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1、(10)申请公布号 CN 102851898 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102851898A*CN102851898A*(21)申请号 201210313699.8(22)申请日 2012.08.30D06B 9/04(2006.01)D06B 15/00(2006.01)D06M 11/38(2006.01)D06M 13/188(2006.01)D06M 101/32(2006.01)D06M 101/34(2006.01)D06P 1/16(2006.01)(71)申请人昆山承宇机电科技有限公司地址 215300 江苏省苏州市周市镇华盛南路(72)发明人薛进东(74)。
2、专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人刘述生(54) 发明名称一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺(57) 摘要本发明提供了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。本发明揭示了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 。
3、页 附图 1 页1/1页21.一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。2.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，毛巾面料选用了172dtex76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，该毛巾面料的涤锦复合超细纤维的复合比例为：涤纶8084%，锦纶1620%。3.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了1214g/L的96%氢氧化钠，0.81.2g/L渗透剂，浴比为1：121：1。
4、5；去油处理选用了1.82.1g/L去油精炼剂，去油温度为9698，去油时间为1820min。4.根据权利要求3所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗1012min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转1012min后再快速升温至9698，然后保温3540min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：101：15，去油后收碱，再溢流水洗1012min，然后以7080热水洗1820 min，最后溢流水洗1012min出锅。5.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，染色、抗。
5、菌除臭整理选用了分散染料、0.40.5g/L超细纤维专用匀染剂、1.82.0g/L抗菌除臭整理剂、 0.50.6g/L冰醋酸、2.02.2g/L螯合分散剂，2.22.5g/L亲水性柔软剂，浴比为1：101：12。6.根据权利要求5所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超细纤维专用匀染剂和螯合分散剂，1012min后再放入分散染料和抗菌除臭整理剂，浸泡1012min后以2/min升温至120130，保。
6、温2530min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.04.5，清洗温度为6570，清洗时间为1820min；热水洗温度为5060，时间为1012min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.57.0，水洗时间为1012min；亲水性柔软整理温度为3540，时间为1820min。7.根据权利要求1所述的毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水时间为46min；松式烘干时控制车速为1012m/min，温度为110120；拉幅定形控制车速为1820m/min，定形温度为170180，超喂控制为：上8%10%，下6%8%。权 利。
7、 要 求 书CN 102851898 A1/4页3一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺技术领域0001 本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，属于纺织技术领域。背景技术0002 随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。近年来,随着经济的发展，生活水平的提高，人们对纺织面料的要求发生了很大的变化，从过去的实用型向装饰、享受、保健型转化，纺织面料尤其是毛巾面料的功能性整理顺应了这一趋势。0003 目前，人们使用的毛巾较为。
8、传统，保洁能力不高，特别是在空气质量较差的环境下，毛巾表面容易滋生病菌或附着异味，影响了人们的身心健康，虽然市场上也出现了抗菌除臭的毛巾面料，但抗菌除臭功效不稳定也不持久，极易受洗涤影响，此外，现行工艺中的功能性毛巾面料结构设计又过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。发明内容0004 针对上述需求，本发明提供了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。
9、。0005 本发明是一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。0006 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，毛巾面料选用了172dtex76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，该毛巾面料的涤锦复合超细纤维的复合比例为：涤纶8084%，锦纶1620%。0007 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了1214g/L的96%氢氧化钠，0.81.2g/L渗透剂，浴比为1：121：15；去油处理选用了1.82.1g/L去油精炼剂，去油温度为9698，去油时间为18。
10、20min。0008 在本发明一较佳实施例中，所述的前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗1012min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转1012min后再快速升温至9698，然后保温3540min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：101：15，去油后收碱，再溢流水洗1012min，然后以7080热水洗1820 min，最后溢流水洗1012min出锅。0009 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，染色、抗菌除臭整理选用了分散染说 明 书CN 102851898 A2/4页4料、0.40.5g/L超细纤维专用匀染剂、1.82.0g/L抗菌除臭整理。
11、剂、 0.50.6g/L冰醋酸、2.02.2g/L螯合分散剂，2.22.5g/L亲水性柔软剂，浴比为1：101：12。0010 在本发明一较佳实施例中，所述的染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入冰醋酸、超细纤维专用匀染剂和螯合分散剂，1012min后再放入分散染料和抗菌除臭整理剂，浸泡1012min后以2/min升温至120130，保温2530min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.04.5，清洗温度为6570，清洗时间为1820min；热水洗温度为5060。
12、，时间为1012min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.57.0，水洗时间为1012min；亲水性柔软整理温度为3540，时间为1820min。0011 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水时间为46min；松式烘干时控制车速为1012m/min，温度为110120；拉幅定形控制车速为1820m/min，定形温度为170180，超喂控制为：上8%10%，下6%8%。0012 本发明揭示了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9。
13、%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。附图说明0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明实施例毛巾面料抗菌除臭整理工艺的工序步骤图。具体实施方式0014 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0015 图1是本发明实施例毛巾面料抗菌除臭整理工艺的工序步骤图；该工艺包括如下步骤：a）面料编织，b）前处理，c）染色、抗菌除臭整理，d）后处理。 实施例1具体实施步骤如下：a）面料编织，本发明涉及的毛巾面料选用了172dtex76f涤锦复合超细纤维，。
14、采用针织工艺进行织造，其涤锦复合比例为：涤纶82%，锦纶18%，该毛巾面料光泽柔和，质地柔软细腻，具有良好的吸湿快干性能，去污力强，易洗涤，且耐磨性好。0016 b）前处理，前处理工艺包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了13g/L的96%氢氧化钠，1.0g/L渗透剂，浴比为1：12；去油处理选用了1.8g/L去油精炼剂，去油温度为96，去油时间为20min；前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗12min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转12min后再快速升温至96，然后保温40min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：12，去油后收碱，再。
15、溢流水洗12min，然后以75热水洗20 min，最后溢流水洗12min出锅。0017 c）染色、抗菌除臭整理，经过前处理后的毛巾坯布，其表面的杂质和油剂得到了充说 明 书CN 102851898 A3/4页5分去除，从而保证了后续的染整处理；染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入0.5g/L冰醋酸、0.4g/L超细纤维专用匀染剂和2.0g/L螯合分散剂，浴比为1：10，经12min后再放入分散染料和1.8g/L抗菌除臭整理剂，浸泡12min后以2/min升。
16、温至125，保温30min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.2，清洗温度为65，清洗时间为20min；热水洗温度为55，时间为12min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.5，水洗时间为12min；亲水性柔软整理选用了2.4g/L亲水性柔软剂，柔软整理温度为35，时间为20min。0018 d）后处理，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水采用离心式脱水机脱水，脱水时间为5min；剖幅缝头要求织物正反面一致和绒毛倒向一致，缝头平齐，两边倒针；松式烘干时控制车速为10m/min，温度为115；拉幅定形控制车速为18m/min，定形温度为175，超喂控制为：上8%，下6%。。
17、0019 实施例2具体实施步骤如下：a）面料编织，本发明涉及的毛巾面料选用了172dtex76f涤锦复合超细纤维，采用针织工艺进行织造，其涤锦复合比例为：涤纶84%，锦纶16%，该毛巾面料光泽柔和，质地柔软细腻，具有良好的吸湿快干性能，去污力强，易洗涤，且耐磨性好。0020 b）前处理，前处理工艺包括碱减量处理和去油处理，其中，碱减量处理选用了14g/L的96%氢氧化钠，1.2g/L渗透剂，浴比为1：15；去油处理选用了2.0g/L去油精炼剂，去油温度为98，去油时间为18min；前处理工艺过程为：1）先上水装锅，溢流水洗10min后排水泄碱；2）先加水酸碱中和滴定，再补96%氢氧化钠，运转1。
18、0min后再快速升温至98，然后保温35min；3）先加去油精炼剂和96%氢氧化钠，浴比为1：15，去油后收碱，再溢流水洗10min，然后以80热水洗18min，最后溢流水洗10min出锅。0021 c）染色、抗菌除臭整理，经过前处理后的毛巾坯布，其表面的杂质和油剂得到了充分去除，从而保证了后续的染整处理；染色、抗菌除臭整理工序包括：一浴法染色及抗菌除臭整理、还原清洗、热水洗、溢流水洗、亲水性柔软整理、出锅；其中，一浴法染色及抗菌除臭整理时，先在常温下将坯布浸入浴液中，浴液中放入0.6g/L冰醋酸、0.5g/L超细纤维专用匀染剂和2.2g/L螯合分散剂，浴比为1：12，经10min后再放入分散。
19、染料和2.0g/L抗菌除臭整理剂，浸泡10min后以2/min升温至130，保温25min；还原清洗时控制醋酸PH值为4.5，清洗温度为70，清洗时间为18min；热水洗温度为60，时间为10min；溢流水洗时控制醋酸PH值为6.8，水洗时间为10min；亲水性柔软整理选用了2.5g/L亲水性柔软剂，柔软整理温度为40，时间为18min。0022 d）后处理，后处理工序包括：脱水、剖幅缝头、松式烘干、拉幅定形、检验；其中，脱水采用离心式脱水机脱水，脱水时间为4min；剖幅缝头要求织物正反面一致和绒毛倒向一致，缝头平齐，两边倒针；松式烘干时控制车速为12m/min，温度为120；拉幅定形控制车速。
20、为20m/min，定形温度为180，超喂控制为：上10%，下8%。0023 本发明揭示了一种毛巾面料的抗菌除臭整理工艺，该工艺工序安排合理，实施科学、简便，通过采用一浴法染色、抗菌除臭整理工艺，使毛巾面料的抑菌效率达到99.9%以上，而且缩短了工艺流程，节约了能源，降低了成本。说 明 书CN 102851898 A4/4页60024 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说 明 书CN 102851898 A1/1页7图1说 明 书 附 图CN 102851898 A。