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1、(10)申请公布号 CN 102876448 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102876448A*CN102876448A*(21)申请号 201210406243.6(22)申请日 2012.10.22C11B 1/10(2006.01)A23D 9/02(2006.01)(71)申请人天津春发生物科技集团有限公司地址 300300 天津市东丽区经济开发区丽北路11号(72)发明人高洋(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211代理人韩敏(54) 发明名称一种洋葱油的制备方法(57) 摘要本发明涉及一种洋葱油的制备方法，包括如下步骤：称取洋葱粉，填充于萃取。
2、釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45、萃取时间200-280min、夹带剂用量10-15的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，调整分离釜压力5-10MPa，温度30-50，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种洋葱油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45、。
3、萃取时间200-280min、夹带剂用量10-15的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取。调整分离釜压力5-10MPa，温度30-50，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。2.根据权利要求1所述洋葱油的制备方法，其特征在于：所述夹带剂为乙醇，夹带剂用量是洋葱粉质量的10-15。3.根据权利要求1或2所述洋葱油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热到40，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为洋葱粉质量的15，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结。
4、束。调整分离釜压力8MPa，温度40，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。权 利 要 求 书CN 102876448 A1/2页3一种洋葱油的制备方法技术领域0001 本发明属于食品加工领域，涉及一种洋葱油，提高洋葱加工的附加值，满足市场对洋葱风味的需求，具体来说涉及一种风味洋葱油的制备方法。背景技术0002 洋葱油是食品行业的调味剂，又是许多功能性食品的原料，近年来已成为国际市场上供不应求的商品。目前常用的制备方法有利用油进行浸提，油浸提要求温度比较高，洋葱的挥发性物质被慢慢的挥发掉，使得浸提得到的洋葱油风味物质不够全面。0003 超临界流体萃取技术最大特点就是纯天然性和萃取率高，具有加工温度。
5、低、无毒、无害、无残留、无污染、分离效率高等特点，本发明的目的是利用超临界萃取装置制备洋葱油，实现对洋葱油中易挥发组分较大程度的保留。发明内容0004 本发明的目的是提供一种风味洋葱油的制备方法，充分发挥洋葱的调味作用，以提高洋葱油的得率和质量，获得具有新鲜洋葱风味的优质洋葱油。0005 本发明采用的技术方案为：0006 一种洋葱油的制备方法，包括如下步骤：0007 称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，在萃取压力18-25MPa、萃取温度35-45、萃取时间200-280min、夹带剂用量10-15的提取条件下，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，调整分离釜压。
6、力5-10MPa，温度30-50，萃取结束后，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。0008 优选地，所述夹带剂为乙醇，夹带剂用量是洋葱粉质量的10-15。0009 优选地，该洋葱油的制备方法，包括如下步骤：0010 称取洋葱粉，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热到40，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为洋葱粉质量的15，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结束，调整分离釜压力8MPa，温度40，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。0011 本发明具有的优点和积极效果是：0012 本发明提供一种风味洋葱油及其制备方法，。
7、以此方法制得风味洋葱油气味良好，颜色较好，风味物质保存较好，洋葱特有香味浓郁。具体实施方式0013 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。0014 实施例10015 一种风味洋葱油的制备方法，包括如下步骤：0016 称取洋葱粉80g，填充于萃取釜中，用CO2气体反复冲洗，排尽釜内空气，然后加热说 明 书CN 102876448 A2/2页4到40，气瓶气体经冷箱冷凝成液体，经高压泵升至20MPa，夹带剂乙醇用量为12g，调节各阀门使CO2气体进行全循环流动萃取，萃取240min后结束，调整分离釜压力8MPa，温度40，萃取物从分离釜底部放出，得洋葱油。0017 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。说 明 书CN 102876448 A。