用于合成材料镜片的新型镜片制造工艺.pdf

本发明涉及一种在利用具有整合式阻锁件（18）的铸模（10）情况下对于戴眼镜的人所用眼镜镜片（42）的改进的制造方案。在此，依据本发明的用于制造戴眼镜的人所用眼镜镜片的方法包括：提供第一铸模（10）和第二铸模，其中，第一铸模（10）包括阻锁件（18）；第一铸模和第二铸模在形成铸型空腔（34）的情况下结合；灌铸铸型空腔（34）用于构成眼镜镜片坯件（38）；并对眼镜镜片坯件（38）的面进行处方磨削用于制造眼镜镜片（42）的处方面（44、48），而在此期间眼镜镜片坯件（38）保持连接至第一铸模（10）。

权利要求书用于制造戴眼镜的人所用眼镜镜片（42）的方法，所述方法包括：
‑提供第一铸模（10）和第二铸模，其中，所述第一铸模（10）包括阻锁件（18）；
‑所述第一铸模和所述第二铸模在形成铸型空腔（34）的情况下结合；
‑对所述铸型空腔（34）进行灌铸，用于构成眼镜镜片坯件（38）；以及
‑对所述眼镜镜片坯件（38）的面进行处方磨削，用于制造所述眼镜镜片（42）的处方面（44、48），在此期间，所述眼镜镜片坯件（38）与所述第一铸模（10）保持连接。
按权利要求1所述的方法，其中，所述第一铸模（10）和所述第二铸模（24）的结合以如下方式包括装设特别是作为环绕铸模的边缘缠绕的带的、环绕两个铸模（10、24）的边缘的封闭套（36），即：使两个所述铸模（10、24）由此相对彼此保持。
按权利要求1或2所述的方法，所述方法包括：检测为戴眼镜的人所要制造的眼镜镜片（42）的边缘形状数据，其中，提供所述第一铸模（10）和/或所述第二铸模（24）包括：在依赖于所检测的边缘形状数据情况下，通过去掉相应铸模坯件（10'、24'）的至少一部分外周边缘（16；28）由第一铸模坯件（10'）或第二铸模坯件（24'）来制造第一铸模或第二铸模。
按前述权利要求之一所述的方法，其中，提供所述第一铸模（10）以如下方式包括注塑，即：在此使所述第一铸模（10）的形成第一铸模面（14）的第一铸模壳（12）与背向所述第一铸模面（14）的阻锁件（18）一体地构成。
按前述权利要求之一所述的方法，其中，提供所述第二铸模（24）包括深拉延。
按前述权利要求之一所述的方法，所述方法包括对眼镜镜片（42）进行边缘成型，在此期间，所述眼镜镜片（42）以与所述处方面（44、48）相对置的面保持连接至所述第一铸模（10）。
按前述权利要求之一所述的方法，所述方法包括对所述眼镜镜片（42）在所述处方面（44、48）上进行涂层，在此期间，所述眼镜镜片（42）以与所述处方面（44、48）相对置的面保持连接至所述第一铸模（10）。
按前述权利要求之一所述的方法，所述方法包括：在所述第一铸模（10）与所述第二铸模（24）结合之前，将所述第一铸模（10）的第一铸模面（14）以涂层进行涂覆，所述涂层在所述眼镜镜片（42）与所述第一铸模（10）分离后至少部分地保留在所述眼镜镜片（42）上，以便在那里形成着色涂层和/或硬质涂层和/或防反射涂层。
按前述权利要求之一所述的方法，其中，提供具有凹形的、特别是球面的第一铸模面（14）的所述第一铸模（10）。
用于铸型眼镜镜片坯件的铸模，其包括用于预先规定眼镜镜片坯件的面形状的铸模面（14）和用于将铸模固定在用于对布置于铸模面上的眼镜镜片坯件进行处方磨削的处方磨削设备内的阻锁件。
按权利要求10所述的铸模，所述铸模包括热塑性合成材料，特别是PMMA和/或PET和/或PC。
用于注塑出按权利要求10或11所述铸模的注塑模。
铸模坯件组，包括：
‑包括大量第一铸模坯件（10'）的第一系列的铸模坯件，其中的每个铸模坯件（10'）包括第一铸模面（14）和背向所述第一铸模面（14）的阻锁件（18），其中，所述铸模坯件（10'）具有一致的阻锁件（18）和所述第一铸模面（14）的至少部分不同的曲率。
按权利要求13所述的铸模坯件组，所述铸模坯件组此外包括：
‑包括具有各自第二铸模面（26）的大量第二铸模坯件（24'）的第二系列铸模坯件，其中，所述铸模坯件（24'）具有所述第二铸模面（26）的至少部分不同的曲率。
按权利要求14所述的铸模坯件组，其中，每个第一铸模面（14）由各所述第一铸模坯件（10'）的第一铸模壳（12）并且每个第二铸模面（26）由各所述第二铸模坯件（24'）的第二铸模壳（24'）以如下方式形成：第一系列的铸模坯件的第一铸模壳（12）具有高于第二系列的铸模坯件的第二铸模壳（24'）的材料厚度。
按权利要求13至15之一所述的铸模坯件组，其中，所述第一铸模坯件具有加固肋。
注塑模具组，包括一系列用于制造第一系列铸模坯件的注塑模，第一系列铸模坯件包括大量第一铸模坯件，其中的每个铸模坯件包括第一铸模面和背向所述第一铸模面的阻锁件，其中，该系列的注塑模包括大量特别是按权利要求12所述的注塑模，其中的每个注塑模为注塑出第一系列铸模坯件的铸模坯件而以如下方式设计，即：使通过不同的注塑模制造的铸模坯件具有一致的阻锁件和第一铸模面的至少部分不同的曲率。
按权利要求17所述的注塑模具组，其中，用于制造第一系列铸模坯件的系列注塑模包括至少5个、优选至少10个注塑模，用于制造具有第一铸模面的至少5个、优选至少10个不同曲率的第一系列的铸模坯件。
按权利要求1至9之一所述的方法，所述方法包括为用户所要制造的眼镜镜片检测用户数据，其中，提供第一铸模包括在考虑到所检测的用户数据情况下从按权利要求13至16之一所述的铸模坯件组中选取第一铸模坯件。
按权利要求1至9之一所述的方法，所述方法包括为用户所要制造的眼镜镜片检测用户数据，其中，提供第一铸模包括：
‑在考虑到所检测的用户数据情况下从按权利要求17或18所述的注塑模具组中选取注塑模；以及
‑制造第一铸模，其中，制造所述第一铸模包括借助所选取的注塑模进行注塑。

说明书用于合成材料镜片的新型镜片制造工艺
技术领域
本发明涉及一种在利用铸模（特别是具有整合式阻锁件的合成材料铸模）的情况下制造戴眼镜的人所用眼镜镜片的制造方案。
背景技术
处方眼镜镜片的制造工艺传统上由将坯料作为预制品的铸型、预制品以很大量的储放和运输、处方镜片制备（RGF）中的机械加工和其他表面处理步骤（如着色、硬质涂层、增透、边缘成型和装配到镜架内）组成。为铸型一般使用玻璃模具，其要么借助橡胶圈，要么借助胶粘带密封并这样包围坯料稍后的形状。为进行机械加工，将坯料装配在作为夹具或保持装置的阻锁件（机床夹紧件）上。对于加工时的各加工步骤方法，给出大量的夹具和工件载体以容纳所要加工的镜片。
为可以满足大数目的所需处方效果并且同时可以限制所要贮存的坯料的数目，坯料以其直径粗分的等级系列制造和储放，也就是说，为限定可储放的不同类型，在制造坯料时需要相当大的规模。为成品眼镜镜片一般仅使用约10%‑15%的坯料材料。大部分昂贵的材料在RGF中被切削掉。不能回收。但所要贮存的坯料所需选项的多样性产生储放中很高的资金占用和很高的后勤开支。
FGF中的阻锁工艺为装设坯料使用不能切削的低熔点金属（“Alloy”）。为防止RGF时模具被Alloy弄脏，阻锁件与常见的眼镜镜片规格相比较小地保持。这一点特别是在需要加工厚度优化的镜片情况下是重要的。特别是在强椭圆的镜片形状情况下，这一点造成镜片远远超出阻锁件并在那里非常薄。这一点又导致镜片在加工时变形并因此导致镜片发生光学缺陷或甚至断裂。一般含铅的Alloy环境技术上并非不令人担心并因此不得进入废水内。
RGF的其他方法由于所用工艺的不均一性而造成频繁更换工件载体以及进而很高的开支。
一种可选择的传统方法，所谓的处方铸型法无需机械加工便可以实现处方镜片制备。取代机械加工，眼镜镜片借助预加工的铸模并在使用UV硬化的聚合物情况下直接铸型出正面和背面所要求的形状。,
发明内容
本发明的任务在于，使得为戴眼镜的人制造个性化眼镜镜片变得简单，而在品质上没有明显的损害。该任务通过具有权利要求1、10、12、13及17中所述的特征的用于制造眼镜镜片的方法、用于铸型眼镜镜片坯件的铸模、用于注塑这种铸模的注塑模以及铸模坯件组或注塑模具组得以实现。优选的实施方式是从属权利要求的主题。
特别是本发明因此提供一种用于为戴眼镜的人制造眼镜镜片的方法，该方法包括：提供、特别是制造第一铸模和第二铸模，其中，第一铸模包括背向第一铸模的第一铸模面的阻锁件，该阻锁件也称为阻锁块，并且作为保持装置设计。因此，阻锁件是一种用于将第一铸模保持在一个或不同的加工机械中或借助一个或不同的加工机械加以保持的保持装置。在此，形成铸模面的铸模壳和阻锁件优选一体地构成。
此外，依据本发明的方法包括将第一铸模和第二铸模在形成铸型空腔的情况下结合在一起以及对铸型空腔进行灌铸用于构成眼镜镜片坯件。该方法最后包括对眼镜镜片坯件的面进行处方磨削用于制造眼镜镜片的处方面，在此期间眼镜镜片坯件以与处方面相对置的面与第一铸模保持连接。
因为第一铸模已经包括阻锁件形式的保持装置，所以眼镜镜片坯件在铸型和需要时硬化后可与至少第一铸模共同装入处方磨削设备内，其中，眼镜镜片坯件装配，也就是固定在磨削设备内的过程通过第一铸模的阻锁件进行。因此不再需要附加的阻锁过程。由此除了取消平时使用的操作步骤、阻锁外，还产生其他优点。特别是不再需要在眼镜镜片传统的阻锁时为处方镜片磨削而使用的重金属合金（Alloy）。此外，依据本发明处方镜片磨削法的眼镜镜片坯件的定位精度方面得到明显改进，因为眼镜镜片坯件与第一铸模固定地定位，并且因此与作为保持装置的阻锁件位置固定定位，而在传统的阻锁法中，眼镜镜片或眼镜镜片坯件还必须相对于阻锁块才能精确定位。加工眼镜镜片坯件或眼镜镜片时实施的操作步骤越多，依据本发明的这个优点就越明显，而无需坯料或眼镜镜片与第一铸模分离。这一点下面结合本发明的优选实施方式还要详细介绍。此外，所要加工的眼镜镜片在其正面上通过第一铸模保护，由此明显减少加工期间产生划痕的危险。此外，通过眼镜镜片在加工期间整面支承提高其稳定性，因此即使非常薄的眼镜镜片在依据本发明的方法中仍可以得到提高的光学品质进行制造，而在传统的方法中，由于其弹性特性和由此产生的弯曲加工时（例如处方磨削时）导致光学缺陷。这种改进主要是在极度椭圆的眼镜镜片情况下明显产生效果。
优选的是，背面作为处方面被作为眼镜镜片的可以自由成型的面以处方镜片磨削法来制造。因此，眼镜镜片背向处方面的正面通过第一铸模的第一铸模面形成，并且在背面处方磨削期间与正面上的铸模保持连接。由此，在这种优选的实施方式中，第一铸模形成前铸模，而第二铸模则作为后铸模起作用。
在一种特别优选的实施方式中，处方磨削包括去掉工序，特别是从眼镜镜片坯件上磨掉第二铸模。由此，眼镜镜片坯件优选与两个铸模共同装入处方磨削设备内。第一铸模的阻锁件作为保持装置用于固定眼镜镜片坯件，而眼镜镜片坯件背向第一铸模的面与仍设置在其上面的第二铸模共同磨削，以获得眼镜镜片所要求的处方面。因此，优选不需要将眼镜镜片坯件与铸模分离。因此与传统的铸型方法相比省去复杂的操作步骤。此外，减少或避免传统的铸型方法中与铸模分离时存在的损坏眼镜镜片坯件的危险。特别是与铸模完全分离的传统铸型方法相比，避免或至少明显减少磨削第二铸模时对眼镜镜片坯件的损坏。
第一铸模和第二铸模的结合优选以如下方式包括装设特别是作为环绕铸模的边缘缠绕的带的、环绕两个铸模边缘的封闭套，即：使两个铸模由此相对彼此保持。
在此，封闭套或带特别是与铸模的外周边缘形锁合地、也就是密封地封闭，以便至少部分地在外周封闭铸型空腔并防止硬化后形成眼镜镜片坯件可硬化的流体流出。铸模在外周边缘上形锁合地而且密封地封闭过程特别是通过铸模的边缘面的平滑或连续的而且特别是周向上凸形的走向而达到。为填充或注满铸型空腔，特别是在封闭套和/或至少一个铸模内具有装料口。
第一铸模和/或第二铸模的提供优选包括第一铸模或第二铸模的边缘成型，也就是第一铸模或第二铸模优选首先作为铸模坯件的制造，铸模坯件外周边缘被去掉直至达到相应铸模所要求的尺寸或边缘形状。在此，第一铸模和第二铸模优选产生相同或相应的边缘形状，由此两个铸模可以特别好地结合在一起。
特别是如果铸模的结合通过利用带来缠绕两个铸模的外周边缘进行的话，特别具有优点的是第一铸模和第二铸模的外周边缘彼此相应或相互协调地走向以及这些边缘特别是构造为清洁的或抛光的面。
通过对第一铸模和/或第二铸模进行边缘成型，铸型空腔从外周边缘相对于管圆形的铸模变小，因此可以减少眼镜镜片坯件可硬化材料的量。因为这种材料在从眼镜镜片坯件加工时将其机械去掉后一般不能再回收，也就是不能再重新用于制造其他的眼镜镜片坯件并由于所要求的光学特性和纯度比较昂贵，所以制造较小的眼镜镜片坯件意味着明显节省。优选第一铸模和第二铸模在外周边缘方面基本上与所要求的眼镜镜片的边缘形状相配合。在此，“基本上”特别是意味着铸模的边缘形状并不完全与所要求的眼镜镜片的边缘形状相同，而是以一定的过盈量提供，其中，特别是考虑硬化时眼镜镜片坯件的可能收缩以及其他所需的边缘加工，例如眼镜镜片的修圆或镶框的开槽和/或倒角。
该方法优选包括检测为戴眼镜的人所要制造的眼镜镜片的边缘形状数据。特别是这些边缘形状数据可以是有关边框形状的数据。对于无框眼镜而言，边缘形状数据说明的是各自眼镜镜片边缘所要求的形状，也就是至少部分是眼镜镜片的尺寸和外周走向。特别是作为边缘形状数据的部分优选至少检测眼镜镜片的侧面伸展或者说宽度以及竖向伸展或者说高度。对于有框眼镜来说，边缘形状数据优选至少部分通过边框（特别是边框片）的形状预先规定。在此，第一铸模和/或第二铸模的提供优选包括：在依赖于所检测的边缘形状数据情况下，通过去掉相应铸模坯件的至少一部分外周边缘从第一铸模坯件或第二铸模坯件来制造第一铸模或第二铸模。
优选的是，第二铸模的提供以类似的方式包括：在依赖于所检测的边缘形状数据情况下，通过去掉第二铸模坯件的至少一部分外周边缘从第二铸模坯件中来制造第二铸模。因此，优选在例如通过带封（Tapen）来结合铸模之前从各自铸模面的外周边缘上去掉一部分第一铸模和第二铸模。特别是第一铸模和第二铸模依据这种优选的实施方式首先由“管圆的”铸模坯件制成，也就是说，铸模坯件优选具有圆形的截面。由此，外周圆周基本上形成一个圆。在为进行铸型将两个铸模连接之前，两个铸模在这时优选依赖于用户的眼镜镜片所要求的个性化形状地、也就是特别是依赖于所要求的眼镜边框地成型。特别是使两个铸模接近最终眼镜镜片的形状，从而使得后续加工得到明显简化。因此例如由于眼镜镜片后期较少的去掉量而减少后续加工花费的时间。眼镜镜片的材料损耗也得到明显降低，因为一方面明显减少了合成眼镜镜片的旁侧余量，并且另一方面眼镜镜片坯件可以加工得更薄，也就是说，无论是径向上还是厚度上，均节省了材料。
优选的是，第一铸模的提供以如下方式包括注塑，即：在此使第一铸模的形成第一铸模面的第一铸模壳与背向第一铸模面的阻锁件一体地构成。
特别优选的是，第一铸模首先作为第一铸模坯件通过注塑制造。在此，铸模壳形成第一铸模面。铸模坯件优选构造有铸模壳的圆形外周边缘。铸模壳上的支承肋作为加固肋使用。由此在比较小的材料厚度情况下达到第一铸模壳以及整个第一铸模的高刚度。因此，防止通过第一铸模面预先规定的曲率在眼镜镜片坯件硬化期间由于其可能的收缩而改变。因此，对于眼镜镜片背向处方面的第一面达到更高的精密度。
提供第二铸模优选包括深拉延。在此，第二铸模优选由热塑性合成材料，特别是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）和/或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和/或聚碳酸酯制成。
该方法优选包括眼镜镜片的边缘成型，在此期间，眼镜镜片以与处方面相对置的面与第一铸模保持连接。特别是在边缘成型时，眼镜镜片的外周边缘根据其所要求的走向被需要并且眼镜镜片至少以如下程度：以边缘配合到边框中地来构成相应的边缘轮廓。在此，为构成边缘轮廓的边缘成型特别是包括对眼镜镜片的外周边缘的开槽和/或铣削。尤其是当第一铸模和第二铸模的提供已经包括从相应的铸模坯件上去掉各自铸模的外周边缘，也就是铸模已经在外周边缘方面接近眼镜镜片所要求的形状相关的形式提供的话，眼镜镜片成型时仅需从眼镜镜片去掉少量的材料。由此，该操作步骤特别是在材料消耗、耗费时间和工具磨损方面与传统方法相比得到明显改进。
优选的是，该方法包括对眼镜镜片在处方面上进行涂层，在此期间，眼镜镜片以与处方面相对置的面与第一铸模保持连接。在一种优选的实施方式中，涂层包括眼镜镜片特别是通过热影响进行着色。在另一种优选的实施方式中，涂层作为选择或附加包括硬质涂层和/或防反射涂层优选借助旋涂进行沉积。
该方法优选包括直接或间接在第一铸模与第二铸模结合之前对第一铸模的第一铸模面以一涂层进行涂覆，该涂层在眼镜镜片与第一铸模分离后至少部分保留在眼镜镜片上，以便在那里形成着色涂层和/或硬质涂层和/或防反射涂层。这一过程也称为模内转移涂饰。由此，眼镜镜片由第一铸模面预先规定的或形成的面在眼镜镜片与第一铸模分离后优选不需要后续加工，特别是涂层。因此，优选基本上（除了例如最后的清洁外）所有加工步骤均在眼镜镜片上实施，在此期间眼镜镜片连续并且进而精确而持久定位地与第一铸模保持连接，而无需取消朝向第一铸模的眼镜镜片面上的一个或多个涂层。
优选提供具有凹形的、特别是球面的第一铸模面的第一铸模。特别是第一铸模优选形成用于铸型眼镜镜片凸形正面的前铸模面。特别优选首先制造大量的第一铸模或具有不同第一铸模的第一铸模坯件并加以储备。特别是制造大量的第一铸模或具有不同曲率半径的球面第一铸模面的第一铸模坯件。优选第一铸模或具有至少5个，优选至少8个，进一步优选至少10个的大量不同曲率半径的铸模面的铸模坯件以系列铸模或铸模坯件提供。在此，优选第一铸模或具有不大于30个，优选不大于25个，进一步优选不大于20个和特别优选不大于15的大量不同曲率半径的铸模面的铸模坯件以系列铸模或铸模坯件来提供。在此，所提供的曲率半径特别是覆盖约1dpt表面折射率和更多的基本曲线的范围，优选约2dpt和更多，特别是约30dpt表面折射率和更少优选约20dpt和更少的基本曲线范围。在此，不同曲率半径之间的分级优选不小于0.5dpt表面折射率和/或优选不大于4dpt表面折射率，特别优选不大于2dpt表面折射率。
因此，本发明一方面提供一种用于铸型眼镜镜片坯件的、也可以作为铸模坯件来提供的铸模，其包括用于预先规定眼镜镜片坯件的面形状的铸模面以及用于将铸模固定在对布置于铸模面上的眼镜镜片坯件进行处方磨削的处方磨削设备内的阻锁件。该铸模优选包括热塑性合成材料，特别是PMMA和/或PET和/或PC。本发明另一方面提供一种用于注塑这种铸模特别是铸模坯件形式的注塑模。
另一方面，本发明提供铸模坯件组，包括具有大量第一铸模坯件的第一系列的铸模坯件，其中的每个铸模坯件包括第一铸模面和背向第一铸模面的阻锁件，其中，第一系列的铸模坯件具有一致的阻锁件和第一铸模面至少部分地、也就是至少有些铸模坯件之间不同的曲率（基本曲线）。特别是至少第一系列的铸模坯件的第一铸模坯件具有一致的外周圆周，其中，其外周圆周优选为圆形。在另一优选的实施方式中，该铸模坯件组包括其他第一系列的铸模坯件，其包括具有各自一个第一铸模面和背向第一铸模面的阻锁件的大量其他的第一铸模坯件，其中，其他第一系列的铸模坯件具有第一铸模面至少部分不同的曲率，但具有彼此一致的外周圆周，该外周圆周与之前提到的其他第一系列的外周圆周不同。
优选的是，该铸模坯件组包括第二系列的铸模坯件，第二系列的铸模坯件包括具有各自第二铸模面的大量第二铸模坯件，其中，第二系列的铸模坯件具有第二铸模面的至少部分不同的曲率。特别是至少一个第二系列铸模坯件的第二铸模坯件具有相同的外周圆周，其中，其外周圆周优选为圆形。在另一优选的实施方式中，该铸模坯件组包括其他第二系列的铸模坯件，其包括具有各自一个第二铸模面的大量其他的第二铸模坯件，其中，其他第二系列的铸模坯件具有第二铸模面至少部分不同的曲率，但具有彼此一致的外周圆周，该外周圆周与之前提到的其他第二系列的外周圆周不同。
优选的是，第一铸模和/或第二铸模坯件具有圆形的外周边缘。在另一种优选的实施方式中，第一铸模具有特别是以如下程度高于第二铸模的形状稳定性，即：在由两个结合的铸模，即第一铸模和第二铸模形成的铸型空腔内眼镜镜片所用的可硬化的材料在硬化期间收缩时，使第一铸模面的曲率通过第一铸模变形的最大改变小于第二铸模面的曲率通过第二铸模变形的最大改变。由此实现：在眼镜镜片可硬化的材料体积变化时，特别是收缩时，第二铸模通过相应变形补偿体积改变的主要份额，并且第一铸模面因此受到的影响或变化明显减少。因此第一铸模面优选为不同的眼镜镜片尺寸和厚度基本上也以由第一铸模预先规定的形状获得。因此，在制造第一眼镜镜片面时，特别是不再通过磨削过程改变的眼镜镜片的特别是正面时，可以提高精确度。眼镜镜片可硬化材料的体积改变时第二铸模面的形状改变特别是在这种情况下不起决定性作用，即：第二眼镜镜片面本来就从所铸型的形状出发，特别是按照依据本发明的制造方法通过处方磨削产生所要求的形状。
优选每个第一铸模面由各自第一铸模坯件的第一铸模壳并且每个第二铸模面由各自第二铸模坯件的第二铸模壳以如下方式形成：使第一系列铸模的第一铸模壳具有高于第二系列铸模的第二铸模壳的材料厚度。
优选的是，第一铸模坯件具有加固肋。特别优选仅第一铸模具有加固肋，但第二铸模没有加固肋。加固肋特别是设置在铸模壳背向第一铸模面的面上并且有助于第一铸模坯件的形状稳定性，特别是防止或减少第一铸模面在眼镜镜片或眼镜镜片坯件的材料硬化期间的变形。
优选第一铸模和/或第二铸模包括热塑性合成材料，特别是PMMA和/或PET和/或PC。
另一方面，本发明提供一组注塑模具，其包括一系列用于制造、也就是注塑第一系列铸模坯件的注塑模，该第一系列铸模坯件特别是依据本发明的铸模坯件组，特别是在所介绍的优选实施方式之一中的铸模坯件组，该第一系列铸模坯件包括大量的第一铸模坯件，其中的每个铸模坯件包括第一铸模面和背向第一铸模面的阻锁件，其中，该系列的注塑模包括大量注塑模，其中的每个注塑模为注塑第一系列铸模坯件的铸模坯件而这样设计，即：使通过不同的注塑模制造的铸模坯件具有一致的阻锁件和第一铸模面的至少部分、也就是至少在有些通过不同的注塑模制造的铸模坯件之间不同的曲率（基本曲线）。
该系列的注塑模因此包括大量注塑模，其中的每个注塑模的设计是为了通过注塑制造第一铸模坯件，第一铸模坯件包括第一铸模面和背向第一铸模面的阻锁件。因此，每个注塑模形成基本上是所要制造的铸模坯件阴模的空腔。对于为用户制造眼镜镜片来说，因此优选要么储备特别是依据本发明的一组铸模坯件，要么储备相应的一组注塑模具。根据所要制造的眼镜镜片，然后从该组铸模坯件中选取适当的第一铸模坯件或借助从该组注塑模具中选取的注塑模来制造。相应地，优选依赖于所要制造的眼镜镜片从第二系列的铸模坯件中选取第二铸模坯件或直接在依赖于所要制造的眼镜镜片情况下优选通过拉深制造。作为选择，第二铸模坯件也可以通过注塑、吹塑和/或精压进行加工。
优选用于制造第一系列的铸模坯件的该系列注塑模包括至少5个、优选至少10个注塑模，用于制造具有第一铸模面的至少5个、优选至少10个不同曲率（基本曲线）的第一系列的铸模坯件。
在一种优选的实施方式中，依据本发明的方法包括为用户或戴眼镜的人的所要制造的眼镜镜片检测特别是包括处方数值和/或使用数值的用户数据，其中，第一铸模的提供包括：在考虑到所检测的用户数据情况下从依据本发明的铸模坯件组中，特别是在其所介绍的优选实施方式中选取第一铸模坯件。
在另一种优选的实施方式中，依据本发明的方法包括为用户或戴眼镜的人所要制造的眼镜镜片检测用户数据，该用户数据特别是包括处方数值和/或使用数值，其中，第一铸模的提供包括：
‑在考虑到所检测的用户数据情况下，从依据本发明特别是其所介绍的优选实施方式中的注塑模具组中选取注塑模；以及
‑制造第一铸模，其中，第一铸模的制造包括借助所选取的注塑模进行注塑。
在此，视所要铸型的眼镜镜片或眼镜镜片坯件所要求的形状而定地，要么通过借助所选取的注塑模注塑制造的第一铸模坯件直接作为第一铸模使用，要么将第一铸模坯件首先再进行加工，特别是通过部分去掉外周边缘，以获得第一铸模。
附图说明
下面参照附图借助优选的实施方式对本发明举例进行说明。其中：
图1A示出依据本发明的一种优选实施方式的第一铸模坯件的截面图；
图1B示出图1A铸模坯件的外观图；
图2A示出依据本发明的一种优选实施方式第二铸模坯件的截面图；
图2B示出图2A的铸模坯件的外观图；
图3A示出依据本发明的一种优选实施方式的第一铸模的截面图；
图3B示出图3A的铸模的外观图；
图4A示出依据本发明的一种优选实施方式第二铸模的截面图；
图4B示出图4A的外观图；
图5A‑5K示出依据本发明的一种优选实施方式的用于制造眼镜镜片的方法中各中间阶段的截面图；
图6A‑6B示出用于制造眼镜镜片的传统方法中和依据本发明的一种优选实施方式的方法中制造眼镜镜片坯件时的方法步骤的示意对照；
图7A‑7B示出用于制造眼镜镜片的传统方法（图7A）中和依据本发明的一种优选实施方式的方法（图7B）中处方磨削时方法步骤的示意对照；以及
图8A‑8B示出用于制造眼镜镜片的传统方法（图8A）中和依据本发明的一种优选实施方式的方法（图8B）中眼镜镜片涂层时方法步骤的示意对照。
具体实施方式
图1A示出依据本发明的一种优选实施方式第一铸模坯件10'的截面图。铸模坯件10'的铸模壳12的弯曲表面形成第一铸模面14。在所示的实施方式中，第一铸模面14是凹面。特别优选的是，第一铸模面14是球面或旋转对称的非球面。该面特别是以足够高的品质或低粗糙度来提供，以便因此可以限定出无需后续加工而具有足够光学品质的眼镜镜片面。铸模壳12优选具有优选圆形构成的外周边缘16。这一点在图1B中可以再次看出。此外，铸模坯件10'包括阻锁件18。阻锁件18优选与铸模壳12一体地构成并形成保持装置，用于将铸模坯件或由其制成的铸模装配或固定在加工铸模坯件10'和/或设置在第一铸模面14上的眼镜镜片坯件或眼镜镜片的多种机床上，正如下面还要详细介绍的那样。为进一步稳定铸模壳12，铸模坯件10'优选包括加固肋。因此利用铸模壳12比较小的材料厚度达到高度的形状稳定性，以减少或防止眼镜镜片坯件的铸型或硬化期间预先规定的铸模面的形状改变。此外，例如为减少材料阻锁件18内具有大量例如蜂窝状布置的孔隙22。
优选例如图1A和1B所示的第一铸模坯件10'用于制造以后还要详细介绍的第一铸模，以便通过其第一铸模面14限定出所要制造的眼镜镜片正面的走向，也就是形状。凹形的第一铸模面14因此产生了眼镜镜片凸形面的正面。
在用于为用户制造眼镜镜片依据本发明的方法的一种优选实施方式中，为确定出由其加工所要制造的眼镜镜片的眼镜镜片坯件的背面，由第二铸模坯件24'来制备第二铸模，正如其在图2A和图2B中举例示出的那样。为此第二铸模坯件24'具有第二铸模面26，第二铸模面26基本上限定出所要铸型的眼镜镜片坯件的背面。“基本上”在这种情况下特别是指：在眼镜镜片坯件的材料铸型或硬化期间，通过第二铸模的变形产生的眼镜镜片坯件的背面与第二铸模面26的原始状态下的形状的偏差是可以而且被允许的。在图2A和2B所示的优选实施方式中，第二铸模坯件24'不具有阻锁件。确切地说，第二铸模坯件24'优选基本上由第二铸模壳24'形成。第二铸模壳24'或第二铸模坯件24'优选具有优选圆形构成的外周边缘28。这一点特别是在图2B中清楚看出。优选在一组铸模坯件中提供大量的第一铸模坯件10'和大量的第二铸模坯件24'，其中，第二铸模坯件24'具有与第一铸模坯件10'相同的外周边缘走向，也就是优选相同的直径。
优选在制造眼镜镜片时不使用图1A至2B中例如呈圆形铸模坯件10'和24'形式的铸模坯件，而是首先对其还要进行加工，以便由其制造铸模，优选图3A至4B中所示的铸模19或24。特别是为此优选从铸模坯件10'、24'的各自外周边缘16、28上去掉一部分铸模壳12或24，以便由其获得成型出边缘的铸模10、24，成型出边缘的铸模10、24从边缘形状来看已经非常接近各戴眼镜的人所要求的眼镜镜片。因此，首先优选检测所要制造的眼镜镜片所要求的边缘形状方面所需的用户数据。在带有镜框的眼镜中，这些数据基本上通过镜框形状预先规定。通过部分去掉铸模壳12、24'，在接近眼镜镜片所要求的边缘形状情况下产生第一铸模10的外周边缘30或第二铸模的外周边缘32。图3B和图4B中的虚线示出各外周边缘16、28的原本的走向。
正如在图5A中所示，两个在其外周边缘30、32上相互协调的铸模10、24彼此相对以如下方式布置，即：使两个铸模面14、26彼此相向并在两个铸模面之间形成铸型空腔34。在依据本发明的方法中，在此两个铸模10、24完全可以几乎彼此占据所要求的相对间距。在此，产生的铸型空腔至少达到所要制造的最终眼镜镜片的体积或厚度。在此，略大的间距始终还可以处在公差范围内，因为本来就进行个性化的后续加工。首先在检验或监控或控制方面，两个铸模10、24的形状识别，特别是边缘形状检测以如下方式进行，即：使与边缘相关的两个形状可以相符合，在此方面特别是可以通过相应的图像处理自动达成。为此，优选至少一个摄像机在前面对着铸模拍摄。为测量间距，也就是为识别相对间距，特别是在使用测量探头的情况下优选使用触觉方法。特别是在凹形铸模的情况下，例如与图像处理相比特别适用触觉方法，因为从侧面实际上不能识别功能面的起决定作用的中心的光学型廓。
沿铸模的外周边缘，铸型空腔34通过特别是带36形式的封闭套36封闭，该带36如图5B所示，绷紧环绕铸模缠绕两个铸模外周边缘之间的间隙。在此，两个铸模10、24通过封闭套36保持在一起或彼此保持在位置上。随后，铸型空腔被以用于形成眼镜镜片坯件的材料来填充。图5C示出两个铸模10、24连同设置在它们之间的眼镜镜片坯件38的截面图。在此，眼镜镜片坯件38通过注入时首先可流动的可硬化材料的硬化，特别是聚合而产生。在此，眼镜镜片坯件38已经作为眼镜镜片的正面使用的正面通过第一铸模10的第一铸模面预先限定，而进行图5D中所示处方磨削方法的眼镜镜片坯件38的背面则通过第二铸模24的第二铸模面预先限定。可硬化的材料硬化时可能的体积变化优选主要通过第二铸模24的变形补偿。为此第二铸模优选具有低于第一铸模的形状稳定性。由此防止眼镜镜片坯件38的表面硬化时与铸模面分离或第一铸模面发生明显变形，两种情况均造成使眼镜镜片坯件进而还有眼镜镜片的正面品质变差的后果并可能产生废品或需要后续加工。但这一点在优选的实施方式中得到避免或至少降低。
如图5D所示，背面作为眼镜镜片可以自由成型的，优选作为处方面以处方镜片磨削方法制造。在此，眼镜镜片坯件38与第一铸模连接并通过第一铸模的阻锁件18在磨削设备上得到固定和/或操作，而磨削工具40则产生由眼镜镜片坯件制造的眼镜镜片42（图5E）的背面。在这种磨削过程中，优选首先也磨削掉第二铸模24。如图5E所示，眼镜镜片42的处方面44优选借助抛光工具46抛光，在此期间眼镜镜片42与第一铸模保持连接并通过第一铸模的阻锁件18固定和/或在抛光设备上操作。眼镜镜片42优选随后利用雕刻工具，例如像激光器50雕刻。眼镜镜片42优选在该加工步骤中也与第一铸模保持连接并通过第一铸模的阻锁件18在雕刻期间固定和/或操作，如图5F所示。
在另一种优选的实施方式中，如图5G所示，眼镜镜片42的处方面上例如通过凝胶成像仪沉积有特别是作为着色层的涂层52，在此期间眼镜镜片42优选与第一铸模保持连接并通过第一铸模的阻锁件18得到固定和/或操作。图5H示出优选通过旋涂沉积另一涂层，特别是硬质涂层和/或防反射涂层的另一优选步骤，也就是说，涂层作为液体从源54（旋涂机）涂覆在处方面上，在此期间眼镜镜片42旋转。为此眼镜镜片42优选与第一铸模连接并通过第一铸模的阻锁件18在旋涂机内得到固定和/或操作，特别是旋转。
图5I和图5J示出本发明其他优选的实施方式，其中，图5I中眼镜镜片42借助边缘磨削工具56成型出边缘，也就是产生准确的边缘走向，而在图5J中，边缘借助开槽工具58开槽和/或眼镜镜片42特别是靠近边缘借助钻头60钻孔，以便可以使眼镜镜片42镶嵌在眼镜内。眼镜镜片42优选在该操作步骤期间也与第一铸模保持连接并通过第一铸模的阻锁件18在旋涂机内得到固定和/或操作。由此达到操作步骤期间眼镜镜片特别好的而且可以再现的定位精度。此外不需要附加的阻锁块。最后如图5K所示，眼镜镜片42特别是借助脱锁工具62与第一铸模分开。例如脱锁工具62为此包括至少两个脱锁棒，它们可以嵌入第一铸模的至少各自一个孔隙22内，以便克服铸模或使铸模弯曲，直至其与眼镜镜片42分开。按照这种方式，眼镜镜片优选可以完整制造，而无需附加的阻锁过程。取代其优选使用第一铸模的阻锁件18在整个制造方法期间作为固定和/或操作眼镜镜片的阻锁块。
图6A示出用于加工所谓的坯料（特别是管圆形状的眼镜镜片坯件）的传统方法中举例流程的示意流程图。所示的方法步骤ST102至ST118形成系列制备的工艺，而后面的步骤则特别是个性化实施。与此相比，图6B示出依据本发明的一种优选实施方式用于制造眼镜镜片的方法中的步骤。
在传统方法中，首先在步骤ST102A中通常用玻璃制造大量特别是用于加工眼镜镜片或坯料的正面的第一铸模并在步骤ST104A中储放，也就是为进一步和特别是重复使用进行储备。相应内容适用于步骤ST102B或ST104B中特别是用于加工眼镜镜片或坯料的背面的第二铸模。铸模采用大量不同的曲率，特别是其铸模面不同的曲率半径制造并储备。在步骤ST108中各自将第一铸模与第二铸模为共同确定出所要铸型的坯料的正面和背面而连接之前，将这些铸模在各自的步骤ST106A或ST106B中进行清洁。在连接并进行带封后，在步骤ST108中利用可以聚合的材料填充在铸模之间产生的铸型空腔并在步骤ST110中聚合，也就是凝固或硬化。这样形成的坯料硬化后，将其在步骤ST112中脱模。可再利用的玻璃模具为再次使用返回库房。在各自的坯料修圆（步骤ST114）和监控（步骤ST116）后，将其收入大量坯料所用的库房，并且为以后的个性化进一步加工储备在那里。特别是在其正面曲率和/或背面曲率、其厚度、其直径和/或其材料方面彼此不同的大量不同的坯料在储放管理方面要求相应的后勤保障。
在图6B中，依据本发明的一种优选实施方式用于制造眼镜镜片的方法的几个步骤与图6A的传统方法进行对照。不同于传统的方法地，依据本发明优选眼镜镜片坯件不再系列制备，而是个性化加工。在此，一定的个性化在制造用于各眼镜镜片坯件的铸模时就已经进行。在图6B所示的实施方式中，为此在步骤ST10A中首先由热塑性合成材料通过注塑制造铸模坯件，例如像图1A和1B中所示的铸模坯件10'。与此同时在步骤ST10B中特别是通过深拉延来制造第二铸模坯件，例如像图2A和2B中所示的铸模坯件24'。两个铸模坯件在步骤ST12A或ST12B中各自成型出边缘，也就是从其外周边缘起加以去掉直至达到边缘所要求的尺寸和所要求的走向。按照这种方式，产生第一铸模和第二铸模，例如像图3A至4B所示的铸模10或24。在步骤ST14A或ST14B中清洁两个铸模。
在一种优选的实施方式中，第一铸模在可选择的步骤S T16中通过在其第一铸模面上进行所谓的模内转移涂饰来设有涂层，该涂层在眼镜镜片稍后与第一铸模分离时保留在眼镜镜片上并在那里特别是形成正面的硬质涂层和/或着色层和/或防反射层。两个铸模随后在步骤S T18中结合在一起，并且特别是通过优选呈带形式的外周封闭套，在第一与第二铸模面之间形成铸型空腔的情况下相互连接。这一过程特别是也称为“带封”。随后铸型空腔利用所要制造的眼镜镜片的可硬化材料填充。特别是眼镜镜片材料先是可以流动并在步骤ST20中凝固或硬化，特别是聚合。这一过程优选通过热影响来促进。由此产生一种眼镜镜片坯件，其正面在形状或曲率方面已经基本上符合所要求的、也就是最终的正面，而背面特别是在随后的处方磨削方法中要个性化配合。首先在步骤ST22中对由两个铸模和处于其间的眼镜镜片坯件组成的铸型组件进行监控。
图7A示出对传统的眼镜镜片坯件进行处方磨削时，举例的传统方法中各方法步骤的流程。在此，首先在步骤ST120中从具有大量坯料的仓库中提取特别是管圆形的眼镜镜片坯件（坯料）并且在步骤ST122中在正面上加装保护膜。在步骤ST124中，在该保护膜上优选借助重金属合金装配阻锁件（保持装置）。该阻锁件随后用于将眼镜镜片坯件为后面的加工步骤进行保持、定位和操作。特别是坯料在步骤ST126中被修圆。在步骤ST128中，随后进行背面本身的处方磨削，以达到眼镜镜片个性化要求的光学效果。在步骤ST130中将背面抛光，并且将由此产生的管圆形眼镜镜片在步骤ST132中进行雕刻，以便可以测定或重建典型需要的基准点。随后眼镜镜片在步骤ST134中重新被脱锁，也就是说，将阻锁块重新从正面取下，并对眼镜镜片在步骤ST136中进行清洁以及在步骤ST138中进行监控。
在图7B中，依据本发明的一种优选实施方式用于制造眼镜镜片的方法的几个步骤与图7A的传统方法进行对照。在优选已经进行前面的步骤以后，连带在考虑个性化的用户数据的情况下，特别是与选取正面的基本曲线和铸模的边缘形状相关地，对于戴眼镜的人个性化地，也就是根据对订购单的反应来加工铸模在内，在这种实施方式中，眼镜镜片坯件不需要储放保存。阻锁和修圆也可以取消，这是因为眼镜镜片坯件已经与业已包括阻锁件的第一铸模相连接。因此，由两个铸模和处于它们之间的眼镜镜片坯件组成的铸型组件在步骤ST24中直接输送到处方磨削的过程。在此，眼镜镜片坯件借助第一铸模的阻锁件在磨削设备中得到固定和操作。在处方磨削时优选也磨掉第二铸模。随后将所产生的眼镜镜片在步骤ST26中抛光并在步骤ST28中进行雕刻，以便可以测定或重建所需的基准点。
如果眼镜镜片不再需要进行其他的加工步骤，那么眼镜镜片在步骤ST34中与第一铸模进而还有与阻锁件分离，并且在步骤ST30中或ST32中得到清洁和监控。如果相对照地进行其他加工，那么眼镜镜片优选与第一铸模进而还有阻锁件保持连接，并且在步骤ST30或ST32中进行的清洁和监控，而与此同时眼镜镜片与第一铸模固定连接。
图8A示出在举例的传统方法中传统的眼镜镜片涂层和修圆时各方法步骤的流程。在步骤ST140中，眼镜镜片特别是在浸浴池内被着色。随后在步骤ST142中为后面处理眼镜镜片更换工件载体。特别是眼镜镜片在步骤ST144中进行清洁并在步骤ST146中为步骤ST148中随后的浸涂过程使表面活化并且设有浸渍漆。在进行球面化ST150后，眼镜镜片在真空涂层过程ST152中在两个眼镜镜片面的一面上获得防反射涂层，然后在翻转ST154后在真空涂层过程ST156中另一眼镜镜片面上也获得防反射涂层。随后在监控眼镜镜片ST158。为成型边缘，将眼镜镜片在步骤ST160中再次阻锁，也就是说，在正面上再次例如借助重金属合金或粘接垫施加阻锁件，然后为装配在眼镜内在边缘成型和/或开槽的步骤ST162或钻孔的步骤ST164中预制备眼镜镜片。最后眼镜镜片在步骤ST166中重新脱锁。
在图8B中，依据本发明的一种优选实施方式用于制造眼镜镜片的方法的几个步骤与图8A中的传统方法进行对照。在此，一系列的操作步骤，特别是更换工件载体可以取消或明显得到简化，因为对眼镜镜片的操作，特别是对其的固定借助优选在整个过程期间保留在眼镜镜片上的第一铸模进行。这样，眼镜镜片在步骤ST36中特别是通过热影响得到着色，并且在步骤ST38中得到清洁。在另一优选的方法步骤ST40中，至少活化眼镜镜片的处方面，以便随后在优选步骤ST42中施加旋涂层。在此，眼镜镜片优选始终借助第一铸模的阻锁件在设备中得到保持和/或操作。在另一优选步骤ST44中，眼镜镜片也优选通过旋转过程获得处方面上的防反射涂层。最后进行对眼镜镜片的监控ST46。同样地，为了后面的步骤边缘成型ST48和/或开槽和/或钻孔ST50，眼镜镜片优选也保留在第一铸模上并借助第一铸模的阻锁件得到保持和/或操作。优选的是，成品眼镜镜片在步骤ST52中才与第一铸模分离，也就是脱锁。因此优选在整个眼镜镜片制造期间不再需要传统的阻锁过程。此外，眼镜镜片的材料消耗明显减少。这一切在最终效果上明显降低了制造成本。此外，通过将第一铸模作为保持装置（阻锁块）使用，明显改进各加工步骤中对眼镜镜片定位的精度，这样总体上也使眼镜镜片的精度和品质得到提高。
附图标记列表
10     第一铸模
10'    第一铸模坯件
12    第一铸模壳
14    第一铸模面
16    第一铸模坯件的外周边缘
18    阻锁件
20    加固肋
22    孔隙
24    第二铸模
24'   第二铸模坯件
26    第二铸模面
28    第二铸模坯件的外周边缘
30    第一铸模的外周边缘
32    第二铸模的外周边缘
34    铸型空腔
36    封闭套、带
38    眼镜镜片坯件
40    磨削工具
42    眼镜镜片
44    处方面
46    抛光工具
48    抛光的处方面
50    雕刻工具
52    涂层、着色层
54    旋涂机
56    边缘磨削工具
58    开槽工具
60    钻头
62    脱锁工具