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1、(10)申请公布号 CN 102785386 A(43)申请公布日 2012.11.21CN102785386A*CN102785386A*(21)申请号 201210305184.3(22)申请日 2012.08.24B30B 9/20(2006.01)B23K 9/04(2006.01)(71)申请人广西溢澜焊接技术有限公司地址 530007 广西壮族自治区南宁市高新区高新六路15号(72)发明人李向阳 廖振飞(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司 45104代理人黄永校(54) 发明名称一种麻点榨辊及其堆焊工艺(57) 摘要一种麻点榨辊，包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿，辊齿。
2、的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点，堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿根的3/4，堆焊麻点的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm，齿侧的麻点均匀不连续排列，齿顶的麻点均匀连续排列，麻点高度为1-3mm。麻点榨辊的堆焊工艺为：采用直流手工焊接或CO2气体保护自动焊接方法，使用直径4.0mm的UTP718S焊条或直径1.2mm的UTPAF718S焊丝，在齿侧堆焊部位进行均匀不连续堆焊，在齿顶堆焊部位进行均匀连续堆焊。本发明能提高榨辊的使用寿命，降低维修成本，同时大幅提高辘入性能，减少蔗渣水分，降低能耗，减低排放，改善生产指标，提高糖厂的经济效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种麻点榨辊，包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿，其特征在于，辊齿的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点，堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿根的3/4，堆焊麻点的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm，齿侧的麻点均匀不连续排列，齿顶的麻点均匀连续排列，麻点高度为1-3mm。2.根据权利要求1所述的麻点榨辊的堆焊工艺，其特征在于，榨辊齿侧堆焊麻点的范围分别车下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO2气体保护自动焊接方法，使用直径4.0mm的UTP718S焊条或直径1.2mm的UTPAF718S焊丝，。
4、在齿侧堆焊部位进行均匀不连续堆焊，在齿顶堆焊部位进行均匀连续堆焊，使麻点的高度为1-3mm。权 利 要 求 书CN 102785386 A1/3页3一种麻点榨辊及其堆焊工艺技术领域0001 本发明涉及甘蔗榨辊及其堆焊制造或修复技术领域，具体是一种麻点榨辊及其堆焊工艺。背景技术0002 榨机作为糖厂最关键的设备之一，由于长时间在苛刻的生产条件下连续工作，榨机的各主要部件在生产过程中经常会出现各种问题，例如：磨损和裂纹等，从而影响到各种生产指标的达成，如：压榨量、渗透水温度、抽出率、蔗渣水份等。0003 榨辊是榨机的核心部件，榨辊壳多为合金铸铁或蠕墨铸铁材料，由于其具有良好的铸造性、切削加工性及吸。
5、振性等，且价格低廉，生产工艺简单，所以得以广泛使用。但由于甘蔗渣中存在大量的纤维素和半纤维素组织，榨辊在压榨过程中磨损很快，持蔗力差，辘入不好，压榨效率下降。特别是在阴雨天气的情况下，由于甘蔗含有大量的粗细泥砂，金属辊面就会严重磨光，一个榨辊最多能使用两个榨季，造成极大的浪费。0004 部分糖厂曾试用手工堆焊碳化钨齿顶的办法来提高榨辊壳的耐磨性及持蔗力。但是，由于碳化钨与铸铁母体的结台力差，在运行过程中容易脱落；而且，只能保护榨辊壳齿顶，对改善辘入有所帮助，但对齿侧保护依然不起任何作用；另外，堆焊时间较长，效率较低，工艺方法不易掌握。发明内容0005 本发明的目的是提供一种麻点榨辊以及堆焊工艺。
6、，解决榨辊壳耐磨性能较差，使用寿命短，辘入困难，堆焊时间长、效率较低等问题。0006 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种麻点榨辊，包括榨辊壳和壳体上车制的辊齿，辊齿的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点，堆焊麻点的齿侧面为齿顶到齿根的3/4，堆焊麻点的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm，齿侧的麻点均匀不连续排列，齿顶的麻点均匀连续排列，麻点高度为1-3mm。0007 所述的麻点榨辊的堆焊工艺为：榨辊齿侧堆焊麻点的范围分别车下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO2气体保护自动焊接方法，使用直径4.0mm的UTP718S焊条或直径1.2mm的UTPAF718S焊丝，在齿侧堆焊部位进行均。
7、匀不连续堆焊，在齿顶堆焊部位进行均匀连续堆焊，使麻点的高度为1-3mm。0008 为了避免堆焊的麻点对梳的磨损，在实际应用中，将梳面角度处理至比榨辊面角度小2，并且底梳用直径为4.0mm的UTPLEDURIT61焊条均匀平整堆焊一层3mm合金耐磨层。0009 本发明具有以下有益效果：0010 （1）显著提高榨辊的耐磨性能，榨季结束后，所有榨辊堆焊层的磨损量小于1mm/100万吨甘蔗，部分榨辊磨损量小于0.3mm/100万吨甘蔗，齿形保持完整，无需维修，下一榨季可正常使用，降低了榨辊的维修费用，延长了榨辊的使用寿命。说 明 书CN 102785386 A2/3页40011 （2）榨辊辘入性能好，。
8、没有高位槽堵塞现象。0012 （3）各项生产指标得到明显的改善，提高了渗透水温，减少废水排放；降低蔗渣水分，提高打包率；降低耗标煤率，节约了成本。附图说明0013 图1是本发明所述的麻点榨辊结构示意图。具体实施方式0014 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。0015 本发明所述的麻点榨辊，包括榨辊壳1和壳体上车制的辊齿2，辊齿2的齿侧和齿顶上堆焊有FeCrC合金麻点3，堆焊麻点3的齿侧面为齿顶到齿根的3/4，堆焊麻点3的齿侧面比不堆焊麻点的齿侧面低1mm，齿侧的麻点3均匀不连续排列，齿顶的麻点3均匀连续排列，麻点3高度为2mm。0016 本发明所述的麻点榨辊的堆焊工艺为：榨。
9、辊齿侧堆焊麻点3的范围分别车下去1mm，堆焊采用直流手工焊接或CO2气体保护自动焊接方法，使用直径4.0mm的UTP718S焊条或直径1.2mm的UTPAF718S焊丝，在齿侧堆焊部位进行均匀不连续堆焊，在齿顶堆焊部位进行均匀连续堆焊，使麻点3的高度为2mm。0017 为了避免堆焊的麻点3对梳的磨损，在实际应用中，将梳面角度处理至比榨辊面角度小2，并且底梳用直径为4.0mm的UTPLEDURIT61焊条均匀平整堆焊一层3mm合金耐磨层。0018 对麻点硬度、抗拉强度、抗磨损性能分别进行测试，结果分别见表1、表2、表3：0019 表1麻点硬度测试结果0020 0021 表2麻点抗拉强度测试结果0。
10、022 0023 表3麻点抗磨损性能测试结果0024 说 明 书CN 102785386 A3/3页50025 根据测试结果可知，麻点硬度较榨辊壳提高了77.6%，与基体的结合强度也比基体自身结合要高，磨损量仅为榨辊壳的10.8%。0026 利用本发明所述的麻点榨辊在一糖厂进行试验，该糖厂一个榨季共榨甘蔗86.3万吨，榨季结束后，所有榨辊堆焊层的磨损量小于1mm/100万吨甘蔗，有的榨辊磨损甚至小于0.3mm/100万吨甘蔗，齿形保持完整，无需维修，下一榨季可正常使用。所有榨机整个榨季没有出现高位槽堵塞现象，辘入很好，渗透水温增加到6575，废水排放减少。蔗渣水分降到44.47%，打包率上升，由于水分降低，本榨季耗标煤率为4.98%，比上一榨季降低了0.42个百分点，降低了能耗，节约了成本。上榨季抽出率为96.17%，本榨季抽出率上升为96.6%，同比提高0.43个百分点。0027 可见，本发明所述的麻点榨辊及其堆焊工艺能很好的提高榨辊的使用寿命，降低维修成本，同时大幅提高辘入性能，减少蔗渣水分，降低能耗，减低排放，改善生产指标，提高糖厂的经济效益。说 明 书CN 102785386 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102785386 A。