《玻璃配合料粒化生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃配合料粒化生产工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103482848 A(43)申请公布日 2014.01.01CN103482848A(21)申请号 201310373920.3(22)申请日 2013.08.26C03B 1/02(2006.01)(71)申请人吴江光华玻璃厂地址 215212 江苏省苏州市吴江市黎里镇交通东路8号(72)发明人陆庆基 凌根华(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人董建林(54) 发明名称玻璃配合料粒化生产工艺(57) 摘要本发明涉及一种玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）称量：将配合料的各种原料按配合料配方比例称量；（2）混合：将称量。
2、好的所述原料投入混料机进行混合，得粉状配合料；（3）粒化成型：粉状配合料送入带有螺旋预压机的辊压机中，辊压成型为粒化料。所述配合料的原料包括纯碱，粉状配合料中含有水，粉状配合料进入所述带有螺旋预压机的辊压机时的温度为33-40，湿度为5-8%，在粒化成型过程中可以仅通过所述纯碱和水发生自身粘结作用，成球率高，粒化料密度大，能够应用到玻璃生产工艺中提高熔化率，节省耗能，而且由于没有外加任何粘结剂，更加简单、环保。本发明工艺适用于各种钠钙玻璃配合料的粒化。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附。
3、图1页(10)申请公布号 CN 103482848 ACN 103482848 A1/1页21. 一种玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）称量：将配合料的各种原料按配合料配方比例称量；（2）混合：将称量好的所述原料投入混料机进行混合，得粉状配合料；（3）粒化成型：粉状配合料送入带有螺旋预压机的辊压机中，辊压成型为粒化料；所述配合料的原料包括纯碱，粉状配合料中含有水，粉状配合料进入所述带有螺旋预压机的辊压机时的温度为33-40，湿度为5-8%，粉状配合料在步骤（3）粒化成型过程中通过所述纯碱和水发生自身粘结作用。2. 根据权利要求1所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：所。
4、述带有螺旋预压机的辊压机包括水平并排设置、用于辊压成型的两只辊轮，所述粒化料为卵形，所述辊轮的辊皮上设有与所述粒化料外形相适应的、呈半卵形状的球窝。3. 根据权利要求2所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：所述粒化料的料球长度为30-33mm，宽度为20-23mm，厚度为10-18mm。4. 根据权利要求3所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：所述球窝的长度为30-33mm，宽度为20-23mm，深度为5-9mm。5. 根据权利要求4所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：所述辊轮的辊皮上布满交叉排列的所述球窝。6. 根据权利要求1-5任一项所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：。
5、还包括在所述步骤（3）之后，将粒化料通过风冷设备降温干燥。7. 根据权利要求6所述的玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于：所述粉状配合料经带有螺旋预压机的辊压机作用后，形成所述粒化料和未粒化成型的粉料，所述粉料重新进入带有螺旋预压机的辊压机进行粒化。权 利 要 求 书CN 103482848 A1/3页3玻璃配合料粒化生产工艺技术领域0001 本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃配合料粒化的工艺。背景技术0002 自玻璃工业产生以来，人们一直采用粉状配合料投入窑炉熔化的方法生产玻璃。例如常见的钠钙玻璃，其工艺通常包括以下步骤：制备配合料，将粉状配合料投入窑炉熔化为玻璃液，玻璃液通过人工或机械。
6、成型，和退火消除应力。该方法所需的熔化温度较高，熔化率较低，耗能大，成本高。0003 近些年，包括我国在内的世界各国研究利用粒化料代替粉状配合料进行熔化，但由于一直未能解决粒化料生产工艺的关键点，而无法实际应用到玻璃生产中。发明内容0004 本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，成球率高，所得粒化料密度大，能够应用到玻璃生产工艺中并提高熔化率，节省耗能，降低成本的玻璃配合料粒化生产工艺。0005 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃配合料粒化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）称量：将配合料的各种原料按配合料配方比例称量；（2）混合：将称量好的所述原料投入混料机进行混。
7、合，得粉状配合料；（3）粒化成型：粉状配合料送入带有螺旋预压机的辊压机中，辊压成型为粒化料；所述配合料的原料包括纯碱，粉状配合料中含有水，粉状配合料进入所述带有螺旋预压机的辊压机时的温度为33-40，湿度为5-8%，粉状配合料在步骤（3）粒化成型过程中通过所述纯碱和水发生自身粘结作用。0006 优选的，所述带有螺旋预压机的辊压机包括水平并排设置、用于辊压成型的两只辊轮，所述粒化料为卵形，所述辊轮的辊皮上设有与所述粒化料外形相适应的、呈半卵形状的球窝。0007 优选的，所述粒化料的料球长度为30-33mm，宽度为20-23mm，厚度为10-18mm。0008 优选的，所述球窝的长度为30-33m。
8、m，宽度为20-23mm，深度为5-9mm。0009 优选的，所述辊轮的辊皮上布满交叉排列的所述球窝。0010 优选的，所述生产工艺还包括在所述步骤（3）之后，将粒化料通过风冷设备降温干燥。0011 优选的，所述粉状配合料经带有螺旋预压机的辊压机作用后，形成所述粒化料和未粒化成型的粉料，所述粉料重新进入带有螺旋预压机的辊压机进行粒化。0012 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：1.本发明把混合好的粉状配合料通过机械方法制成一定大小和形状，且具有一定机械强度的固态颗粒状态的粒化料，成球率高，粒化料密度大，能够应用到玻璃生产工艺中，提说 明 书CN 103482848 A2/3页。
9、4高熔化率，节省耗能，同时减少窑炉中飞料、蓄热室堵塞的情况，延长窑炉使用寿命，改善操作环境，保护职工身体健康。适用于各种钠钙玻璃配合料的粒化。0013 2.采用带有螺旋预压机的辊压机作为粒化成型设备，游离于压缩区外的部分粉状配合料经螺旋预压机挤压作用后，能被强制挤入辊压机压缩区，使成型的粒化料密度达到1.9-2.1g/cm3。0014 3.粒化料密度达到2.0g/cm3左右时，相比于粉状配合料，导热系数增加1.8倍，大大加快热量向配合料内部的传导速度，使配合料内部迅速提高到发生硅酸盐反应的温度。同时，较大的粒化料密度使配合料各原料颗粒之间的平均距离缩短，接触面积增加。应用到玻璃生产工艺中，有利。
10、于固相反应，熔化速度能比粉状配合料快10-20%。同时节省熔化耗能也能达到10%以上。0015 4.控制进入粒化成型设备时的配合料温度为33-40，湿度为5-8%。一方面，能使配合料在粒化成型过程中依靠纯碱和水发生自身粘结作用，提高成球率和增加粒化料强度，其中成球率90%；另一方面，由于粘结依靠的是配合料本身含有的纯碱和水，无需外加任何粘结剂，工艺更简单、环保。0016 5.干的配合料直接进入粒化成型设备需要辊压机功率达55-75kw，而本发明配合料由于具有5-8%的湿度，即保持湿润状态进入粒化成型设备，能使辊压机的功率降到20-30kw。0017 6.粒化料为卵形时，能兼顾获得下述效果：辊轮。
11、上球窝的加工较容易、粒化料的料球容易从球窝脱窝、有助于合理分布球窝和适当提高粒化工艺生产能力。尤其粒化料的料球尺寸控制在长度30-33mm，宽度为20-23mm，厚度为10-18mm时，辊轮上球窝的加工难度和粒化料的料球从球窝脱窝的难易程度兼顾的最好。配合在辊轮的辊皮上交叉排列球窝，还能进一步提高上述生产能力。 0018 7. 粒化料的料球采用长度30-33mm，宽度20-23mm，厚度10-18mm的尺寸时，厚度与长、宽的比例适宜，使得热量从料球表面向中心部位传导的速度进一步加快，投入窑炉后的熔化速度也更快，节省更多耗能。0019 8. 成型的粒化料通过风冷设备降低温度来达到干燥的效果，相比。
12、于传统烘干设备，节省更多能源。0020 9.经粒化成型设备作用后未粒化成型的部分粉料，循环进行粒化，有利于提高效率和粒化料质量。附图说明0021 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0022 图1是本发明的优选实施例的工艺流程图。具体实施方式0023 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。0024 如图1所示，一种玻璃配合料粒化生产工艺，包括如下步骤：（1）称量：将配合料的各种原料按配合料配方比例称量，其中，配合料为钠钙玻璃配合料，原料包括纯碱。说 明 书CN 103482848 A3/3页50025 （2）混合：将称量好的原料投入混料机进行混合，得粉状配合料。上述原料可以包括游。
13、离态的水也可以不包括游离态的水，具体是否添加原料游离态的水进行混合制备粉状配合料，以及游离态的水的具体添加量，以将粉状配合料湿度控制在5-8%而定。0026 （3）暂存：粉状配合料暂存到中间料仓。0027 （4）给料：振动给料机将中间料仓中存储的温度为33-40，湿度控制在5-8%的粉状配合料送入带有螺旋预压机的辊压机中。振动给料机和带有螺旋预压机的辊压机之间可以设置除铁设备，除去粉状配合料中杂质，延长粒化成型设备使用寿命。0028 （5）粒化成型：粉状配合料经带有螺旋预压机的辊压机作用后，形成粒化料和未粒化成型的粉料。0029 粉状配合料在粒化成型过程中通过本身含有的纯碱和水发生自身粘结作用。
14、，使已粒化成型的粒化料料球强度增大。0030 具体的，带有螺旋预压机的辊压机为本行业现有的一种粒化成型设备，包括作为主体的辊压机和作为辅助结构的螺旋预压机。其中辊压机包括水平并排设置形成双辊的两只辊轮，因需要得到的粒化料为卵形，故辊轮的辊皮上设置与粒化料外形相适应的球窝。振动给料机向带有螺旋预压机的辊压机给料时，粉状配合料受到双辊的挤压，大部分进入压缩区粒化成型，小部分因受到双辊产生的向上分力被挤出球窝，或者由于粉状配合料中被挤出的空气在双辊上方形成的流态化层而难以进入压缩区，此时同时工作的螺旋预压机通过加压将这部分粉状配合料强制挤入压缩区，使粒化料密度达到1.9-2.1g/cm3。其中，辊轮。
15、直径500-750mm，轴向长度300-400mm，转速9-13转/分。螺旋预压机的压力优选控制在10-20Mpa，具体通过变频调节螺旋机转速来控制。0031 辊轮的辊皮上优选布满交叉排列的球窝。球窝的长度为30-33mm，宽度为20-23mm，深度为5-9mm。粒化料的料球长度为30-33mm，宽度为20-23mm，厚度为10-18mm。0032 （6）球粉分离：通过分离机将粒化料和粉料分离，粉料通过输送设备重新进入粒化成型设备粒化。0033 （7）干燥和储存：将粒化料通过风冷设备降温干燥，之后送入粒化料仓储存。风冷设备例如选用轴流风机，风压95-149Pa，风量4263-8327m3/h。。
16、0034 需要说明的是，本发明中，配合料可以选用本行业通用之钠钙玻璃配合料配方，具体的，在实施例中，发明人选用的配合料配方由如下按重量份比例计的原料组成：石英砂56-62份，纯碱18-22份，硝酸钠3-5份，硼砂2-4份，氢氧化铝2-4份，氟硅酸钠0.5-1.5份，碳酸钠1-3份，方解石8-12份，白云石1-3份，澄清剂0.5-1.5份。0035 其中，复合澄清剂可选用本行业通用之相应原料。具体的，在实施例中，发明人选用的复合澄清剂为江苏申华玻璃材料有限公司生产的牌号为SH4的复合澄清剂。0036 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。说 明 书CN 103482848 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 103482848 A。