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1、(10)申请公布号 CN 102846049 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102846049A*CN102846049A*(21)申请号 201210303692.8(22)申请日 2012.08.24A47B 96/06(2006.01)A47B 81/06(2006.01)(71)申请人宁波倍宜家具有限公司地址 315321 浙江省宁波市慈溪市逍林镇樟新北路738号(72)发明人汪洋(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司 33214代理人王晓峰(54) 发明名称一种电视柜支架结构及其制造方法(57) 摘要本发明公开了一种电视柜结构及其制造方法，电视柜支架包括有支架。
2、本体，支架本体的外端面呈弧形，内端面一侧自上而下分别为朝水平方向延伸的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，所述的支架本体由5或7片纤维板拼接构成，每片纤维板均包含所述的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，且在至少一片纤维板内设置有与支架本体形状一致的加固铁片。这样可方便地拼接成外端面呈弧形的支架，而无需对板材进行弯折，保证了支架的机械强度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种电视柜支架结构，其特征在于：包括有支架本体，支架本体的外端面呈弧形。
3、，内端面一侧自上而下分别为朝水平方向延伸的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，所述的支架本体由5或7片纤维板拼接构成，每片纤维板均包含所述的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，且在至少一片纤维板内设置有与支架本体形状一致的加固铁片。2. 一种电视柜支架的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的7片纤维板；（2）选取其中两片纤维板，在两片纤维板相对称的表面上分别铣出一个用以匹配容纳加固铁片的铁片槽；（3）将其余5片纤维板分两组使用粘合剂粘接，一组两片，另一组三片，粘接完毕后使用木工冷压机分别进行冷压加固；（4）将两组冷压完毕的纤维板粘接，接着。
4、使用枪钉连接固定，枪钉从两片冷压完毕的纤维板方向朝三片冷压完毕的纤维板方向打入；（5）将加固铁片分别装入两片开有铁片槽的纤维板内，然后将该两片纤维板设有加固铁片的一面分别粘接到连接完毕的5片纤维板两面，最后再次使用枪钉固定。3. 根据权利要求2所述的一种电视柜支架的制造方法，其特征在于：所述的铣有铁片槽的纤维板选取25mm厚度的中密度纤维板；其余5片纤维板选取18mm厚度纤维板。4. 一种电视柜支架的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的5片纤维板；（2）选取其中一片纤维板，在纤维板一个表面上铣出一个用以匹配容纳加固铁片的铁片槽；（3）取两片纤维板使。
5、用粘合剂粘接到铣有铁片槽的纤维板两侧并分别使用枪钉固定；（4）再取剩下的两片纤维板粘接到已连接的三片纤维板两侧，再次使用枪钉固定，将连接为一体的5片纤维板使用木工冷压机一并进行冷压固定。5.根据权利要求4所述的一种电视柜支架的制造方法，其特征在于：所述的铣有铁片槽的纤维板及与之直接连接的两片纤维板均为为30mm厚度的纤维板，最外侧的两片纤维板为25mm厚度的纤维板。权 利 要 求 书CN 102846049 A1/3页3一种电视柜支架结构及其制造方法技术领域0001 本发明属于日用家具技术领域，具体涉及一种电视柜支架结构及其制造方法。背景技术0002 现有技术的电视柜结构形式比较单一，通常与普。
6、通的置物柜没有太大区别，也有些电视柜使用钢化玻璃板制作，两侧使用支架支撑固定，但该类电视柜的不足是支架结构不合理，机械强度不够，与钢化玻璃板连接不牢固，容易产生摇晃甚至损坏，使用效果不理想。发明内容0003 本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，本发明提供一种结构新颖，支架结构牢固的电视柜支架结构。0004 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种电视柜支架结构，包括有支架本体，支架本体的外端面呈弧形，内端面一侧自上而下分别为朝水平方向延伸的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，所述的支架本体由5或7片纤维板拼接构成，每片纤维板均包含所述的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接。
7、部，且在至少一片纤维板内设置有与支架本体形状一致的加固铁片。0005 为实现上述电视柜支架结构，采用以下方法制造：一种电视柜支架的制造方法，包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的7片纤维板；（2）选取其中两片纤维板，在两片纤维板相对称的表面上分别铣出一个用以匹配容纳加固铁片的铁片槽；（3）将其余5片纤维板分两组使用粘合剂粘接，一组两片，另一组三片，粘接完毕后使用木工冷压机分别进行冷压加固；（4）将两组冷压完毕的纤维板粘接，接着使用枪钉连接固定，枪钉从两片冷压完毕的纤维板方向朝三片冷压完毕的纤维板方向打入；（5）将加固铁片分别装入两片开有铁片槽的纤维板内，然后将该两片纤维板。
8、设有加固铁片的一面分别粘接到连接完毕的5片纤维板两面，最后再次使用枪钉固定。0006 作为优选方案：所述的铣有铁片槽的纤维板选取25mm厚度的中密度纤维板；其余5片纤维板选取18mm厚度纤维板。0007 为实现上述电视柜支架结构，还可采用以下方法制造：一种电视柜支架的制造方法，包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的5片纤维板；（2）选取其中一片纤维板，在纤维板一个表面上铣出一个用以匹配容纳加固铁片的铁片槽；（3）取两片纤维板使用粘合剂粘接到铣有铁片槽的纤维板两侧并分别使用枪钉固定；说 明 书CN 102846049 A2/3页4（4）再取剩下的两片纤维板粘接到已连接的三片。
9、纤维板两侧，再次使用枪钉固定，将连接为一体的5片纤维板使用木工冷压机一并进行冷压固定。0008 作为优选方案：所述的铣有铁片槽的纤维板及与之直接连接的两片纤维板均为为30mm厚度的纤维板，最外侧的两片纤维板为25mm厚度的纤维板。0009 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：由于两侧的支架自上而下依次设置有与其一体式连接的上固定板连接部、活动板连接部和底板连接部，分别用以连接上固定板、活动板和底板，且支架内设置加固铁片，使支架具有较高的机械强度，且与上固定板、底板固定连接保证了电视柜整体的稳定性，中间的活动板可根据需要进行安装或卸下，使用方便。所述的支架由多片一侧端面呈弧形的纤维板拼接形成，。
10、这样可方便地拼接成外端面呈弧形的支架，而无需对板材进行弯折，保证了支架的机械强度。附图说明0010 图1是电视柜的结构示意图。0011 图2是实施例1的结构示意图。0012 图3是图2的A-A向结构示意图。0013 图4是图2的分解结构示意图。0014 图5是实施例2的结构示意图。0015 图6是图5的分解结构示意图。0016 1、支架本体；101、纤维板；11、底板连接部；12、活动板连接部；13、上固定板连接部；14、加固铁片；2、上固定板；3、活动板；4、底板。具体实施方式0017 下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。0018 实施例1根据图1至图4所示，本实施例所述的一。
11、种电视柜支架结构，包括有支架本体1，支架本体1的外端面呈弧形，内端面一侧自上而下分别为朝水平方向延伸的上固定板连接部13、活动板连接部12和底板连接部11，所述的支架本体1由7片纤维板101拼接构成，每片纤维板101均包含所述的上固定板连接部13、活动板连接部12和底板连接部11，且在两片纤维板101内设置有与支架本体1形状一致的加固铁片14。0019 其制造方法包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的7片纤维板101；（2）选取两片25mm厚纤维板，在两片纤维板101相对称的表面上分别铣出一个用以匹配容纳加固铁片14的铁片槽；（3）将5片18mm厚纤维板分两组使用粘合剂粘。
12、接，一组两片，另一组三片，粘接完毕后使用木工冷压机分别进行冷压加固，所述粘合剂为白乳胶，涂胶量为200g/m2，木工冷压机设定加压压力为4Mpa；（4）将两组冷压完毕的纤维板101粘接，接着使用枪钉连接固定，枪钉从两片冷压完毕的纤维板方向朝三片冷压完毕的纤维板方向打入；（5）将加固铁片14分别装入两片开有铁片槽的纤维板内，然后将该两片纤维板101设说 明 书CN 102846049 A3/3页5有加固铁片14的一面分别粘接到连接完毕的5片18mm厚纤维板两面，最后再次使用枪钉固定。0020 在7片纤维板101均连接为一体形成支架本体1之后，可再次使用木工冷压机进行冷压加固。0021 所述的18。
13、mm厚纤维板和25mm厚纤维板均为现有的标准中密度纤维板材。0022 两支架本体的底板连接部11之间安装有底板4，活动板连接部12之间安装后活动板3，上固定板连接部13之间连接有上固定板2.所述的底板4为木质板材，可通过螺钉与底板连接部11固定连接，所述的上固定板2和活动板3为钢化玻璃板，均可通过粘合剂分别与上固定板连接部13、活动板连接部12粘接固定。0023 实施例2根据图1、图5、图6所示，本实施例所述的一种电视柜支架结构，包括有支架本体1，支架本体1的外端面呈弧形，内端面一侧自上而下分别为朝水平方向延伸的上固定板连接部13、活动板连接部12和底板连接部11，所述的支架本体1由5片纤维板。
14、101拼接构成，每片纤维板101均包含所述的上固定板连接部13、活动板连接部12和底板连接部11，且在一片纤维板101内设置有与支架本体1形状一致的加固铁片14。0024 其制造方法包括以下步骤：（1）选取纤维板材，使用铣床铣出支架本体形状的5片纤维板；（2）选取一片30mm厚纤维板，在纤维板101一个表面上铣出一个用以匹配容纳加固铁片14的铁片槽；（3）取两片纤维板使用粘合剂粘接到铣有铁片槽的纤维板101两侧并分别使用枪钉固定；（4）再取剩下的两片纤维板101粘接到已连接的三片纤维板两侧，再次使用枪钉固定，将连接为一体的5片纤维板使用木工冷压机一并进行冷压固定。木工冷压机设定加压压力为4Mpa。0025 支架本体1与各块板材的连接方式与实施例1一致。说 明 书CN 102846049 A1/1页6图1图2图3图4图5图6说 明 书 附 图CN 102846049 A。