制冷设备的智能控制方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210411388.5	申请日：	2012.10.25
公开号：	CN102878738A	公开日：	2013.01.16
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F25B 49/00申请公布日:20130116\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F25B 49/00申请日:20121025\|\|\|公开
IPC分类号：	F25B49/00	主分类号：	F25B49/00
申请人：	四川长虹电器股份有限公司
发明人：	高向军; 李越峰; 钟明; 楚耀国
地址：	621000 四川省绵阳市高新区绵兴东路35号
优先权：
专利代理机构：	成都虹桥专利事务所 51124	代理人：	刘世平
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内容摘要

本发明涉及自动化控制技术，具体的说是涉及一种制冷设备的智能控制方法。本发明提出的方法的主要步骤为：首先采集制冷设备在运行过程中的工作参数；然后将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比；最后实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。本发明的有益效果为，实现了制冷设备的智能化控制，同时提供了远程控制调节的功能，提高了制冷设备控制的方便程度，并能记录制冷设备运行中出现的故障问题，有利于维护。本发明尤其适用于制冷设备。

权利要求书

权利要求书制冷设备的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.采集制冷设备在运行过程中的工作参数；
b.将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比；
c.实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。
根据权利要求1所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤a还包括以下步骤：
a1.设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：
数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；
控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；
数据处理模块，用于处理采集到的制冷设备的工作参数；
a2.通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。
根据权利要求2所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。
根据权利要求3所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。
根据权利要求4所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述控制模块包括语音控制单元。
根据权利要求2～5任意一项所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤b还包括以下步骤：
b1.设置曲线制作模块接收采集的工作参数；
b2.曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；
b3.将工作曲线图与标准曲线图进行对比。
根据权利要求6所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤b2还包括以下步骤：
b21.曲线制作模块根据不同的工作参数制作不同的曲线图；
b22.根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中。
根据权利要求7所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。
根据权利要求8所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备上。
根据权利要求8所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。

说明书

说明书制冷设备的智能控制方法
技术领域
本发明涉及自动化控制技术，具体的说是涉及一种制冷设备的智能控制方法。
背景技术
制冷技术，起源于19世纪，在1834年，美国的工程师成功试制了用乙醚为工质能够连续工作的制冷机。1872～1874年，出现了氨蒸气压缩式制冷机，这是现代压缩式制冷机的发端。1930年，出现了氟利昂制冷剂，促进了压缩式制冷机的迅速发展。但制冷技术的发展离不开控制技术的发展。控制理论发展至今，已有了上百年的历史，目前，其已经发展到了“智能控制理论”阶段。智能控制是智能与控制的融合，相互促进，其发展离不开信息技术和传感器技术。随着信息技术、计算技术和传感器以及网络化技术的快速发展，控制系统的发展方向是向智能控制系统的发展。
现如今，智能控制技术和制冷技术都得到了日新月异的发展，制冷设备已经成为了家庭生活的必需品之一，空调、冰箱、冰柜等制冷设备已经成为了现代生活的一部分。现在的制冷控制系统主要是调节温度、湿度、出风量的大小，目前的控制方式主要为通过遥控器进行控制或手动进行控制。空调具有遥控器，冰箱和冰柜一般不配备遥控器，它们的控制方法也不完全相同，但其制冷的原理都是通过压缩蒸气使制冷剂冷凝和蒸发。只要有压缩，就会有运动部件，就会有磨损和噪音。空调的开启一般是消费者在现场的运转，而冰箱、冰柜的运转一般是24小时的运转，只要电源有电就要运转，通过这样来保持冷冻和冷藏能力不下降而保持食品或相应的被冷却物质不腐化变质。
目前的制冷设备可以具有红外摄像头，可以进行制冷剂多寡判断，可以设置有温度或压力传感器、压缩机高低压压力保护传感器装置；甚至还有的制冷设备具有声音输出装置，主要用来发出声音；更有甚者，有的制冷设备具有控制器和小型化的显示装置，可以实现对其远距离的控制，尤其是空调设备，通过手机或电话终端，结合现有的通信网络完成对其操作，如开启、关闭、设定温度、风速的大小的控制以及显示一定量的故障代码。上述的现有技术，只是在一定程度上实现了对制冷设备的智能控制，其实质上没有真正实现制冷设备的智能自动控制调节。
发明内容
本发明所解决的问题，就是针对目前的制冷设备不能自动进行智能化控制的问题，提出一种新的制冷设备的智能控制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：制冷设备的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.采集制冷设备在运行过程中的工作参数；
b.将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比；
c.实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。
具体的，步骤a还包括以下步骤：
a1.设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：
数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；
控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；
数据处理模块，用于处理采集到的制冷设备的工作参数；
a2.通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。
具体的，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。
具体的，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。
具体的，所述控制模块包括语音控制单元。
具体的，步骤b还包括以下步骤：
b1.设置曲线制作模块接收采集的工作参数；
b2.曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；
b3.将工作曲线图与标准曲线图进行对比。
具体的，步骤b2还包括以下步骤：
b21.曲线制作模块根据不同的工作参数制作不同的曲线图；
b22.根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中。
具体的，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。
具体的，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备上。
具体的，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。
本发明的有益效果为，实现了制冷设备的智能化控制，同时提供了远程控制调节的功能，提高了制冷设备控制的方便程度，并能记录制冷设备运行中出现的故障问题，有利于维护。
附图说明
图1为曲线制作模块制作曲线与比较流程图；
图2为远程控制多个制冷设备原理图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的技术方案：
本发明所述的制冷设备的智能控制方法，主要步骤为：首先采集制冷设备在运行过程中的工作参数，目前的传感器设备种类繁多，应用技术成熟，能够采集电器设备本身以及电器设备工作环境的各种参数，以空调设备为例，可以采集包括压缩机频率、风机转速、压缩机排气温度、盘管温度、运行电压、压缩机电流、整机电流、风门摆叶位置、电磁阀状态、四通阀状态、电加热状态等各种工作参数，而环境参数包括室外温度、室内温度、室外湿度、内机进风口温度、内机出风口温度和大气压力，因此目前可以通过传感器采集各种可以利用的参数，其技术应用十分成熟，所采集的数据可靠性较高；然后将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比，其中标准工作参数可以通过对制冷设备进行长时间的监测得出；最后实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户，这里如果采集的参数较多，可能包括了制冷设备的多个器件运行中的参数，因此还可以推断出制冷设备的具体的某个零件是否出现故障，因此还可提高维修效率。
一种具体的采集制冷设备在运行过程中的工作参数的方法为：
首先设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：
数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；
控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；
数据处理模块，用于处理采集到的制冷设备的工作参数；
其中，数据存储模块、控制模块和数据处理模块既可以设置为一个整体的器件，也可以分别设置为单独的器件，不论其设置为整体器件还是多个单独的器件，均可以通过制冷设备上的接口，如USB接口与制冷设备连接，也可以通过无线连接等其他连接方式与制冷设备连接，不论是通过哪种方式与制冷设备连接，对本领域内的技术人员来说都是熟知的，在此不再赘述。
然后通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。因为智能控制平台可能连接到多个种类的多台制冷设备，一种有效的标识方式为：将同一种类的制冷设备设置一个相同的类别号，如空调为T、冰箱为X、冰柜为G，然后将同一种类的不同设备设置一个唯一的设备号码，可以是一个字符串、数字串，或者其结合形成的代码。同时还可以设置有认证管理模块，对于智能控制平台连接的制冷设备进行认证管理，避免随意添加和删除设备的情况发生。
具体的，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。
一种优选的方案是，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。设置通信模块与互联网进行连接的目的在于，能够将采集到的制冷设备工作参数通过互联网进行传输，同时还可建立互联网数据中心，使制冷设备的标准工作参数可以通过互联网进行共享，同时也方便用户在任何能够上网的地方查看制冷设备的工作情况。
一种优选的方案是，所述控制模块包括语音控制单元。语音控制方式为目前智能设备的一种优选的控制方式，通过语音控制能够简化控制过程，适用于任何年龄段和其他行动不便的用户。
一种具体的将采集到的工作参数与标准工作参数对比的方法为：
如图2所示，设置曲线制作模块接收采集的工作参数；曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；将工作曲线图与标准曲线图进行对比，然后可通过如显示器显示或其他手段显示比较的结果，还可将结果进行进一步的处理，如可将结果存储起来作为资料，也可通过通信方式发送到远程控制端显示，为远程控制提供一种必要的信息获取手段。本方案的主要技术手段为通过曲线制作模块将采集到的工作参数制作为曲线图，通过工作曲线图与标准曲线图的对比，可明显的发现制冷设备在工作中出现的故障，能够有效的提高故障检测效率。
一种更优选的方案是：
曲线制作模块根据不同的工作参数制作不同的曲线图，因为在制冷设备通常有多个关键的工作参数，因此可分别针对不同的工作参数，进行相应的处理，如可针对不同的工作参数求出其在一定时间间隔的平均值、方差和均方值进行工作数据采集；然后根据需要进行曲线制作，如时间函数曲线，压力时间曲线，温度时间曲线，蒸发压力或温度时间曲线，冷凝压力温度时间曲线等，具体的曲线制作可通过一定的时间间隔，如3个小时或10天，计算出传感器的输出信号的平均值，然后可将该平均值或瞬时值，以时间轴为横坐标，以检测到信号值或该信号的平均值为纵坐标；同样，根据需要横纵坐标可以互换，也可以采用其他类似的坐标形式进行坐标建立，然后根据采集到的数据进行曲线制作；根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中，本步骤提供了一种建立标准曲线的方法，将处于正常工作状态下的制冷设备的参数制作为曲线，如当其在满足制冷设备连续工作一定时间均正常时可将其认定为标准曲线，本方案的优点在于可为无标准工作参数可参考的设备提供标准工作参数，同时通过对标准曲线的存储、传送和交换实现对多个制冷设备该工作参数的监控，使得对制冷设备的监测更加准确。
具体的，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。
一种可选的方案是，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备上。显示模块的优点在于能够将运行状态或故障状态或类别直观的用文字和图像的模式显示给用户。
另一种优选的方案是，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。本方案的优点在于，更进一步的方便用户观察制冷设备工作状况。
如图2所示，本发明所示的方案可应用于远程控制多个制冷设备，如将制冷设备1、制冷设备2和制冷设备3通过以太网或通信网络与远程控制终端连接，则按本发明所示的方法可实现同时对3个制冷设备的监测与控制。而且如果3个制冷设备为相同型号与规格的设备，则由曲线制作模块制作的制冷设备1的曲线可应用于制冷设备2和制冷设备3，因此本发明可有效的提高多个制冷设备的故障检测率。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102878738 A(43)申请公布日 2013.01.16CN102878738A*CN102878738A*(21)申请号 201210411388.5(22)申请日 2012.10.25F25B 49/00(2006.01)(71)申请人四川长虹电器股份有限公司地址 621000 四川省绵阳市高新区绵兴东路35号(72)发明人高向军李越峰钟明楚耀国(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所 51124代理人刘世平(54) 发明名称制冷设备的智能控制方法(57) 摘要本发明涉及自动化控制技术，具体的说是涉及一种制冷设备的智能控制方法。本发明提出的方法的主要步骤。

2、为：首先采集制冷设备在运行过程中的工作参数；然后将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比；最后实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。本发明的有益效果为，实现了制冷设备的智能化控制，同时提供了远程控制调节的功能，提高了制冷设备控制的方便程度，并能记录制冷设备运行中出现的故障问题，有利于维护。本发明尤其适用于制冷设备。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页附图 2 页1。

3、/1页21.制冷设备的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a.采集制冷设备在运行过程中的工作参数；b.将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比；c.实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。2.根据权利要求1所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤a还包括以下步骤：a1.设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；数据处理模块，用于处。

4、理采集到的制冷设备的工作参数；a2.通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。3.根据权利要求2所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。4.根据权利要求3所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。5.根据权利要求4所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述控制模块包括语音控制单元。6.根据权利要求25任意一项所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤b还包括以下步骤：b1.设。

5、置曲线制作模块接收采集的工作参数；b2.曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；b3.将工作曲线图与标准曲线图进行对比。7.根据权利要求6所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，步骤b2还包括以下步骤：b21.曲线制作模块根据不同的工作参数制作不同的曲线图；b22.根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中。8.根据权利要求7所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。9.根据权利要求8所述的制冷设备的智能控制方。

6、法，其特征在于，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备上。10.根据权利要求8所述的制冷设备的智能控制方法，其特征在于，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。权利要求书CN 102878738 A1/4页3制冷设备的智能控制方法技术领域0001 本发明涉及自动化控制技术，具体的说是涉及一种制冷设备的智能控制方法。背景技术0002 制冷技术，起源于19世纪，在1834年，美国的工程师成功试制了用乙醚为工质能够连续工作的制冷机。18721874年，出现了氨蒸气压缩式制冷机，这是现代压缩式制冷机的发端。193。

7、0年，出现了氟利昂制冷剂，促进了压缩式制冷机的迅速发展。但制冷技术的发展离不开控制技术的发展。控制理论发展至今，已有了上百年的历史，目前，其已经发展到了“智能控制理论”阶段。智能控制是智能与控制的融合，相互促进，其发展离不开信息技术和传感器技术。随着信息技术、计算技术和传感器以及网络化技术的快速发展，控制系统的发展方向是向智能控制系统的发展。0003 现如今，智能控制技术和制冷技术都得到了日新月异的发展，制冷设备已经成为了家庭生活的必需品之一，空调、冰箱、冰柜等制冷设备已经成为了现代生活的一部分。现在的制冷控制系统主要是调节温度、湿度、出风量的大小，目前的控制方式主要为通过遥控器进行控制或手动。

8、进行控制。空调具有遥控器，冰箱和冰柜一般不配备遥控器，它们的控制方法也不完全相同，但其制冷的原理都是通过压缩蒸气使制冷剂冷凝和蒸发。只要有压缩，就会有运动部件，就会有磨损和噪音。空调的开启一般是消费者在现场的运转，而冰箱、冰柜的运转一般是24小时的运转，只要电源有电就要运转，通过这样来保持冷冻和冷藏能力不下降而保持食品或相应的被冷却物质不腐化变质。0004 目前的制冷设备可以具有红外摄像头，可以进行制冷剂多寡判断，可以设置有温度或压力传感器、压缩机高低压压力保护传感器装置；甚至还有的制冷设备具有声音输出装置，主要用来发出声音；更有甚者，有的制冷设备具有控制器和小型化的显示装置，可以实现对其远距。

9、离的控制，尤其是空调设备，通过手机或电话终端，结合现有的通信网络完成对其操作，如开启、关闭、设定温度、风速的大小的控制以及显示一定量的故障代码。上述的现有技术，只是在一定程度上实现了对制冷设备的智能控制，其实质上没有真正实现制冷设备的智能自动控制调节。发明内容0005 本发明所解决的问题，就是针对目前的制冷设备不能自动进行智能化控制的问题，提出一种新的制冷设备的智能控制方法。0006 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：制冷设备的智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：0007 a.采集制冷设备在运行过程中的工作参数；0008 b.将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行。

10、对比；0009 c.实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户。说明书CN 102878738 A2/4页40010 具体的，步骤a还包括以下步骤：0011 a1.设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：0012 数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；0013 控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；0014 数据处理模块，用于处理采集到的制冷设备的工作参数；0015 a2.通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将。

11、不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。0016 具体的，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。0017 具体的，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。0018 具体的，所述控制模块包括语音控制单元。0019 具体的，步骤b还包括以下步骤：0020 b1.设置曲线制作模块接收采集的工作参数；0021 b2.曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；0022 b3.将工作曲线图与标准曲线图进行对比。0023 具体的，步骤b2还包括以下步骤：0024 b21.曲线制作模块根。

12、据不同的工作参数制作不同的曲线图；0025 b22.根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中。0026 具体的，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。0027 具体的，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备上。0028 具体的，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。0029 本发明的有益效果为，实现了制冷设备的智能化控制，同时提供了远程控制调节的功能，提高了制冷设备控制的方便程度，并能记录制冷设备运行中出现的故障问。

13、题，有利于维护。附图说明0030 图1为曲线制作模块制作曲线与比较流程图；0031 图2为远程控制多个制冷设备原理图。具体实施方式0032 下面详细描述本发明的技术方案：0033 本发明所述的制冷设备的智能控制方法，主要步骤为：首先采集制冷设备在运行过程中的工作参数，目前的传感器设备种类繁多，应用技术成熟，能够采集电器设备本身以及电器设备工作环境的各种参数，以空调设备为例，可以采集包括压缩机频率、风机转速、说明书CN 102878738 A3/4页5压缩机排气温度、盘管温度、运行电压、压缩机电流、整机电流、风门摆叶位置、电磁阀状态、四通阀状态、电加热状态等各种工作参数，而环境参数包括室外温。

14、度、室内温度、室外湿度、内机进风口温度、内机出风口温度和大气压力，因此目前可以通过传感器采集各种可以利用的参数，其技术应用十分成熟，所采集的数据可靠性较高；然后将采集到的工作参数与制冷设备正常运行时的标准工作参数进行对比，其中标准工作参数可以通过对制冷设备进行长时间的监测得出；最后实时判断制冷设备当前的工作参数是否与标准工作参数一致，若是，则不做处理，若否，则根据对比结果自动对制冷设备进行控制调节并将结果反馈给用户，这里如果采集的参数较多，可能包括了制冷设备的多个器件运行中的参数，因此还可以推断出制冷设备的具体的某个零件是否出现故障，因此还可提高维修效率。0034 一种具体的采集制冷设备在运行。

15、过程中的工作参数的方法为：0035 首先设置与多个制冷设备连接的智能控制平台，所述智能控制平台包括：0036 数据存储模块，用于存储采集到的制冷设备的工作参数和制冷设备正常工作时的标准工作参数；0037 控制模块，用于对制冷设备进行控制调节；0038 数据处理模块，用于处理采集到的制冷设备的工作参数；0039 其中，数据存储模块、控制模块和数据处理模块既可以设置为一个整体的器件，也可以分别设置为单独的器件，不论其设置为整体器件还是多个单独的器件，均可以通过制冷设备上的接口，如USB接口与制冷设备连接，也可以通过无线连接等其他连接方式与制冷设备连接，不论是通过哪种方式与制冷设备连接，对本领域内的。

16、技术人员来说都是熟知的，在此不再赘述。0040 然后通过智能控制平台分别为制冷设备分配唯一的标识码，根据标识码将不同制冷设备的工作参数分别存储在数据存储模块中。因为智能控制平台可能连接到多个种类的多台制冷设备，一种有效的标识方式为：将同一种类的制冷设备设置一个相同的类别号，如空调为T、冰箱为X、冰柜为G，然后将同一种类的不同设备设置一个唯一的设备号码，可以是一个字符串、数字串，或者其结合形成的代码。同时还可以设置有认证管理模块，对于智能控制平台连接的制冷设备进行认证管理，避免随意添加和删除设备的情况发生。0041 具体的，所述智能控制平台通过有线和/或无线连接方式与制冷设备连接。0042 一种。

17、优选的方案是，所述智能控制平台还包括通信模块，所述通信模块通过有线和/或无线连接方式与互联网建立通信。设置通信模块与互联网进行连接的目的在于，能够将采集到的制冷设备工作参数通过互联网进行传输，同时还可建立互联网数据中心，使制冷设备的标准工作参数可以通过互联网进行共享，同时也方便用户在任何能够上网的地方查看制冷设备的工作情况。0043 一种优选的方案是，所述控制模块包括语音控制单元。语音控制方式为目前智能设备的一种优选的控制方式，通过语音控制能够简化控制过程，适用于任何年龄段和其他行动不便的用户。0044 一种具体的将采集到的工作参数与标准工作参数对比的方法为：0045 如图2所示，设置曲线制作。

18、模块接收采集的工作参数；曲线制作模块根据采集的工作参数制作工作曲线图，根据正常工作时的标准工作参数制作标准曲线图；将工作曲线图与标准曲线图进行对比，然后可通过如显示器显示或其他手段显示比较的结果，还可将说明书CN 102878738 A4/4页6结果进行进一步的处理，如可将结果存储起来作为资料，也可通过通信方式发送到远程控制端显示，为远程控制提供一种必要的信息获取手段。本方案的主要技术手段为通过曲线制作模块将采集到的工作参数制作为曲线图，通过工作曲线图与标准曲线图的对比，可明显的发现制冷设备在工作中出现的故障，能够有效的提高故障检测效率。0046 一种更优选的方案是：0047 曲线制作模块。

19、根据不同的工作参数制作不同的曲线图，因为在制冷设备通常有多个关键的工作参数，因此可分别针对不同的工作参数，进行相应的处理，如可针对不同的工作参数求出其在一定时间间隔的平均值、方差和均方值进行工作数据采集；然后根据需要进行曲线制作，如时间函数曲线，压力时间曲线，温度时间曲线，蒸发压力或温度时间曲线，冷凝压力温度时间曲线等，具体的曲线制作可通过一定的时间间隔，如3个小时或10天，计算出传感器的输出信号的平均值，然后可将该平均值或瞬时值，以时间轴为横坐标，以检测到信号值或该信号的平均值为纵坐标；同样，根据需要横纵坐标可以互换，也可以采用其他类似的坐标形式进行坐标建立，然后根据采集到的数据进行曲线制作。

20、；根据制作的曲线图建立标准曲线，并将建立的标准曲线图存储在数据存储模块中，本步骤提供了一种建立标准曲线的方法，将处于正常工作状态下的制冷设备的参数制作为曲线，如当其在满足制冷设备连续工作一定时间均正常时可将其认定为标准曲线，本方案的优点在于可为无标准工作参数可参考的设备提供标准工作参数，同时通过对标准曲线的存储、传送和交换实现对多个制冷设备该工作参数的监控，使得对制冷设备的监测更加准确。0048 具体的，所述工作参数包括温度、压力、制冷量、蒸发温度、冷凝温度、性能系数、功率、电流、电压和制热量中的一种或多种。0049 一种可选的方案是，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块设置在制冷设备。

21、上。显示模块的优点在于能够将运行状态或故障状态或类别直观的用文字和图像的模式显示给用户。0050 另一种优选的方案是，所述智能控制平台还包括显示模块，所述显示模块为多媒体显示终端，通过无线连接方式与智能控制平台建立通信。本方案的优点在于，更进一步的方便用户观察制冷设备工作状况。0051 如图2所示，本发明所示的方案可应用于远程控制多个制冷设备，如将制冷设备1、制冷设备2和制冷设备3通过以太网或通信网络与远程控制终端连接，则按本发明所示的方法可实现同时对3个制冷设备的监测与控制。而且如果3个制冷设备为相同型号与规格的设备，则由曲线制作模块制作的制冷设备1的曲线可应用于制冷设备2和制冷设备3，因此本发明可有效的提高多个制冷设备的故障检测率。说明书CN 102878738 A1/2页7图1说明书附图CN 102878738 A2/2页8图2说明书附图CN 102878738 A。

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