含有纳米海泡石粉的纸箱粘合剂技术领域
本发明涉及一种淀粉粘合剂，尤其涉及一种用于纸箱粘合的含有纳
米海泡石粉的纸箱粘合剂。
背景技术
纸制品特别是瓦楞纸箱生产,几十年来多使用泡花碱。由于它碱性
大,易吸潮,常返碱泛白引起纸品变形、剥落,甚至腐蚀商品,造成变质
报废等巨大经济损失。因此,国外从50年代就开始用淀粉粘合剂取代泡
花碱,国内也于70年代末开始研究淀粉粘合剂,80年代逐渐推广应用于
纸品生产。
现有技术中关于淀粉粘合剂的配方和生产工艺披露的有很多，其中
见诸于国家知识产权局网站的专利技术文献就有数百件。其中较为典型
的专利申请技术有：阳江市华美印刷包装有限公司于2004年2月6日申
请了“一种快干型淀粉粘合剂”的发明专利(专利申请号为2004100152
98.X)，该申请公开了一种快干型淀粉粘合剂，由以下方法生产：(1)将1
0份淀粉放入搅拌罐里加入40份水搅拌均匀，然后加入氢氧化钠溶液0.
8～1份，在常温下理行碱化反应；(2)加入0.04份过氧化氢、30份水进
行氧化反应40分钟；(3)加入0.04份磷酸三丁酯、0.04份硼砂、0.15
份碳酸钠、0.01份硫酸镁，搅拌10分钟，使液体反应成乳白色或浅米黄
色即可。该技术的特点是产品密度小、粘合力强、干燥快、流动性好、
不渗胶、不结皮、不易发黄，而且生产成本低、生产设备简单。
河南省新斗彩印刷有限公司于2008年8月13日申请了“改性淀粉粘
合剂”发明专利(专利申请号为200810141014.X)，其技术方案是：一种
改性淀粉粘合剂按照下述步骤制备：(1)先向容器内加入50重量份水，
然后加入2～2.5重量份的双氧水搅拌均匀；(2)向上述所得物中加入
10～15重量份的改性淀粉搅拌均匀得到胶液；(3)取0.04～0.08重量份
的硫酸亚铁加1.5～2.5重量份的水稀释后加入到第二步所得胶液中，搅
拌均匀后静置20～40分钟；(4)向第三步所得物中加入25～35重量份的
水，搅拌均匀；(5)取2～2.5重量份的氢氧化钠，加入6.5～7.5重量份
的水稀释后加入到第四步所得物中搅拌8～15分钟；(6)取1.2～1.5重
量份的硼砂加入2.5～3.5重量份的开水溶解后加入到第五步所得物中，
搅拌4～8分钟；(7)向第六步所得物中加入适量消泡剂和4.5～5.5重量
份的水，搅拌均匀即可。其优点是无毒无味，附着力强，可用于食品行
业包装中。
姜堰市华光化工纸业有限公司于2003年11月25日提出了名为“淀
粉粘合剂(SSS-85)”的发明专利申请(专利申请号为200310106411.0)，
其技术方案是：一种淀粉粘合剂，以改性淀粉和水为主要成分，含有稳
定剂、氧化剂、终止剂，组合物中加入合成剂、催化剂。与常规的改性
淀粉如氧化淀粉和磷酸酯淀粉相比，该技术方案的特点是粘合剂糊液的
退减作用小、配伍性好，有利于配制高固含量、低粘度的颜料涂料，其
成纸性能优越，并有突出的性价比。
上述专利已经涵盖了绝大多数的淀粉生产工艺技术。但从所披露的
相关技术方案来看，都存在着一些不足之处，不是生产的成本偏高、不
利于市场推广和销售，就是产品的品质不好，成纸性差、流动性不佳等。
因此，随着高档纸品生产需求的激增，市场普遍需求一种成纸性好、流
动性强且性价比佳的新型纸品粘合剂。针对这一需求，本人于去年提交
了一件名为“纸品专用粘合剂”专利申请，公开了一种纸品专用粘合剂
的制备方法，由以下重量配比的原料制作而成：改性淀粉40～55份、水
50～66份、纳米海泡石粉0.2～0.35份、高锰酸钾0.4～0.45份、盐酸
0.25～0.35份、醋酸乙烯酯6.5～10份、氢氧化钠0.4～0.55份。但实
际使用中，该专利技术还是有欠缺，主要是干燥速度还不够快，仍存在
着一定的吸潮泛碱现象。
发明内容
本发明目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种成纸性更好、
涂料流动性更强，性价比更优且能快速催干、不易吸潮泛碱的纸箱粘合
剂。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种
含有纳米海泡石粉的纸箱粘合剂，由以下重量配比的原料制作而成：改
性淀粉40～55份、水50～66份、纳米海泡石粉0.15～0.25份、高锰酸
钾0.4～0.45份、盐酸0.18～0.25份、醋酸乙烯酯6.5～8份、氢氧化
钠0.4～0.55份、明矾0.05～0.20份。
本发明的最佳方案是：改性淀粉45份、水60份、纳米海泡石粉0.22
份、高锰酸钾0.44份、盐酸0.22份、醋酸乙烯酯7份、氢氧化钠0.5
份、明矾0.12份。
本发明的优点是：
1、粘合剂的流动性好。用高锰酸钾氧化剂将改性淀粉氧化后，可以
提高了淀粉的粘接力和防腐、防霉能力。另一方面，氧化作用又可降低
淀粉分子的聚合度，使其分子链变短，使制得的粘合剂流动性好。
2、配方合理制成品效果更佳。氢氧化钠作为催化剂其剂量大小对粘
合剂的质量高低至关重要。如果其用量不够，则粘合剂不透明，流动性
差，粘接力降低，放置时间长时会变稠。如果其用量过多会出现碱污，
粘合剂PH值增高，纸板容易吸潮。其用量还跟终止剂、稳定剂、合成剂
的用量密切相关，经过反复组合配伍，本发明最终将氢氧化钠用量限定
在0.4～0.55份之间，通过适量的氧化剂、稳定剂、合成剂、终止剂的
综合运用从而保证本发明制成品的白度、光亮度和不透明度。加入了具
有催干、澄清、强固纸质作用的明矾溶液，从而减化了工序、缩短了制
作时间，使粘合剂粘结纸箱干燥快、不侵纸、不吸潮、不泛碱。
3、综合性价比高。本发明以改性淀粉和水为主料，仅少量添加纳米
海泡石粉、高锰酸钾、盐酸、醋酸乙烯酯、氢氧化钠等辅剂，对粘合剂
的总成本无太大影响，但明显提升了粘合剂的综合性能，使本发明制得
的粘合剂在性价比方面明显优于普通纸品粘合剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：取40kg粒度为100目的改性淀粉与50kg水混合，依次加
入0.4kg高锰酸钾氧化剂，在常温下充分反应，使淀粉糊化，100分钟后
加入0.18kg盐酸终止剂；接着进行固液分离，分离结束后，加水，使乳
液浓度达38％，加入6.5kg醋酸乙烯酯合成剂、0.4kg氢氧化钠催化剂、
0.05kg明矾，反应4小时，PH值在7以上，然后再进行固液分离，洗涤、
烘干、包装入库。
实施例2：取55kg粒度为100目的改性淀粉与50kg水混合，依次加
入0.45kg高锰酸钾氧化剂，在常温下充分反应，使淀粉糊化，100分钟
后加入0.25kg盐酸终止剂；接着进行固液分离，分离结束后，加水，使
乳液浓度达42％，加入8kg醋酸乙烯酯合成剂、0.55kg氢氧化钠催化剂、
0.2kg明矾，反应4.5小时，PH值在7以上，然后再进行固液分离，洗
涤、烘干、包装入库。
实施例3：取45kg粒度为100目的改性淀粉与60kg水混合，依次加
入0.44kg高锰酸钾氧化剂，在常温下充分反应，使淀粉糊化，120分钟
后加入0.35kg盐酸终止剂。接着进行固液分离，分离结束后，加水，使
乳液浓度达40％，加入7kg醋酸乙烯酯合成剂和0.5kg氢氧化钠催化剂
和0.2kg明矾，反应5小时，PH值在7以上，然后再进行固液分离，洗
涤、烘干、包装入库。