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1、(10)申请公布号 CN 102442842 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102442842A*CN102442842A*(21)申请号 201110308102.6(22)申请日 2011.10.12C04B 41/86(2006.01)(71)申请人上海高诚艺术包装有限公司地址 201108 上海市闵行区光华路145号(72)发明人林海啸 蔡世山(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司 31001代理人翁若莹(54) 发明名称一种珠点釉料及其制备和使用方法(57) 摘要本发明提供了一种珠点釉料及其制备和使用方法。包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述。
2、的干粉由长石4050重量份、方解石12重量份、氧化镁38重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料610重量份制成；所述的面釉由干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用调和油3050重量份制成。本发明可以得到具有珠点效果的陶瓷产品，装饰效果较强。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102442856 A 1/1页21.一种陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石4050重量份、方解石12重量份、氧化镁38重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料610重量份制成；所述的面。
3、釉包括干粉和水，所述的干粉包括长石5060重量份、高岭土11重量份、方解石12重量份、颜料25重量份、石英2025重量份以及氧化镁35重量份制成。2.权利要求1所述的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：4555混合，研磨至150250目，得到底釉；将长石、高岭土、方解石、颜料、石英以及氧化镁按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：4555混合，研磨至150250目，得到面釉。3.权利要求1所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括：将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为394。
4、9%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上；将面釉按照重量比100：1020加入发泡剂，搅拌，加水得到混合液，所述的混合液中面釉的重量浓度为4550%，将施加底釉后的陶瓷坯体浸入到所述的混合液中从而将面釉施加到陶瓷坯体上；在12801300于还原气氛中烧制810小时，得到具有珠点效果的陶瓷产品。4.如权利要求3所述的陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，所述的发泡剂为硅酸钠。权 利 要 求 书CN 102442842 ACN 102442856 A 1/2页3一种珠点釉料及其制备和使用方法技术领域0001 本发明涉及一种珠点釉料及其制备和使用方法，属于陶瓷技术领域。背景技术0002 随。
5、着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。发明内容0003 本发明的目的是提供一种具有珠点效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。0004 为了达到上述目的，本。
6、发明提供了一种陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石4050重量份、方解石12重量份、氧化镁38重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及颜料610重量份制成；所述的面釉由干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用调和油3050重量份制成。0005 本发明还提供了上述陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：4555混合，研磨至150250目，得到底釉；将干粒釉以及陶瓷釉料用调和油混合得到面釉。0006 本发明还提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括：将底釉加水混合得。
7、到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为3949%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上，在12801300于还原气氛中烧制810小时，将面釉刷在底釉上，在8001000烧制46小时，得到陶瓷产品。0007 本发明的优点是：1、本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有珠点效果的陶瓷产品，装饰效果较强。0008 2、制备和使用方法简单，生产成本低。0009 具体实施方式下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，所述的还原气氛为一氧化碳气氛，所述的干粒釉由卡罗比亚釉料有限公司生产，型号为GFR-296，陶瓷釉料用调和油由卡。
8、罗比亚釉料有限公司生产，型号为MCO-91。0010 实施例1将钾长石40重量份、方解石12重量份、氧化镁3重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆6重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45混合，研磨至150目，得到底釉；将干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用调和油30重量份混合得到面釉。说 明 书CN 102442842 ACN 102442856 A 2/2页40011 将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上，在1280于还原气氛中烧制8小时，将面釉刷在底釉上，在800烧制4小时，得到釉面上。
9、具有突出的珠点的陶瓷产品。0012 实施例2将钠长石50重量份、方解石12重量份、氧化镁8重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆10重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：55混合，研磨至250目，得到底釉；将干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用调和油50重量份混合得到面釉。0013 将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上，在1300于还原气氛中烧制10小时，将面釉刷在底釉上，在1000烧制6小时，得到釉面上具有突出的珠点的陶瓷产品。0014 实施例3将钙长石45重量份、方解石12重量份、氧化镁5重量份、石英24重量份、高岭土11重量份以及矽酸锆8重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50混合，研磨至200目，得到底釉；将干粒釉100重量份以及陶瓷釉料用调和油40重量份混合得到面釉。0015 将底釉加水混合得到混合液，所得的混合液中底釉的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将底釉施加到陶瓷坯体上，在1290于还原气氛中烧制9小时，将面釉刷在底釉上，在900烧制5小时，得到釉面上具有突出的珠点的陶瓷产品。说 明 书CN 102442842 A。