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1、(10)申请公布号 CN 102872743 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102872743A*CN102872743A*(21)申请号 201210365862.5(22)申请日 2012.09.27B01F 9/02(2006.01)B01F 15/02(2006.01)(71)申请人长安大学地址 710064 陕西省西安市雁塔区南二环中段33号(72)发明人郑木莲 张林林 王崇涛 孟建党(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人徐文权(54) 发明名称一种平式盐化物颗粒包衣装置(57) 摘要本发明公开了一种平式盐化物颗粒包衣装置，包括支撑部件，所。
2、述支撑部件包括前、后支撑架以及底板；所述支撑部件的两支撑架之间设置有带有滚筒的包衣部件；所述支撑部件上还设置有控制动力部件、包衣部件以及加料部件的控制部件。本发明的滚筒内壁倾斜，且采用平式放置形式，另外内壁设有凸起螺纹，能够使粒料颗粒在滚筒内左右移动并均匀分布。增大油料与颗粒的接触面积，使拌合效果达到最佳；此外，滚筒下端设有电动仓门，可以使电动机不用停止就可收集包衣完毕的粒料。喷油机的硬喷油管穿过转轴向滚筒内部喷油。从而使机器不停运转，增加工作效率；本发明还设有喷油机，能够使油料以雾状形式喷出，减少拌合时间，增加拌合效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：包括支撑部件，所述支撑部件包括前、后支撑架（10、5）以及底板（15）；所述支撑部件的两支撑架之间设置有带有滚筒（7）的包衣部件；所述支撑部件一端的底板（15）上设置有动力部件，且动力部件的动力输出端与包衣部件的动力输入端相连接；所述包衣部件还连接有加料部件，且加料部件设置在包衣部件的一侧以及支撑部件另一侧的底板（15）上；所述支撑部件上还设置有控制动力部件、包衣部件以及加料部件的控制部件。2.根据权利要求1所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于。
4、：所述动力部件包括电动机（1）、主动轮（2）以及从动轮（4）；所述主动轮（2）与电动机（1）的输出轴同轴固定，主动轮（2）与从动轮（4）通过传送带（3）连接；所述从动轮（4）穿过后支撑架（5）与包衣部件的滚筒（7）的末端同轴固定在一起。3.根据权利要求1所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：所述包衣部件包括开设有出料口（14）、包裹滚筒（7）尾部的圆饼形状的收集器（6），所述滚筒（7）的前端开设有进料口（12），尾部被收集器包裹的部分设置有电动仓门（13）；滚筒（7）前端设置有使其转动的中空转轴（22）；所述滚筒（7）通过转轴（22）与支撑架连接。4.根据权利要求3所述的一种平式盐化物。
5、颗粒包衣装置，其特征在于：所述滚筒（7）的周身还设置有使粒料在滚筒（7）转动后能够均匀分布的凸起螺纹（8）。5.根据权利要求3所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：所述滚筒（7）的前端直径小于后端直径。6.根据权利要求1或3所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：所述加料部件包括加料斗（9）以及喷油机（24）；所述加料斗（9）固定在前支撑架（10）上；喷油机（24）设置在前支撑架（10）一侧的地板上，且喷油机（24）的出油口依次连接有软输油管（23）和硬输油管（25）；所述软输油管连接喷油机（24）与硬输油管（25）的一端，所述硬输油管（25）从转轴（22）的内部穿过，且另一端安。
6、装有使油料以雾状形式喷出的喷油嘴（26）。7.根据权利要求1所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：所述支撑部件还包括固定硬输油管（25）插入滚筒（7）部分的锥齿轮导向轴（27），所述前、后支撑架（10、5）分别竖直固定在底板（15）上；所述前支撑架（10）上设置有固定加料斗（9）的固定铁圈（11）；所述前支撑架（10）上还设置有固定硬输油管（25）的固定架（21）。8.根据权利要求1所述的一种平式盐化物颗粒包衣装置，其特征在于：所述控制部件为带有电动机开关（17）、喷油机开关（18）、喷油量控制钮（19）以及电动仓门开关（20）的控制器（16）。权 利 要 求 书CN 10287274。
7、3 A1/3页3一种平式盐化物颗粒包衣装置技术领域0001 本发明属于球状盐化物的包衣领域领域，涉及一种道路工程自融雪沥青路面中球状盐化物的包衣装置，尤其是一种平式盐化物颗粒包衣装置。背景技术0002 为保证自融雪沥青路面中的球状盐化物能够长时间有效融雪，需要在球状盐化物表面包衣，以减缓内部盐化物的释放速度。主要原料有球状盐化物颗粒，油，粉末等。由于现有包衣机需要手动收集粒料，且颗粒之间的摩擦现象十分严重，油料与粉末的粘结速率十分缓慢。同时，粒料颗粒不能在滚筒内左右移动并均匀分布，无法增大油料与颗粒的接触面积，从而使拌合效果达不到要求。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，。
8、提供一种平式盐化物颗粒包衣装置，这种包衣机的滚筒内壁倾斜，粒料能自动从滚筒底部仓门甩出，不用手动操作；采用平式放置形式，减少颗粒之间的摩擦，加快油料与粉末的粘结速率；同时滚筒内壁设有凸起螺纹，能够使粒料颗粒在滚筒内左右移动并均匀分布。增大油料与颗粒的接触面积，使拌合效果达到最佳。0004 本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：0005 一种平式盐化物颗粒包衣装置，包括支撑部件，所述支撑部件包括前、后支撑架以及底板；所述支撑部件的两支撑架之间设置有带有滚筒的包衣部件；所述支撑部件一端的底板上设置有动力部件，且动力部件的动力输出端与包衣部件的动力输入端相连接；所述包衣部件还连接有加料部件，且加料。
9、部件设置在包衣部件的一侧以及支撑部件另一侧的底板上；所述支撑部件上还设置有控制动力部件、包衣部件以及加料部件的控制部件。0006 上述动力部件包括电动机、主动轮以及从动轮；所述主动轮与电动机的输出轴同轴固定，主动轮与从动轮通过传送带连接；所述从动轮穿过后支撑架与包衣部件的滚筒的末端同轴固定在一起。0007 上述包衣部件包括开设有出料口、包裹滚筒尾部的圆饼形状的收集器，所述滚筒的前端开设有进料口，尾部被收集器包裹的部分设置有电动仓门；滚筒前端设置有使其转动的中空转轴；所述滚筒通过转轴与支撑架连接。0008 上述滚筒的周身还设置有使粒料在滚筒转动后能够均匀分布的凸起螺纹。0009 上述滚筒的前端直。
10、径小于后端直径。0010 上述加料部件包括加料斗以及喷油机；所述加料斗固定在前支撑架上；喷油机设置在前支撑架一侧的地板上，且喷油机的出油口依次连接有软输油管和硬输油管；所述软输油管连接喷油机与硬输油管的一端，所述硬输油管从转轴的内部穿过，且另一端安装有使油料以雾状形式喷出的喷油嘴。0011 上述支撑部件还包括固定硬输油管插入滚筒部分的锥齿轮导向轴，所述前、后支说 明 书CN 102872743 A2/3页4撑架分别竖直固定在底板上；所述前支撑架上设置有固定加料斗的固定铁圈；所述前支撑架上还设置有固定硬输油管的固定架。0012 上述控制部件为带有电动机开关、喷油机开关、喷油量控制钮以及电动仓门开。
11、关的控制器。0013 本发明的滚筒内壁倾斜，当电动仓门打开后，粒料能自动从滚筒底部仓门甩出，不用手动操作；且滚筒采用平式放置形式，减少颗粒之间的摩擦，加快油料与粉末的粘结速率；另外滚筒内壁设有凸起螺纹，能够使粒料颗粒在滚筒内左右移动并均匀分布。增大油料与颗粒的接触面积，使拌合效果达到最佳；此外，滚筒下端设有电动仓门，可以使电动机不用停止就可收集包衣完毕的粒料。喷油机的硬喷油管穿过转轴向滚筒内部喷油。从而使机器不停运转，增加工作效率；最后，本发明还设有喷油机，能够使油料以雾状形式喷出，减少拌合时间，增加拌合效率。附图说明0014 图1为本发明的剖面图；0015 图2为本发明加料部件的左视图；00。
12、16 图3为本发明支撑部件的左视图。具体实施方式0017 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：0018 参见图1-3，这种平式盐化物颗粒包衣装置，包括支撑部件，所述支撑部件包括前、后支撑架10、5以及底板15；所述支撑部件的两支撑架之间设置有带有滚筒7的包衣部件；所述支撑部件一端的底板15上设置有动力部件，且动力部件的动力输出端与包衣部件的动力输入端相连接；所述包衣部件还连接有加料部件，且加料部件设置在包衣部件的一侧以及支撑部件另一侧的底板15上；所述支撑部件上还设置有控制动力部件、包衣部件以及加料部件的控制部件。0019 动力部件包括电动机1、主动轮2以及从动轮4；所述主动轮2与电动机1的。
13、输出轴同轴固定，主动轮2与从动轮4通过传送带3连接；所述从动轮4穿过后支撑架5与包衣部件的滚筒7的末端同轴固定在一起。包衣部件包括开设有出料口14、包裹滚筒7尾部的圆饼形状的收集器6，所述滚筒7的前端开设有进料口12，尾部被收集器包裹的部分设置有电动仓门13；滚筒7前端设置有使其转动的中空转轴22；所述滚筒7通过转轴22与支撑架连接。滚筒7的周身还设置有使粒料在滚筒7转动后能够均匀分布的凸起螺纹8。滚筒7的前端直径小于后端直径。加料部件包括加料斗9以及喷油机24；所述加料斗9固定在前支撑架10上；喷油机24设置在前支撑架10一侧的地板上，且喷油机24的出油口依次连接有软输油管23和硬输油管25。
14、；所述软输油管连接喷油机24与硬输油管25的一端，所述硬输油管25从转轴22的内部穿过，且另一端安装有使油料以雾状形式喷出的喷油嘴26。支撑部件还包括固定硬输油管25插入滚筒7部分的锥齿轮导向轴27，所述前、后支撑架10、5分别竖直固定在底板15上；所述前支撑架10上设置有固定加料斗9的固定铁圈11；所述前支撑架10上还设置有固定硬输油管25的固定架21。控制部件为带有电动机开关17、喷油机开关18、喷油量控制钮19以及电动仓门开关20的控制器16。说 明 书CN 102872743 A3/3页50020 本发明的具体工作过程如下：0021 将盐化物颗粒加到进料斗9中，进而进入滚筒7中。002。
15、2 按下电动机开关17，滚筒7开始绕转轴22转动，通过喷油量控制钮19设置好喷油量，打开喷油机开关18，油料以雾状形式喷出，与盐化物颗粒均匀混合。0023 将粉末加到进料斗9中，进而进入滚筒7中，经滚筒7的拌合作用，粉末粘结在盐化物颗粒的表面，包衣完成。0024 打开电动仓门开关20，电动仓门13打开，颗粒经仓门甩出后被收集器6收集，打开出料口14收集最终产品。0025 关闭电动仓门开关20，电动仓门13关闭。然后再加料，进入下一个生产循环。说 明 书CN 102872743 A1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 102872743 A2/2页7图3说 明 书 附 图CN 102872743 A。