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1、(10)申请公布号 CN 102849974 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102849974A*CN102849974A*(21)申请号 201210379262.4(22)申请日 2012.10.09C04B 22/08(2006.01)C04B 103/14(2006.01)(71)申请人遵义市恒新化工有限公司地址 563101 贵州省遵义市遵义县三岔镇柏香村(72)发明人文邦祥(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司 50212代理人李明(54) 发明名称一种水泥速凝剂及其生产方法(57) 摘要本发明涉及一种水泥速凝剂及其生产方法，该方法用铝土矿、纯碱或荷性碱、。
2、石灰石在矿化剂的作用下生成速凝剂熟料，再用粘土、石灰石在矿化剂的作用下生成水泥熟料，最后加入高效减水剂，经混合粉磨成本发明所述的水泥速凝剂。采用本发明所述方法生产出的速凝剂，后期强度好且对钢材没有腐蚀，对施工人员的身体也没有危害。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页1/1页21.一种水泥速凝剂，其特征在于：原料组成为：Al2O3含量大于25%(重量百分比)的铝土矿、铝灰、烟筒灰一种或其中两种或三种组合，纯碱或荷性碱、石灰石、粘土，按Na2OAl2O3=0.91.1，CaOSiO2=1.83.0。
3、配制，微量高效减水剂，NaAlO2重量百分比为4346%。2.按照权利要求1所述的水泥速凝剂，其特征在于：Na2OAl2O31.01.05，CaOSiO22.02.2。3.按照权利要求1所述的水泥速凝剂，其特征在于：所述高效减水剂为萘磺酸类盐，其重量百分比为0.51.0%。4.一种制造如权利要求1所述水泥速凝剂的方法，其特征在于：将Al2O3含量大于25%（重量百分比）的铝土矿、铝灰、烟筒灰一种或其中两种或三种组合，纯碱或荷性碱，适量石灰石或石灰、微量矿化剂经混合粉磨、成球、烧成速凝剂熟料；将粘土、余量石灰石（减去前述加入的量），微量矿化剂经混合粉磨、成球、烧成水泥熟料; 上述按Na2OAl2。
4、O30.91.1，CaOSiO21.83.0配制; 将速凝剂熟料水泥熟料高效减水剂1（0.50.7）（0.0060.01）混合粉磨，包装而成。权 利 要 求 书CN 102849974 A1/3页3一种水泥速凝剂及其生产方法技术领域0001 本发明属于化工领域,特别涉及一种水泥速凝剂及其生产方法。0002 背景技术0003 目前，国外混凝土速凝剂主要有西古尼特（Sigunite），伊索格莱特（ISOCrete）和特里柯札尔（Tricosal），它们都是以碳酸钠（Na2CO3）和铝酸钠（NaAlO2）为主要成分。国内生产的红星一号、711型、782型、阳泉一型、尧山型等一般采用铝氧熟料及碳酸钠、。
5、氧化钙或无水石膏或矾泥、氧化钙或氧化锌为原料，还有的在配方中加入硫酸锌、硫酸钙或硫酸铝、矾石等。上述速凝剂量的不足之处在于因采用含硫的原料，而硫在混凝土长期水化过程中变成亚硫酸，对钢材有腐蚀作用。0004 发明内容0005 本发明要解决的技术问题是提供一种新型速凝剂及其生产方法,采用该速凝剂生产出的水泥后期强度降低率低。0006 一种水泥速凝剂，其原料组成为：Al2O3含量大于25%(重量百分比)的铝土矿、铝灰、烟筒灰一种或其中两种或三种组合，纯碱或荷性碱、石灰石、粘土，按Na2OAl2O3=0.91.1，CaOSiO2=1.83.0配制，微量高效减水剂，NaAlO2重量百分比为4346%。 。
6、0007 Na2OAl2O31.01.05，CaOSiO22.02.2。 0008 高效减水剂为萘磺酸类盐，其重量百分比为0.51.0%。 0009 一种新型速凝剂的生产方法为：将Al2O3含量大于25%（重量百分比）的铝土矿、铝灰、烟筒灰一种或其中两种或三种组合，纯碱或荷性碱，适量石灰石或石灰、微量矿化剂经混合粉磨、成球、烧成速凝剂熟料；将粘土、余量石灰石（减去前述加入的量），微量矿化剂经混合粉磨、成球、烧成水泥熟料; 上述按Na2OAl2O30.91.1，CaOSiO21.83.0配制; 将速凝剂熟料水泥熟料高效减水剂1（0.50.7）（0.0060.01）混合粉磨，包装而成。 0010 。
7、采用上述方法生产出的速凝剂，后期强度好且对钢材没有腐蚀，对施工人员的身体也没有危害。0011 具体实施方式0012 本发明的目的在于提供一种可增加混凝土后期强度，对钢材没有腐蚀和对施工人说 明 书CN 102849974 A2/3页4员身体没有危害及保质期较长的水泥速凝剂，同时还提供一种所述的水泥速凝剂的生产方法。 0013 本发明的目的可通过如下措施来实现：本发明所述的速凝剂，其原料组成为：含Al2O3大于25%（重量）的铝土矿、铝灰、烟筒灰，一种或其中两种或三种组合+纯碱或荷性碱+石灰石+粘土（按Na2OAl2O30.91.1，CaOSiO21.53.0配制），微量高效减水剂，NaAlO2。
8、重量百分比为4346%。 0014 本发明所述的速凝剂，其原料组成还可以是按Na2OAl2O311.05，CaOSiO22.02.2配制。高效减水剂为萘磺酸类盐高效减水剂，其重量百分比为0.51%，NaAlO2重量百分比为4346%。0015 另外，还可以用Al2O3含量大于25%的含Al、KNa类矿物，如霞石、高岭土类取代铝土矿。0016 本发明速凝剂的化学成份（重量百分比）组份NaAlO23CaOSiO22CaOSiO24CaOAl2O3Fe2O3含量434647502335本发明的另一方面是生产上述水泥速凝剂的方法。将Al2O3含量大于25%的铝土矿、铝灰、类筒灰一种或其中两种或三种组合。
9、，纯碱或荷性碱，适量石灰石，微量矿化剂混合粉磨成球，烧成本发明所述速凝剂熟料。将粘土、石灰石减去前述加入的量。微量矿化剂经混合粉磨成球，烧成水泥熟料。0017 前述按Al2O：Al2O3=0.91.1,CaO：SiO2=1.83配制。0018 将速凝剂熟料：水泥熟料：高效减水剂=1:（0.50.7）：（0.0060.01）混合粉磨，包装而成。0019 本发明所述的方法还可以是Al2O：Al2O3=1.01.05，CaO：SiO2= 22.2，高效减水剂为萘磺酸类盐，加入重量百分比为0.51%，矿化剂为CaF2，加入重量百分比为12%；加入石灰石，用于抑制生产水玻璃。加入粘土，用于降低本发明速凝。
10、剂的PH值及成本费用，增强水泥后期强度；加入高效减水剂，用于减水17%左右，使混凝土密实，提高后其强度及促进凝结;矿化剂是用于保证本发明所述速凝剂反应完全的催化剂。 0020 以3%或4%的本发明速凝剂分别掺入525普通硅酸盐水泥或425矿渣水泥中进行初、终凝试验，其试验结果如下表1所示。从表的试验结果可以看出掺3%或4%的速凝剂均具有较好的速凝效果，且随掺量增多，速凝效果更加显著。0021 速凝效果试验方案及结果说 明 书CN 102849974 A3/3页5矿渣425水泥胶砂强度试验结果如下表所示。从表示的试验结果可以看出掺入3.0%的本发明速凝剂，其强度不但没有降低，反而增强。 0022。
11、 矿渣水泥胶砂强度试验结果另外速凝剂掺入量为3.0%时，测得回弹率为14.1%。而且，经施工现场实验，没有因掺入本发明速凝剂而带来任何气味及腐蚀施工人员皮肤现象，其原因在于： a、含NaAlO2适度，在荷性化作用时，即能起到速凝作用，又不因PH值过高，放热反应过大而影响水泥矿物充分水化; b、在二次配料（熟料）中，不加氧化钙及含硫酸盐的水泥熟料或含硫酸钙的水泥熟料或其他PH值升高的物料，而加入高标号硅酸三钙等矿物的水泥熟料; c、在二次配料中加入萘磺酸类盐高效减水剂，可节水17%左右，水泥石密度增大，故后期强度增高。 0023 d、为保证本发明所述外掺剂反应完全，使用矿化剂CaF2作为反应的催化剂; e、本发明均不含硫及卤素元素，不含腐蚀钢材的酸性氧化物，也没有强碱性氧化物，而属弱碱性，PH值为12左右。说 明 书CN 102849974 A。