑到倒圆锥体部分时,由于冷却水套10的作用而进行降温,最终达到设计粒度和温度从细料出口5中排出,能够直接包装和入库。说 明 书CN 102836822 A3/3页50020 在以上的基础上,还能够进一步的进行对技术方案的优化,其中冷却水套10向外筒体1内部延伸设置有若干竖直的吸热翘片1003,扩大了吸热的面积,能够更快的提高冷却将温度速度,提高生产效率。还能够将吸热翘片1003制成内部中空,并与冷却水套10内部连通,来提高降温效果。0021 其中,如附图所示,回风叶片7的叶片方向与转轴4的转动方向相反设置,。

15、能够保证细粉的沉降和气流的通畅;内筒体2上端外缘设置有穿出外筒体1的隔风板11,能够方便的对气流的大小进行调节,同时控制离心分离的粒度大小;在电机3上设置有变频控制器,其与转轴4之间还设置有减速机12,对转速进行调节,节省能源的消耗。0022 其中,如附图所示,转子6包括从上到下依次连接在转轴4上的大风叶601、小风叶602和散料盘603;大风叶601调节风力的大小,小风叶602能够对细料的粒度进行初选,小风叶602上端与内筒体2上端平齐;散料盘603为平盘式散料盘,能够让混合料充分的散开,上部设置有与进料口9连接的进料管13,使物料进入使不受气流的影响;散料盘603下部设置有喇叭状的缓流装置14;缓流装置14小口端与散料盘603连接,侧壁呈板状或筛网状,能够减缓混合料下降流动的速度,能够充分的对细料进行选择。0023 本发明水冷型内部循环式高效选粉机,能够设置在一种直接包装的水泥生产线,实现直接包装入库。0024 本发明水冷型内部循环式高效选粉机,能够设置在一种直接包装的煤粉生产线,实现直接包装入库。说 明 书CN 102836822 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102836822 A。

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