《异型拉丝模孔型研磨方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《异型拉丝模孔型研磨方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102837170 A(43)申请公布日 2012.12.26CN102837170A*CN102837170A*(21)申请号 201210342581.8(22)申请日 2012.09.17B23P 17/00(2006.01)B23H 7/02(2006.01)B23H 9/14(2006.01)B24B 5/48(2006.01)(71)申请人贵州钢绳股份有限公司地址 563000 贵州省遵义市桃溪路47号(72)发明人张家琦 李伦友 夏楠 李廷强(74)专利代理机构遵义市遵科专利事务所 52102代理人林九如(54) 发明名称异型拉丝模孔型研磨方法(57) 。
2、摘要一种异型拉丝模孔型研磨方法，它是利用自动线切割机对异型拉丝模具进行切割加工，待孔型达到规定的几何尺寸后，再用手工磨模机对加工的孔型进行研磨抛光，加工模具孔型尺寸精度高，模具质量稳定。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种异型拉丝模孔型研磨方法，其特征在于：异型拉丝模具孔型线切割加工，包括如下的实施步骤：（1）异型模孔型设计用密封钢丝绳结构设计软件，根据密封绳的使用场所、直径、异型钢丝间的间隙，确定成品孔型的尺寸，然后用异型钢丝拉拔设计软件，设计各道次的压缩率，最后生成各道次。
3、的孔型图，一般异型钢丝生产均为异型七道次拉拔；（2）异型模加工编程 根据各道次的孔型图，计算各孔型对角线长度，设计各异型模的工作锥、定径、出口锥的长度、确定模芯尺寸，然后用FAPT软件分别编制各道模的加工程序，确定好各加工参数后输入线切割机；（3）异型模线切割粗加工加工步骤：设备检查工件安装确定工件定位基点程序输入及设置开始加工加工完毕；加工方法：、设备检查：开机前认真检查设备的各部位是否正常；、工件安装：异型模加工需专用的卡具，先装卡具安装在线切割机的工作台上，需用角尺定位，然后再安装异型模坯，安装时需以底面为基准找平找正，夹紧；、工件基准确定：按照设备提示，分别确定模坯外径上的三点，然后设。
4、根据三点确定一个圆的原理确定此圆的直径及圆心，然后以圆心作为加工的原点，即将此点定为X、Y轴的相对坐标及绝对坐标的原点，手动Z轴，用0.2mm垫片确定Z轴上喷嘴到工件上表面的距离，确定Z轴的坐标原点，然后将喷嘴自动定到加工原点；、程序输入及设置：将此件工件加工的的程序输出，然后按开始键即进行加工即可。2.一种异型拉丝模孔型研磨方法，其特征在于：异型模的研磨抛光：（1）工作锥倒角抛光先用10的钢磨针，45 微米的抛光膏进行粗磨，然后用10的木磨针，25微米的抛光膏进行精磨，最后用规格为6mm12 mm的毛毡，6 微米抛光膏进行抛光；（2）工作锥的抛光先用10的钢磨针， 25 微米的抛光膏进行粗研。
5、磨，然后用10的木磨针，25微米的抛光膏进行精研磨，最后用10的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨；（3）定径带抛光先用10的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨，用合适的软木棒打入异型孔中，将异型模夹在台虎钳上，用变型的软木配6微米的抛光膏在孔中往复来回拉动，定径带表面更加光亮。权 利 要 求 书CN 102837170 A1/2页3异型拉丝模孔型研磨方法技术领域0001 本发明涉及一种异型拉丝模孔型研磨方法，属于金属制品模具加工技术领域。0002 背景技术 拉丝模具是钢丝拉拔过程中最关键的工装，其模具内孔需要在研磨机上进行研磨以达到规定的几何尺寸，当前的磨模机主要是手工磨模机和半自动机械磨模机，。
6、因其功能的不足，仅适用于圆形拉丝模具的研磨，不能满足对异型拉丝模研磨的需要，且磨模孔型精度不高，质量不稳定，给钢丝拉拔生产带来不良影响。发明内容0003 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种异型拉丝模孔型研磨方法，满足异型拉丝模研磨的需要，并提高模具孔型研磨精度，稳定模具质量。0004 本发明的技术方案是：首先利用自动线切割机对异型拉丝模具孔型进行线切割加工，待孔型达到规定的几何尺寸后，再用手工磨模机对加工的孔型进行研磨抛光，加工模具孔型尺寸精度高，模具质量稳定。0005 异型拉丝模具孔型线切割加工包括异型模孔型设计、异型模的加工编程和异型模的线切割粗加工三个实施步骤，异型拉丝模具孔。
7、型研磨抛光包括工作锥倒角抛光、工作锥抛光和定径带抛光。0006 本发明的有益效果：1、操作简单，研磨效率高。0007 2、拉丝模孔型尺寸研磨精度高，质量稳定，提高了模具使用寿命。具体实施方式0008 以下为本发明的具体实施例：首先对异型拉丝模具孔型进行线切割加工，实施步骤包括：1、异型模孔型设计用密封钢丝绳结构设计软件，根据密封绳的使用场所、直径、异型钢丝间的间隙，确定成品孔型的尺寸，然后用异型钢丝拉拔设计软件，设计各道次的压缩率，最后生成各道次的孔型图，设计异型钢丝生产为异型七道次拉拔；2、异型模加工编程 根据各道次的孔型图，计算各孔型对角线长度，设计各异型模的工作锥、定径、出口锥的长度、确。
8、定模芯尺寸，然后用FAPT软件分别编制各道模的加工程序，确定好各加工参数后输入线切割机；3、异型模线切割粗加工加工步骤：设备检查工件安装确定工件定位基点程序输入及设置开始加工加工完毕；说 明 书CN 102837170 A2/2页4加工方法：(1)、设备检查：开机前认真检查设备的各部位是否正常；（2）、工件安装：异型模加工需专用的卡具，先装卡具安装在线切割机的工作台上，需用角尺定位，然后再安装异型模坯，安装时需以底面为基准找平找正，夹紧；（3）、工件基准确定：按照设备提示，分别确定模坯外径上的三点，然后设根据三点确定一个圆的原理确定此圆的直径及圆心，然后以圆心作为加工的原点，即将此点定为X、Y。
9、轴的相对坐标及绝对坐标的原点，手动Z轴，用0.2mm垫片确定Z轴上喷嘴到工件上表面的距离，确定Z轴的坐标原点，然后将喷嘴自动定到加工原点；（4）、程序输入及设置：将此件工件加工的的程序输出，然后按开始键即进行加工即可。0009 待异型模具线孔型线切割加工完毕后即进行抛光采用抛光机手工抛光，分为三部分1、工作锥倒角抛光先用10的钢磨针，45 微米的抛光膏进行粗磨，然后用10的木磨针，25微米的抛光膏进行精磨，最后用规格为6mm12 mm的毛毡，6 微米抛光膏进行抛光；2 、工作锥抛光先用10的钢磨针， 25 微米的抛光膏进行粗研磨，然后用10的木磨针，25微米的抛光膏进行精研磨，最后用10的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨；3 、定径带抛光先用10的木磨针，6微米的抛光膏进行精研磨，用合适的软木棒打入异型孔中，将异型模夹在台虎钳上，用变型的软木配6微米的抛光膏在孔中往复来回拉动，定径带表面更加光亮。说 明 书CN 102837170 A。