一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210389342.8	申请日：	2012.10.15
公开号：	CN102873963A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B32B 37/06申请公布日:20130116\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B32B 37/06申请日:20121015\|\|\|公开
IPC分类号：	B32B37/06; B27K5/06; B44B5/00; B32B21/06	主分类号：	B32B37/06
申请人：	常州卫星装饰材料有限公司
发明人：	张杰; 张建文
地址：	213103 江苏省常州市武进区横林镇武青路１２号
优先权：
专利代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司 32243	代理人：	顾伯兴
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内容摘要

本发明提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300℃，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。

权利要求书

权利要求书一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30‑70%、浸胶量130‑160%、挥发物含量6‑8%，平衡纸：预固化率40‑80%、浸胶量160‑180%、挥发物含量5‑7%；
步骤二，软化，用浓度为20‑30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30‑90分钟；
步骤三，重复操作步骤二3‑5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10～12％；
步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；
步骤五，在热压温度290‑300℃、压力2.0‑2.4MPa、热压时间为40‑60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；
步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
如权利要求1所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于：所述步骤六中木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。
如权利要求1或2所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于：所述平衡纸为牛皮纸。

说明书

说明书一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法
技术领域
本发明涉及一种压贴方法，尤其涉及一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法。
背景技术
三聚氰胺浸渍纸因为耐油，耐水，耐污能力强深受人们喜欢。而三聚氰胺浸渍纸没有实木的立体质感，虽然针对该问题同步对花技术弥补了不足，但是由于目前市场上现行的2mm深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感。深浮雕能够给人以视觉上的冲突，深受人们喜欢，以此如何在生产过程中使深浮雕工艺能够良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果是应当予以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法解决深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感，不能良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：
步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30‑70%、浸胶量130‑160%、挥发物含量6‑8%，平衡纸：预固化率40‑80%、浸胶量160‑180%、挥发物含量5‑7%；
步骤二，软化，用浓度为20‑30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30‑90分钟；
步骤三，重复操作步骤二3‑5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10～12％；
步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；
步骤五，在热压温度290‑300℃、压力2.0‑2.4MPa、热压时间为40‑60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；
步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
进一步改进在于：所述木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。
进一步改进在于：所述平衡纸为牛皮纸。
本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，由于三聚氰胺装饰纸的纸张比较薄，为了实现2mm深浮雕三聚氰胺饰面人造板的压贴，该种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290‑300℃，压力2.0‑2.4MPa，热压时间为40‑60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。
本发明的有益效果是：本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290‑300℃，压力2.0‑2.4MPa，热压时间为40‑60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：
步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30‑70%、浸胶量130‑160%、挥发物含量6‑8%，平衡纸：预固化率40‑80%、浸胶量160‑180%、挥发物含量5‑7%；
步骤二，软化，用浓度为20‑30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30‑90分钟；
步骤三，重复操作步骤二3‑5次，擦拭完成后放置直至含水率达到10～12％；
步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；
步骤五，在热压温度290‑300℃、压力2.0‑2.4MPa、热压时间为40‑60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；
步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
实施例一
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率70%、浸胶量160%、挥发物含量8%的三聚氰胺装饰纸，预固化率80%、浸胶量180%、挥发物含量7%的平衡纸；软化，用浓度为30％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置90分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到12％；组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度300℃、压力2.4MPa、热压时间为60秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
实施例二
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率30%、浸胶量130%、挥发物含量6%的三聚氰胺装饰纸，预固化率40%、浸胶量160%、挥发物含量5%的平衡纸；软化，用浓度为20％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到10％；组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度290℃、压力2.0MPa、热压时间为40秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
实施例三
本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率50%、浸胶量145%、挥发物含量7%的三聚氰胺装饰纸，预固化率60%、浸胶量170%、挥发物含量6%的平衡纸；软化，用浓度为25％的氨水擦拭中密度纤维板后，放置45分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到11％；组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度295℃、压力2.2MPa、热压时间为50秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。
实施例的有益效果是：实施例一、二、三的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290‑300℃，压力2.0‑2.4MPa，热压时间为40‑60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102873963 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102873963A*CN102873963A*(21)申请号 201210389342.8(22)申请日 2012.10.15B32B 37/06(2006.01)B27K 5/06(2006.01)B44B 5/00(2006.01)B32B 21/06(2006.01)(71)申请人常州卫星装饰材料有限公司地址 213103 江苏省常州市武进区横林镇武青路号(72)发明人张杰张建文(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司 32243代理人顾伯兴(54) 发明名称一种三聚氰胺饰面人造板的浮。

2、雕热压贴方法(57) 摘要本发明提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页1/1页21.一种三聚氰胺饰面人造板的浮。

3、雕热压贴方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6-8%，平衡纸：预固化率40-80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7%；步骤二，软化，用浓度为20-30的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；步骤三，重复操作步骤二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到1012；步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；步骤五，在热压温度290-300、压力2.0-2.4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，。

4、将步骤四所得板坯进行热压形成板材；步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。2.如权利要求1所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于：所述步骤六中木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。3.如权利要求1或2所述的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，其特征在于：所述平衡纸为牛皮纸。权利要求书CN 102873963 A1/3页3一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法技术领域0001 本发明涉及一种压贴方法，尤其涉及一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法。背景技术0002 三聚氰胺浸渍纸因为耐。

5、油，耐水，耐污能力强深受人们喜欢。而三聚氰胺浸渍纸没有实木的立体质感，虽然针对该问题同步对花技术弥补了不足，但是由于目前市场上现行的2mm深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感。深浮雕能够给人以视觉上的冲突，深受人们喜欢，以此如何在生产过程中使深浮雕工艺能够良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果是应当予以解决的问题。发明内容0003 本发明的目的是提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法解决深浮雕的工艺还不太成熟，很难模仿开放漆的立体感，不能良好的实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果的问题。0004 本发明的技术解决方案是：一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：步骤一，备。

6、料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6-8%，平衡纸：预固化率40-80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7%；步骤二，软化，用浓度为20-30的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；步骤三，重复操作步骤二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到1012；步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；步骤五，在热压温度290-300、压力2.0-2.4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；步骤六，将浮雕模。

7、具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。0005 进一步改进在于：所述木纤维固化并达到所需的浮雕深度为2mm。0006 进一步改进在于：所述平衡纸为牛皮纸。0007 本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，由于三聚氰胺装饰纸的纸张比较薄，为了实现2mm深浮雕三聚氰胺饰面人造板的压贴，该种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将。

8、浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺说明书CN 102873963 A2/3页4浸渍纸的立体质感效果。0008 本发明的有益效果是：本发明一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体。

9、质感效果。具体实施方式0009 下面详细说明本发明的优选实施例。0010 一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，包括以下步骤：步骤一，备料,包括三聚氰胺装饰纸、平衡纸和中密度纤维板，三聚氰胺装饰纸：预固化率30-70%、浸胶量130-160%、挥发物含量6-8%，平衡纸：预固化率40-80%、浸胶量160-180%、挥发物含量5-7%；步骤二，软化，用浓度为20-30的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30-90分钟；步骤三，重复操作步骤二3-5次，擦拭完成后放置直至含水率达到1012；步骤四，组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；步骤。

10、五，在热压温度290-300、压力2.0-2.4MPa、热压时间为40-60秒的条件下，将步骤四所得板坯进行热压形成板材；步骤六，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。0011 实施例一本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率70%、浸胶量160%、挥发物含量8%的三聚氰胺装饰纸，预固化率80%、浸胶量180%、挥发物含量7%的平衡纸；软化，用浓度为30的氨水擦拭中密度纤维板后，放置90分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到12；组坯，从上到下依次为三聚氰。

11、胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度300、压力2.4MPa、热压时间为60秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。0012 实施例二本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率30%、浸胶量130%、挥发物含量6%的三聚氰胺装饰纸，预固化率40%、浸胶量160%、挥发物含量5%的平衡纸；软化，用浓度为20的氨水擦拭中密度纤维板后，放置30分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含。

12、水率达到10；组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度290、压力2.0MPa、热压时间为40秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压说明书CN 102873963 A3/3页5出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。0013 实施例三本实施例提供一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，首先备料,包括中密度纤维板，预固化率50%、浸胶量145%、挥发物含量7%的三聚氰胺装饰纸，预固化率60%、浸胶量170%、挥发物含量6%的平衡纸；软化，用浓度。

13、为25的氨水擦拭中密度纤维板后，放置45分钟；重复操作软化步骤3次，擦拭完成后放置直至含水率达到11；组坯，从上到下依次为三聚氰胺装饰纸、平衡纸、平衡纸、中密度纤维板、平衡纸、平衡纸、平衡纸，组成板坯；在热压温度295、压力2.2MPa、热压时间为50秒的条件下，将所得板坯进行热压形成板材；将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需浮雕深度2mm，卸压出板，完成三聚氰胺饰面人造板的压贴。0014 实施例的有益效果是：实施例一、二、三的一种三聚氰胺饰面人造板的浮雕热压贴方法，采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40-60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果良好，实现三聚氰胺浸渍纸的立体质感效果。说明书CN 102873963 A。

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