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1、(10)申请公布号 CN 102878355 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102878355A*CN102878355A*(21)申请号 201210411504.3(22)申请日 2012.10.24F16L 9/00(2006.01)F16L 11/00(2006.01)F16L 9/02(2006.01)F25B 41/00(2006.01)(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址 519070 广东省珠海市前山金鸡西路6号申请人格力电器（合肥）有限公司(72)发明人吴晗 陈建国 王晓彬 温彩凤周艳彬(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司 11227代理人魏。
2、晓波(54) 发明名称一种空调系统变径管路件(57) 摘要本发明公开了一种空调系统变径管路件，所述空调系统变径管路件为一体化变径管路件，从而，有效避免了现有技术中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各种质量隐患，提高了产品质量；同时，与现有技术中先进行扩口或缩口工艺，再进行焊接以及退火工艺的加工工序相比，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，其仅需经过拉拔工序和退火工序，或仅需经过扩口工序即可，可见，其加工工序也相对较少，从而提高了生产效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书。
3、 3 页 附图 1 页1/1页21.一种空调系统变径管路件，其特征在于，所述空调系统变径管路件为一体化变径管路件。2.根据权利要求1所述的空调系统变径管路件，其特征在于，所述一体化变径管路件经过拉拔工艺和退火工艺制造而成。3.根据权利要求1所述的空调系统变径管路件，其特征在于，所述一体化变径管路件经过扩口工艺制造而成。4.根据权利要求1-3任一项所述的空调系统变径管路件，其特征在于，所述一体化变径管路件为铜管。5.根据权利要求4所述的空调系统变径管路件，其特征在于，所述一体化变径管路件为集液管。6.根据权利要求4所述的空调系统变径管路件，其特征在于，所述一体化变径管路件为分液管。权 利 要 求。
4、 书CN 102878355 A1/3页3一种空调系统变径管路件技术领域0001 本发明涉及空调领域，特别涉及一种空调系统变径管路件。背景技术0002 空调器在设计过程中，为了使整机制冷性能和制热性能最优，以及能效比最高，整个系统管路需要由多个不同管径的管件进行匹配，以形成空调系统变径管路件。例如，集液管或分液管等管路件中的支管，即为由不同管径的铜管彼此进行匹配并经过焊接而成的空调系统变径管路件，如图1所示，在毛细管1的两端分别匹配管径相对较大的毛细管出管2，并通过将连接点焊接的方式进行连接，其制造流程请参见图2。0003 但是，通过此种方式制造得到系统管路件存在以下弊端：不同管径的铜管之间连。
5、接需要采用火焰钎焊焊接，经过焊接的地方，即焊接点3在质量上容易存在焊堵或焊漏的隐患，从而给产品质量带来影响；各个连接点需要人工进行火焰钎焊，生产效率低下，同时，焊接环境对员工的健康也有一定负面影响；为了保证焊接质量，还需要员工利用设备对焊接点3在焊接之前进行扩口加工或缩口加工，可见，其加工工序较多，生产效率低下。0004 因此，如何降低空调器的系统管路件由于焊接引起的各种质量隐患，以提高产品质量，以及如何减少加工工序以提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0005 有鉴于此，本发明提供了一种空调系统变径管路件，其为一体化变径管路件，从而有效提高了产品质量，减少了加工工序。0。
6、006 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：0007 一种空调系统变径管路件，所述空调系统变径管路件为一体化变径管路件。0008 优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件经过拉拔工艺和退火工艺制造而成。0009 优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件经过扩口工艺制造而成。0010 优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为铜管。0011 优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为集液管。0012 优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为分液管。0013 从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的空调系统变。
7、径管路件为一体化变径管路件，从而，有效避免了现有技术中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各种质量隐患，提高了产品质量；同时，与现有技术中先进行扩口或缩口工艺，再进行焊接以及退火工艺的加工工序相比，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，其仅需经过拉拔工序和退火工序，或仅需经过扩口工序即可，可见，其加工工序也相对较少，从而提高了生产效率。说 明 书CN 102878355 A2/3页4附图说明0014 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技。
8、术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0015 图1为现有技术中的集液管或分液管的结构示意图；0016 图2为现有技术中空调系统变径管路件的制造流程示意图；0017 图3为本发明第一实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；0018 图4为本发明第二实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；0019 图5为本发明实施例中提供的集液管或分液管的结构示意图。具体实施方式0020 本发明提供了一种空调系统变径管路件，其为一体化变径管路件，从而有效提高了产品质量，减少了加工工序。0021 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行。
9、清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0022 请参阅图3-图5，图3为本发明第一实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；图4为本发明第二实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；图5为本发明实施例中提供的集液管或分液管的结构示意图。0023 本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件。在本发明提供的第一具体实施例中，该一体化变径管路件采用普通管件经过拉拔工艺和退火工艺制造而成。在本发明提供的第二具体实施例。
10、中，该一体化变径管路件同样采用普通管件，然后经过扩口工艺制造而成，并且根据实际需要进行或取消退火工序。0024 从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，即由普通管件经过加工实现变径，且不破坏其一体化效果的管路件。从而可见，本发明实施例提供的空调系统变径管路件，有效避免了现有技术中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各种质量隐患，提高了产品质量；同时，与现有技术中先进行扩口或缩口工艺，再进行焊接以及退火工艺的加工工序相比，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，其仅需采用普通管件，并将其经过拉拔工序和退火工序，或经过扩口工序即可，可见，其加工。
11、工序也相对较少，从而提高了生产效率。0025 在本发明所提供的实施例中，该一体化变径管路件为铜管。但是，并不局限于此，本领域技术人员容易理解的是，空调系统变径管路件并不必须局限于铜管，只要是能够应用于空调器，并能够实现一体化变径加工的普通管件均可作为可选方案，因此，本发明对此并不做限定。0026 在本发明所提供的实施例中，空调系统变径管路件具体为集液管或分液管，但并不局限于此，空调系统变径管路件中的变径管路件均可采用本发明提供的技术方案，即采用一体化变径管路件，因此，本发明对此并不做限定。说 明 书CN 102878355 A3/3页50027 为了对本发明提供的空调系统变径管路件进一步具体说。
12、明，请参阅图3和图4，图3为本发明第一具体实施例提供的空调系统变径管路件中的制造流程示意图，即采用普通管件，并将其经过拉拔工序和退火工序，制造成一体化的集液管或分液管等空调系统变径管路件；图4为本发明第二具体实施例提供的空调系统变径管路件中的制造流程示意图，即采用普通管件，并将其经过扩口工序，制造成一体化的集液管或分液管等空调系统变径管路件。由图5可见，本发明实施例提供的空调系统变径管路件的在变径处4两边，分别形成管径不同的第一管径部分21和第二管径部分11，因此，不仅可以达到使整机制冷性能和制热性能最优以及能效比最高得目的，同时避免了现有技术中的焊接缺陷。0028 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。说 明 书CN 102878355 A1/1页6图1图2图3图4图5说 明 书 附 图CN 102878355 A。