水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法.pdf

本发明公开了一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法，其特征在于：包括以下步骤：1）把磨内磨辊顶起装上保护套，在磨内拉十字中心线交叉点对准磨盘中心点；2）对减速机纵向、横向分中分中点在基础底板上做好记号，用塞尺测量减速机与刮料仓底板的密封间隙，均匀侧8个点；3）拆卸磨盘与减速机联接螺栓；4）用三台200吨液压千斤顶均匀把磨盘顶起；5）拆卸减速机地脚螺栓，用千斤顶把减速机赛滚杠等步骤。有益效果：本发明的由于采用在参考主减速机安装经验的基础上，创立磨主减速机更换关键技术。该技术很好解决了“原料立磨主减速机更换的难题”，保证了立磨维修质量，缩短了施工工期，降低了施工成本。

权利要求书
1.  一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）把磨内磨辊顶起装上保护套，在磨内拉十字中心线交叉点对准磨盘中心点；
2）对减速机纵向、横向分中分中点在基础底板上做好记号，用塞尺测量减速机与刮料仓底板的密封间隙，均匀侧8个点；
3）拆卸磨盘与减速机联接螺栓；
4）用三台200吨液压千斤顶均匀把磨盘顶起；
5）拆卸减速机地脚螺栓，用千斤顶把减速机赛滚杠；
6）在电机侧焊两端分别焊一只吊耳挂10吨滑轮；
7）用50吨吊车把减速机拉出磨筒体外；
8）把旧减速机吊走，将新减速机吊到指定位置下方并垫上滚杠；
9）用两台环链试电动葫芦把减速机拉到基础上；
10）安装磨盘与减速机联接螺栓；
11）用千斤顶调整减速机，找磨盘的中心和减速机与电机中心以及刮料仓密封间隙；
12）安装减速机地脚螺栓、安装电机、安装油管；
13）用百分表对电机与减速机的进向轴向跳的进行检测；
14）装上联轴器，清理现场进行检查、验收。

说明书水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法
技术领域
    本发明涉及一种适用于12000t/d回转窑5000t/d回转窑及2500t/d窑配置的立磨主减速机更换的单项施工，尤其是涉及一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法。
背景技术
目前，国内外投资兴建水泥生产线有一百多条，每条生产线都配置有生料粉磨系统,目前生料立磨有一百多台,有些磨机已运行了十几年,主减速机在长期高负荷运转内部轴承及齿轮,有些已经损坏,需要把损坏减速机更换掉送到厂家进行维修,磨机主减速机更换的施工难度大的,质量要求严格，施工技术含量较高。如何解决大立磨主减速机更换，成为了维修时需重点解决的问题。立磨主减速机更换施工工艺极其复杂，主减速机中心线要和磨盘中心线进行调整，又要对刮料仓地板间隙进行控制,每个环节技术要求高，达到相应的质量控制目的 。
安装主减速机用磨盘的中心点确定主减速机的定位，在施工操作时，根据磨盘的中心来对主减速机与传动电机的中心线进行相应调整，始终保证磨盘的中心不变，保证了磨机维修质量和施工安全，提高了施工功效，降低了维修成本，实现了效益最大化。
该工法施工不需要搭设任何脚手架，安全性能高，目前在国内是最安全的的一种施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法，解决水泥生料粉磨系统中立磨主减速机更换不需要搭设任何脚手架，安全性能高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法，其特征在于：
1）把磨内磨辊顶起装上保护套，在磨内拉十字中心线交叉点对准磨盘中心点；
2）对减速机纵向、横向分中分中点在基础底板上做好记号，用塞尺测量减速机与刮料仓底板的密封间隙，均匀侧8个点，然后将转动电机吊走；
3）拆卸磨盘与减速机联接螺栓；
4）用三台200吨液压千斤顶均匀把磨盘顶起；
5）拆卸减速机地脚螺栓，用千斤顶把减速机赛滚杠；
6）在电机侧焊两端分别焊一只吊耳挂10吨滑轮；
7）用50吨吊车把减速机拉出磨筒体外；
8）把旧减速机吊走，将新减速机吊到指定位置下方并垫上滚杠；
9）用两台环链试电动葫芦把减速机拉到基础上；
10）安装磨盘与减速机联接螺栓；
11）用千斤顶调整减速机，找磨盘的中心和减速机与电机中心以及刮料仓密封间隙；
12）安装减速机地脚螺栓、安装电机、安装油管；
13）用百分表对电机与减速机的进向轴向跳的进行检测；
14）装上联轴器，清理现场进行检查、验收。
本发明的有益效果：由于采用在参考主减速机安装经验的基础上，创立磨主减速机更换关键技术。该技术很好解决了“原料立磨主减速机更换的难题”，保证了立磨维修质量，缩短了施工工期，降低了施工成本，其技术达到国内先进水平，经济和社会效益显著。
具体实施方式                   

实施例1，一种水泥生料粉磨系统中的立磨主减速机更换方法，其特征在于：
1）把磨内磨辊顶起装上保护套，在磨内拉十字中心线交叉点对磨盘中心点；磨盘用千斤顶顶起是几台千斤顶要同步,不能顶斜,磨盘顶起后要对千斤顶做保护,防止千斤顶泄压。
2）对减速机纵向、横向分中分中点在基础底板上做好记号用塞尺测量减速机与刮料仓底板密封间隙均匀侧8个点把转动电机吊走；磨盘落下后磨盘中心要和磨内十字交叉线对齐≤5mm。
3）拆卸磨盘与减速机联接螺栓；减速机就位减速机中心要和减速机电机中心线在一个水平直线，不能外斜。
4）用三台200吨液压千斤顶均匀把磨盘顶起；
5）拆卸减速机地脚螺栓用千斤顶把减速机赛滚杠；减速机地脚螺栓（M80），液压螺母的压力参考值为135.4Mpa，
6）在电机侧焊两端分别焊一只吊耳挂10吨滑轮；
7）用50吨吊车把减速机拉出磨筒体外；
8）把旧减速机吊走新减速机吊到指定位置下方垫上滚杠；减速机与磨盘联接螺栓、M56螺栓，用M56液压螺母紧固压板螺栓，压力值为110 Mpa。
9）用两台环链试电动葫芦把减速机拉到基础上；
10）安装磨盘与减速机联接螺栓；
11）用千斤顶调整减速机找磨盘的中心和减速机与电机中心以及刮料仓密封间隙；
12）安装减速机地脚螺栓安装电机安装油管；减速机高压油管装好后，要对推力瓦注油情况进行检查，在减速机上端盖上均匀安装3块百分表，开启高压油泵，查看上端盖上升高度≥0.5mm：
13）用百分表对电机与减速机的进向轴向跳的进行检测测；安装传动电机用百分表对联轴节检查径向和轴向跳的≤0.15mm。
14）装上联轴器清理现场进行检查、验收，验收标准参照《水泥机械设备安装工程施工验收规范》JC103-O9，《,机械设备安装工程施工验收规范》GB50213-98及其它相关标准规范。
采用本方法施工都能在不停窑情况下进行施工，对生产无影响，该功法节约了大量的劳动力，提高了生产力，节约了成本目前也是国内外最节能环保的工法。
该工法在安徽芜湖海螺水泥有限公司通过对5000t/d回转窑立磨主减速机更换施工应用结果表明：该工法施工快速、有效，既保证了减速机更换的质量，缩短了施工工期，又降低了施工成本，而且也确保了磨机运行质量，为水泥窑减速机更换提供一条新途径，取得了良好的社会效益和经济效益。具有很好的推广价值
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。