环形超硬磨料线及其制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210375507.6	申请日：	2012.09.29
公开号：	CN102873401A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):B23D 65/00合同备案号:2016450000018让与人:中国有色桂林矿产地质研究院有限公司受让人:桂林百锐光电技术有限公司发明名称:环形超硬磨料线及其制作方法申请日:20120929申请公布日:20130116授权公告日:20141112许可种类:独占许可备案日期:20160808\|\|\|授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):B23D 65/00变更事项:发明人变更前:陈超王进宝变更后:陈超王进保\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23D 65/00申请日:20120929\|\|\|公开
IPC分类号：	B23D65/00	主分类号：	B23D65/00
申请人：	中国有色桂林矿产地质研究院有限公司
发明人：	陈超; 王进宝
地址：	541004 广西壮族自治区桂林市辅星路9号
优先权：
专利代理机构：	桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107	代理人：	廖世传
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内容摘要

本发明公开了一种环形超硬磨料线以及环形超硬磨料线制作方法，环形超硬磨料线包括0.1mm～6mm的丝绳，和被固结在丝绳表面的超硬磨料颗粒和固结超硬磨料颗粒所使用的涂覆层。环形超硬磨料线制作方法是先将细丝绳编制成任意周长的环形，再通过涂覆的方法将超硬磨料颗粒固结在环形丝绳表面，形成高强度、外径均匀、使用寿命长的环形超硬磨料线。本发明环形超硬磨料线成本低，疲劳强度高，使用寿命长，切割质量好，切割效率高，可通过环形线切割机切割导体，半导体，非导体材料。

权利要求书

权利要求书环形超硬磨料线，其特征在于：其基体为0.1mm～6mm的丝绳(1），所述丝绳（1）首尾相接形成环状，超硬磨料颗粒（2）通过涂覆方式均匀固结于所述丝绳（1）表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述丝绳（1）为金属丝或非金属丝，或为捻制于芯线（3）上的多股金属细丝或多股非金属细丝。
根据权利要求1所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）为带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。
根据权利要求2所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述金属涂覆层厚度为1μm～10μm，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属的合金。
根据权利要求1～3中任意一项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料层为连续层或为断续层。
根据权利要求1～3中任意一项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）的粒径为5μm～1000μm。
根据权利要求5所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）被埋入涂覆层（4）的深度为磨料粒径的1/3～2/3。
环形超硬磨料线制作方法，其特征在于按下列步骤进行：
①、截取一定长度的丝绳（1），将丝绳（1）的首、尾两端连接在一起，形成环形丝绳（1）；
②、对环形丝绳（1）的表面进行处理；
③、将超硬磨料颗粒（2）涂覆固结在环形丝绳（1）表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。
根据权利要求7所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：所述固结方式为钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结。
根据权利要求8所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：在采用电沉积之前，将非金属环形丝绳（1）表面进行化学镀处理。
根据权利要求7～9中任意一项所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：所述丝绳（1）为金属丝或非金属丝；或为捻制于芯线（3）上的多股金属细丝或多股非金属细丝，连接前将丝绳（1）绕自身轴线旋转数圈，再将丝绳（1）两端的股线（5）散开，先将两端芯线（3）连接，后将两端股线（5）对应编织连接在一起形成环形丝绳（1）。

说明书

说明书环形超硬磨料线及其制作方法
（一）技术领域：
本发明涉及贵重金属、半导体和非导体切割工具，具体是一种环形超硬磨料线及其制作方法。
（二）背景技术：
硅材料、蓝宝石、陶瓷等脆硬材料硬度高，脆性大，切割过程中容易产生崩碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，因此这些材料很难采用普通的加工方法切割。传统的半导体材料，陶瓷材料切割通常采用金刚石内圆、外圆切割技术，金刚石带锯。随着半导体行业的发展，单晶硅锭的直径越来越大，现已达到450毫米，多晶硅锭也有800毫米。目前主要采用带锯切割截断、切方，切割效率高，但切缝宽，切割表面不平整。
基于上述问题，金刚石线锯逐步产生，此技术是将金刚石通过树脂、电、冲压等方式固结在钢丝表面而成为金刚石线锯。具体运用中，金刚石线锯在切割作业时存在切缝宽，效率低，切割表面质量差等问题。
（三）发明内容：
为解决现有金刚石线锯切割作业时切缝宽，效率低，切割表面质量差等问题，本发明提出了一种环形超硬磨料线及其制作方法。
本发明环形超硬磨料线的技术方案中，其基体为0.1mm～6mm的丝绳，所述丝绳首、尾相接形成环状，超硬磨料颗粒通过涂覆方式均匀固结于所述丝绳表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述丝绳为金属丝或非金属丝，或为于芯线上捻制的多股金属细丝或多股非金属细丝。
所述超硬磨料颗粒为带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。
所述金属涂覆层的厚度选择在1μm～10μm之间，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属的合金。
根据不同情况的切割要求，所述超硬磨料层设置为连续层或设置为断续层。
所述超硬磨料颗粒的粒径选择为5μm～1000μm。
所述超硬磨料颗粒被埋入涂覆层的深度为磨料粒径的1/3～2/3。
本发明环形超硬磨料线制作方法，按下列步骤进行：
1、截取一定长度的丝绳，将丝绳两端连接在一起，成为环形丝绳；
2、将环形丝绳的表面进行处理；
3、将超硬磨料颗粒通过涂覆方式固结在环形丝绳表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。
所述超硬磨料颗粒于环形丝绳上的固结方式为钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结。
在采用电沉积固结方式之前，非金属环形丝绳表面需进行化学镀处理。
所述丝绳常规采用金属丝或非金属丝。
所述丝绳也可采用捻制于芯线上的多股金属细丝或多股非金属细丝，连接前将丝绳绕自身轴线旋转数圈，再将丝绳两端的股线散开，先将两端芯线连接，后将两端股线对应编织连接在一起形成环形丝绳。
本发明的优点是：
1、本发明的产品可以通过自动化生产线生产，制备出任意长度，粗细均匀，超硬磨料颗粒分布均匀，抗拉强度高，抗疲劳的环形超硬磨料线。
2、采用本发明方法生产出的环形超硬磨料线切割成本低，切割效率高，切割表面平整，粗糙度低。
3、使用本发明制备出的环形超硬磨料线，可通过环形线切割机切割贵重金属、导体、半导体、非导体材料。
4、本发明产品切割切缝窄，切割表面质量好，切割效率高，可进行曲面切割。
（四）附图说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示为连续的超硬磨料层。
图2为图1实施方式的截面图。
图3为图1实施方式的另一种结构示意图，显示为断续的超硬磨料层。
图4为图1实施方式的制作过程中，丝绳（以1×7绳为例）两端头散开示意图。
图5（a）、图5（b）为图4中丝绳的一种连接结构示意图。
图6（a）、图6（b）为图4中丝绳另一种连接结构示意图。
图号标识：1、丝绳；2、超硬磨料颗粒；3、芯线；4、涂覆层；5、股线。
（五）具体实施方式：
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：
本发明环形超硬磨料线的基体为0.1mm～6mm的丝绳1，所述丝绳1为一段金属丝或非金属丝，或为捻制于芯线3上的多股金属细丝或多股非金属细丝，如图1所示，所述丝绳1采用以1×7绳（中间的一根芯线3及捻制于其上的六股金属或非金属股线5），丝绳1两端相连形成环形丝绳1；超硬磨料颗粒2均匀涂覆固结于所述丝绳1表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述超硬磨料层可为连续层，也可为断续层，如图3所示；所述超硬磨料颗粒2的粒径为5μm～1000μm，超硬磨料颗粒2被埋入涂覆层4的深度为磨料粒径的1/3～2/3，如图2所示。
所述超硬磨料颗粒2为带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的任意一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。
所述金属涂覆层厚度为1μm～10μm，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属的合金。
所选用的金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳1为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻中的任意一种。
所选用的金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳包含国际钢丝绳标准所规定的所有规范。
金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳的结构常规为1×3、1×7、1×19、6×7、7×7、6×19。
所述非金属细丝选自天然纤维或合成纤维材料做成的线。
所述非金属细丝常规采用碳纤维、尼龙、芳纶、聚酯、棉纶或玻璃制作。
所述金属细丝或非金属细丝的单丝直径为0.001mm～1mm。
通过以上结构可知，本发明是采用细丝绳做基体，将丝绳制成环形，再将超硬磨料颗粒涂覆固结在环形丝绳表面，形成高切割效率，耐疲劳的切割工具。
现以1×7金属丝绳1为例，介绍本发明环形超硬磨料线制作方法。
1、截取所需长度的丝绳1，将丝绳1绕自身轴线旋转数圈，将丝绳1两端的股线5散开，先将两端芯线3焊接，后将两端股线5对应编织焊接在一起形成环形丝绳1。
所述编织焊接有两种方式：
（1）、如图4所示，丝绳1左、右两端头（A端和B端）各有六股股线5，相对应的股线5的端头分别以10、20、30、40、50和60标注。左（A）端10，30，50的长度比20，40，60长，且其长度A10＞A30＞A50；右（B）端20，40，60的长度比10，30，50长，且其长度B20＞B40＞B60。A端A10接B端B10：B10线沿股道后退，A10沿B10线退出的股道前进，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；使用同样方法A30焊接B30，A50焊接B50。使用同样方法焊接B20与A20，焊接B40与A40，焊接B60与A60，各对应股线5编织焊接后形成环形丝绳1。
如（1）所述编织焊接方式中，各股线5接头均分设于芯线3接点C两侧，如图5（a）、图5（b）所示，其中图5（b）为图5（a）的展开图。
（2）、如图4所示，丝绳1左、右两端头（A端和B端）各有六股股线5，相对应的股线5的端头分别以10、20、30、40、50和60标注。A端股线5长度A10＞A20＞A30＞A40＞A50＞A60；A10接B端B10股线，B10线沿股道后退，A10沿B10线退出股道前进，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；依此类推，焊接剩余股线5，编织焊接完成后的丝绳1呈环形。或者，使A端股线5长度A10＞A30＞A50＞A20＞A40＞A60；A10接B端B10股线，B10线沿股道后退，A10沿B10线退出股道编制，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；而后A30接B30，A50接B50，随之，A20接B20，A40接B40，A60接B60，编制焊接完成后形成环形丝绳1。
如（2）所述编织焊接方式中，各股线5接头均分设于芯线3接点C左侧，如图6（a）、图6（b）所示，其中图6（b）为图6（a）的展开图。
2、对环形丝绳1的表面进行相关处理（除油、除锈、活化、冲击镍等处理）。
3、将超硬磨料颗粒2涂覆固结在环形丝绳1表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。
所述固结方式采用钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结等方式。
如丝绳1为非金属丝绳1，电沉积前对非金属丝绳1进行化学镀处理。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102873401 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102873401A*CN102873401A*(21)申请号 201210375507.6(22)申请日 2012.09.29B23D 65/00(2006.01)(71)申请人中国有色桂林矿产地质研究院有限公司地址 541004 广西壮族自治区桂林市辅星路9号(72)发明人陈超王进宝(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107代理人廖世传(54) 发明名称环形超硬磨料线及其制作方法(57) 摘要本发明公开了一种环形超硬磨料线以及环形超硬磨料线制作方法，环形超硬磨料线包括0.1m。

2、m6mm的丝绳，和被固结在丝绳表面的超硬磨料颗粒和固结超硬磨料颗粒所使用的涂覆层。环形超硬磨料线制作方法是先将细丝绳编制成任意周长的环形，再通过涂覆的方法将超硬磨料颗粒固结在环形丝绳表面，形成高强度、外径均匀、使用寿命长的环形超硬磨料线。本发明环形超硬磨料线成本低，疲劳强度高，使用寿命长，切割质量好，切割效率高，可通过环形线切割机切割导体，半导体，非导体材料。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页附图 6 页1/1页21.环形超硬磨料线，其特征在于：其基体为0.1mm6mm的丝绳(1。

3、），所述丝绳（1）首尾相接形成环状，超硬磨料颗粒（2）通过涂覆方式均匀固结于所述丝绳（1）表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述丝绳（1）为金属丝或非金属丝，或为捻制于芯线（3）上的多股金属细丝或多股非金属细丝。2.根据权利要求1所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）为带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。3.根据权利要求2所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述金属涂覆层厚度为1m10m，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属的合金。4.根据权利要求13中任意一。

4、项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料层为连续层或为断续层。5.根据权利要求13中任意一项所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）的粒径为5m1000m。6.根据权利要求5所述的环形超硬磨料线，其特征在于：所述超硬磨料颗粒（2）被埋入涂覆层（4）的深度为磨料粒径的1/32/3。7.环形超硬磨料线制作方法，其特征在于按下列步骤进行：、截取一定长度的丝绳（1），将丝绳（1）的首、尾两端连接在一起，形成环形丝绳（1）；、对环形丝绳（1）的表面进行处理；、将超硬磨料颗粒（2）涂覆固结在环形丝绳（1）表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。8.根据权利要。

5、求7所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：所述固结方式为钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结。9.根据权利要求8所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：在采用电沉积之前，将非金属环形丝绳（1）表面进行化学镀处理。10.根据权利要求79中任意一项所述的环形超硬磨料线制作方法，其特征在于：所述丝绳（1）为金属丝或非金属丝；或为捻制于芯线（3）上的多股金属细丝或多股非金属细丝，连接前将丝绳（1）绕自身轴线旋转数圈，再将丝绳（1）两端的股线（5）散开，先将两端芯线（3）连接，后将两端股线（5）对应编织连接在一起形成环形丝绳（1）。权利要求书CN 102873401 A1/3页3环形超硬磨料线及。

6、其制作方法（一）技术领域：0001 本发明涉及贵重金属、半导体和非导体切割工具，具体是一种环形超硬磨料线及其制作方法。（二）背景技术：0002 硅材料、蓝宝石、陶瓷等脆硬材料硬度高，脆性大，切割过程中容易产生崩碎损坏，造成材料的损伤，降低成品率，因此这些材料很难采用普通的加工方法切割。传统的半导体材料，陶瓷材料切割通常采用金刚石内圆、外圆切割技术，金刚石带锯。随着半导体行业的发展，单晶硅锭的直径越来越大，现已达到450毫米，多晶硅锭也有800毫米。目前主要采用带锯切割截断、切方，切割效率高，但切缝宽，切割表面不平整。 0003 基于上述问题，金刚石线锯逐步产生，此技术是将金。

7、刚石通过树脂、电、冲压等方式固结在钢丝表面而成为金刚石线锯。具体运用中，金刚石线锯在切割作业时存在切缝宽，效率低，切割表面质量差等问题。（三）发明内容：0004 为解决现有金刚石线锯切割作业时切缝宽，效率低，切割表面质量差等问题，本发明提出了一种环形超硬磨料线及其制作方法。 0005 本发明环形超硬磨料线的技术方案中，其基体为0.1mm6mm的丝绳，所述丝绳首、尾相接形成环状，超硬磨料颗粒通过涂覆方式均匀固结于所述丝绳表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述丝绳为金属丝或非金属丝，或为于芯线上捻制的多股金属细丝或多股非金属细丝。 0006 所述超硬磨料颗粒为带有金属涂。

8、覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。 0007 所述金属涂覆层的厚度选择在1m10m之间，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属的合金。 0008 根据不同情况的切割要求，所述超硬磨料层设置为连续层或设置为断续层。 0009 所述超硬磨料颗粒的粒径选择为5m1000m。 0010 所述超硬磨料颗粒被埋入涂覆层的深度为磨料粒径的1/32/3。 0011 本发明环形超硬磨料线制作方法，按下列步骤进行： 0012 1、截取一定长度的丝绳，将丝绳两端连接在一起，成为环形丝绳； 0013 2、将环形丝绳的表面进行处。

9、理； 0014 3、将超硬磨料颗粒通过涂覆方式固结在环形丝绳表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。 0015 所述超硬磨料颗粒于环形丝绳上的固结方式为钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结。0016 在采用电沉积固结方式之前，非金属环形丝绳表面需进行化学镀处理。 0017 所述丝绳常规采用金属丝或非金属丝。说明书CN 102873401 A2/3页40018 所述丝绳也可采用捻制于芯线上的多股金属细丝或多股非金属细丝，连接前将丝绳绕自身轴线旋转数圈，再将丝绳两端的股线散开，先将两端芯线连接，后将两端股线对应编织连接在一起形成环形丝绳。 0019 本发明的优点是： 00。

10、20 1、本发明的产品可以通过自动化生产线生产，制备出任意长度，粗细均匀，超硬磨料颗粒分布均匀，抗拉强度高，抗疲劳的环形超硬磨料线。 0021 2、采用本发明方法生产出的环形超硬磨料线切割成本低，切割效率高，切割表面平整，粗糙度低。 0022 3、使用本发明制备出的环形超硬磨料线，可通过环形线切割机切割贵重金属、导体、半导体、非导体材料。 0023 4、本发明产品切割切缝窄，切割表面质量好，切割效率高，可进行曲面切割。（四）附图说明：0024 图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示为连续的超硬磨料层。 0025 图2为图1实施方式的截面图。 0026 图3为图1实施方式的另一种结。

11、构示意图，显示为断续的超硬磨料层。 0027 图4为图1实施方式的制作过程中，丝绳（以17绳为例）两端头散开示意图。 0028 图5（a）、图5（b）为图4中丝绳的一种连接结构示意图。 0029 图6（a）、图6（b）为图4中丝绳另一种连接结构示意图。 0030 图号标识：1、丝绳；2、超硬磨料颗粒；3、芯线；4、涂覆层；5、股线。（五）具体实施方式：0031 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明： 0032 本发明环形超硬磨料线的基体为0.1mm6mm的丝绳1，所述丝绳1为一段金属丝或非金属丝，或为捻制于芯线3上的多股金属细丝或多股非金属细丝，如图1所示，所述丝绳1采用以17。

12、绳（中间的一根芯线3及捻制于其上的六股金属或非金属股线5），丝绳1两端相连形成环形丝绳1；超硬磨料颗粒2均匀涂覆固结于所述丝绳1表面而成为超硬磨料层，所述超硬磨料层为单颗粒厚度层；所述超硬磨料层可为连续层，也可为断续层，如图3所示；所述超硬磨料颗粒2的粒径为5m1000m，超硬磨料颗粒2被埋入涂覆层4的深度为磨料粒径的1/32/3，如图2所示。 0033 所述超硬磨料颗粒2为带有金属涂覆层的金刚石、立方氮化硼、B6O三种颗粒料中的任意一种，或为其中两种或为全部三种的混合料。 0034 所述金属涂覆层厚度为1m10m，金属涂覆层中的金属包括金、银、镍、锌、铅、铜、锡、钛、钽、铬、锆，以及各项金属。

13、的合金。 0035 所选用的金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳1为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻中的任意一种。 0036 所选用的金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳包含国际钢丝绳标准所规定的所有规范。 0037 金属细丝或非金属细丝捻成的丝绳的结构常规为13、17、119、67、77、说明书CN 102873401 A3/3页5619。 0038 所述非金属细丝选自天然纤维或合成纤维材料做成的线。 0039 所述非金属细丝常规采用碳纤维、尼龙、芳纶、聚酯、棉纶或玻璃制作。 0040 所述金属细丝或非金属细丝的单丝直径为0.001mm1mm。 0041 通过以上结构可知，本发明是采用细丝绳做。

14、基体，将丝绳制成环形，再将超硬磨料颗粒涂覆固结在环形丝绳表面，形成高切割效率，耐疲劳的切割工具。 0042 现以17金属丝绳1为例，介绍本发明环形超硬磨料线制作方法。 0043 1、截取所需长度的丝绳1，将丝绳1绕自身轴线旋转数圈，将丝绳1两端的股线5散开，先将两端芯线3焊接，后将两端股线5对应编织焊接在一起形成环形丝绳1。 0044 所述编织焊接有两种方式： 0045 （1）、如图4所示，丝绳1左、右两端头（A端和B端）各有六股股线5，相对应的股线5的端头分别以10、20、30、40、50和60标注。左（A）端10，30，50的长度比20，40，60长，且其长度A10A30A50；右（B）端。

15、20，40，60的长度比10，30，50长，且其长度B20B40B60。A端A10接B端B10：B10线沿股道后退，A10沿B10线退出的股道前进，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；使用同样方法A30焊接B30，A50焊接B50。使用同样方法焊接B20与A20，焊接B40与A40，焊接B60与A60，各对应股线5编织焊接后形成环形丝绳1。 0046 如（1）所述编织焊接方式中，各股线5接头均分设于芯线3接点C两侧，如图5（a）、图5（b）所示，其中图5（b）为图5（a）的展开图。 0047 （2）、如图4所示，丝绳1左、右两端头（A端和B端）各有六股股线5，相对应的股线5的。

16、端头分别以10、20、30、40、50和60标注。A端股线5长度A10A20A30A40A50A60；A10接B端B10股线，B10线沿股道后退，A10沿B10线退出股道前进，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；依此类推，焊接剩余股线5，编织焊接完成后的丝绳1呈环形。或者，使A端股线5长度A10A30A50A20A40A60；A10接B端B10股线，B10线沿股道后退，A10沿B10线退出股道编制，到一定长度后剪断B10线，焊接A10线与B10线端头；而后A30接B30，A50接B50，随之，A20接B20，A40接B40，A60接B60，编制焊接完成后形成环形丝绳1。 0。

17、048 如（2）所述编织焊接方式中，各股线5接头均分设于芯线3接点C左侧，如图6（a）、图6（b）所示，其中图6（b）为图6（a）的展开图。 0049 2、对环形丝绳1的表面进行相关处理（除油、除锈、活化、冲击镍等处理）。 0050 3、将超硬磨料颗粒2涂覆固结在环形丝绳1表面而形成超硬磨料层，所述超硬磨料层为连续或断续的单颗粒厚度层。 0051 所述固结方式采用钎焊、电沉积、涂覆树脂、或烧结等方式。 0052 如丝绳1为非金属丝绳1，电沉积前对非金属丝绳1进行化学镀处理。说明书CN 102873401 A1/6页6图1说明书附图CN 102873401 A2/6页7图2说明书附图CN 102873401 A3/6页8图3说明书附图CN 102873401 A4/6页9图4说明书附图CN 102873401 A5/6页10图5(a)图5(b)说明书附图CN 102873401 A10。

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