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1、(10)申请公布号 CN 103723991 A(43)申请公布日 2014.04.16CN103723991A(21)申请号 201310670946.4(22)申请日 2013.12.12C04B 28/26(2006.01)C04B 28/00(2006.01)C04B 14/18(2006.01)(71)申请人青岛无为保温材料有限公司地址 266061 山东省青岛市崂山区海尔路158号2号楼1622室(72)发明人李本明(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316代理人王惠敏(54) 发明名称一种新型隔热保温节能材料(57) 摘要本发明公开了一种隔热保温节能材。
2、料，其特征在于，包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩2030份，海泡石1020份，无机粘结剂510份，硅酸钠58份，轻质灰钙粉1225份，羟甲基纤维素818份，植物蛋白酸25份，填料1020份。本发明提供的保温材料适用于各类建筑墙面的隔热和保温节能。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 103723991 ACN 103723991 A1/1页21.一种隔热保温节能材料，其特征在于，所述的保温节能材料包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩 2030 份，海泡石 1020 份，无机粘结剂 。
3、510 份，硅酸钠 58 份，轻质灰钙粉 1225 份，羟甲基纤维素 818 份，植物蛋白酸 25 份，填料 1020 份。2.根据权利要求1所述的隔热保温节能材料，其特征在于，所述的无机粘结剂为水玻璃、氢氧化铝或氧化锌。3.根据权利要求2所述的隔热保温节能材料， 其特征在于， 所述的填料为粉煤灰或锯末粉。4.根据权利要求3所述的隔热保温节能材料，其特征在于，所述的保温节能材料包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩 25 份，海泡石 15 份，水玻璃 8 份，硅酸钠 8 份，轻质灰钙粉 22 份，羟甲基纤维素 15 份，植物蛋白酸 5 份，锯末粉 15 份。5.一种制备如权利要求1所述的隔热保温节能。
4、材料的方法， 其特征在于按以下工艺步骤：将膨胀珍珠岩，海泡石，硅酸钠，轻质灰钙粉，羟甲基纤维素，植物蛋白酸按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机粘结剂和填料继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层15 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库备用。6.根据权利要求5所述的制备隔热保温节能材料的方法，其特征在于，将混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 2080 Mpa。7.根据权利要求6所述的制备隔热保温节能材料的方法，其特征在于，烘干原料模块时烘箱温度为 85130，烘干时间为 12.5 h。 权 利 要 。
5、求 书CN 103723991 A1/2页3一种新型隔热保温节能材料技术领域0001 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种隔热保温节能材料及制备方法。背景技术0002 建筑节能的实质是根据不同气候带的特点，科学合理地提升外围护结构的热工性能。建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。0003 目前国际上以聚苯乙烯泡沫板与聚氨酯发泡板作为主要保温材料，我国目前也是使用这种方法作为墙体保温的主要施工工艺。然而聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯发泡板在使用时存在很多弊端，例如：为了实现较好的保温效果，就要增加保温层的厚度，而当比重较轻的聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯发泡板。
6、增加厚度时，相同负载的面层会发生更大变形，从而导致诸如碰到刮大风的天气，聚苯乙烯板或聚氨酯发泡板就会大面积脱落，存在施工难度加大和安全隐患等问题。0004 本发明提供了一种隔热保温节能材料及制备方法，克服了上述聚苯乙烯泡沫板与聚氨酯发泡板作保温材料使用时存在的缺陷， 该材料兼具保温和隔热效果好、防火性能好、轻质、强度大和环保等特点。发明内容0005 本发明的第一个目的在于提供一种隔热保温节能材料，包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩 2030 份，海泡石 1020 份，无机粘结剂 510 份，硅酸钠 58 份，轻质灰钙粉 1225 份，羟甲基纤维素 818 份，植物蛋白酸 25 份，填料 1020。
7、 份。0006 上述无机粘结剂为水玻璃、氢氧化铝或氧化锌。0007 上述填料为粉煤灰或锯末粉。0008 优选的，上述隔热保温节能材料包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩 25 份，海泡石 15 份，水玻璃 8 份，硅酸钠 8 份，轻质灰钙粉 22 份，羟甲基纤维素 15 份，植物蛋白酸 5 份，锯末粉 15 份。0009 本发明的第二个目的在于提供一种制备隔热保温节能材料的方法，按以下工艺步骤：将膨胀珍珠岩，海泡石， 硅酸钠，轻质灰钙粉，羟甲基纤维素，植物蛋白酸按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机粘结剂和填料继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层15 mm 厚的脱模剂，。
8、将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后入库备用。0010 上述制备隔热保温节能材料的方法中，将混合原料倒入模具中加压时液压机压力为 2080 Mpa。0011 上述制备隔热保温节能材料的方法中，烘干原料模块时烘箱温度为 85130，烘干时间为 12.5 h。0012 本发明产品原材料易购得，制备方法简单，隔热、防火和保温节能效果积极。说 明 书CN 103723991 A2/2页40013 具体实施方式：下面结合具体实施案例对本发明作进一步详细地描述：实施例1：将膨胀珍珠岩 30 kg，海泡石 20 kg，硅酸钠 8 kg，轻质灰钙粉 25 kg，羟。
9、甲基纤维素 18 kg，植物蛋白酸 5 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入水玻璃 10 kg 和锯末粉 20 kg，继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 15 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中用液压力机以 80 Mpa 的压力加压成型；将加压成后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设定烘箱温度为 120，烘干 2.5 h 后取出模块，待冷却后入库备用。0014 实施例2：将膨胀珍珠岩 25 kg，海泡石 15 kg， 硅酸钠 8 kg，轻质灰钙粉 22 kg，羟甲基纤维素 15 kg，植物蛋白酸 5 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中。
10、加入氢氧化铝 8 kg 和锯末粉 15 kg，继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 15 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中用液压力机以 60 Mpa 的压力加压成型；将加压成后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设定烘箱温度为 130，烘干 2 h 后取出模块，待冷却后入库备用。0015 实施例3：将膨胀珍珠岩 25 kg，海泡石 20 kg， 硅酸钠 10 kg，轻质灰钙粉 20 kg，羟甲基纤维素 18 kg，植物蛋白酸 3 kg，按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入氧化锌 5 kg 和粉煤灰 18 kg，继续搅拌 30 min；于模具表面涂抹一层 15 mm 厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中用液压力机以 80 Mpa 的压力加压成型；将加压成后得到的原料模块送入烘箱中烘干，设定烘箱温度为 130，烘干 2.5 h 后取出模块，待冷却后入库备用。说 明 书CN 103723991 A。